一種激光制孔與切割復合設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種激光制孔與切割復合設(shè)備，包括軸向進給機構(gòu)、定位漲緊機構(gòu)、支撐導向機構(gòu)、打孔切割機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和氣動夾緊裝置；軸向進給機構(gòu)安裝在支撐導向機構(gòu)上做往復運動，定位漲緊機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和安裝于軸向進給機構(gòu)上；所述支撐導向機構(gòu)為一帶導軌的床身基座，所述軸向進給機構(gòu)包括滑板基座，滑板基座安裝在床身機座的導軌上，滑板基座的左端設(shè)置有電機，電機上安裝有小同步帶輪，小同步帶輪通過同步帶傳動于大同步帶輪，大同步帶輪安裝于使滑板基座沿導軌做直線往復運動的齒輪軸上，齒輪軸與安裝在床身基座上的齒條嚙合；所述打孔切割機構(gòu)安裝于床身基座的右端。本實用新型解決了激光切割設(shè)備打孔時無法實現(xiàn)連續(xù)進給的問題。
【專利說明】一種激光制孔與切割復合設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種激光制孔與切割復合設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)常用的激光打孔與切割設(shè)備會遇到以下問題:(I)在激光打孔時手動分度，精確度較低。(2)在激光打孔時無法在6米的范圍內(nèi)定量準確移動工件，即使利用工裝，進給效率依然較低。(3)在一般的激光打孔時的定位夾緊，屬單次定位、單次夾緊，通常不能實現(xiàn)定位、夾緊、激光打孔的連續(xù)化。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種激光制孔與切割復合設(shè)備。
[0004]本實用新型所采用如下技術(shù)方案。
[0005]一種激光制孔與切割復合設(shè)備，包括軸向進給機構(gòu)、定位漲緊機構(gòu)、支撐導向機構(gòu)、打孔切割機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和氣動夾緊裝置；軸向進給機構(gòu)安裝在支撐導向機構(gòu)上做往復直線運動，定位漲緊機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和安裝于軸向進給機構(gòu)上；所述支撐導向機構(gòu)為一帶導軌的床身基座，所述軸向進給機構(gòu)包括滑板基座，滑板基座通過導軌滑塊安裝在床身機座的導軌上，滑板基座的左端設(shè)置有電機，電機軸上安裝有小同步帶輪，小同步帶輪通過同步帶傳動于大同步帶輪，大同步帶輪安裝于使滑板基座沿導軌做直線往復運動的齒輪軸上，齒輪軸與安裝在床身基座上的齒條嚙合；所述打孔切割機構(gòu)安裝于床身基座的右端。
[0006]所述氣動夾緊裝置活動連接于定位機構(gòu)上。
[0007]所述定位漲緊機構(gòu)包括氣缸，氣缸與用于漲緊管材端部的定位漲緊裝置相連。
[0008]所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括電機，電機通過減速機帶動定位漲緊機構(gòu)旋轉(zhuǎn)。
[0009]所述床身基座上還安裝有CNC控制柜，CNC控制柜分別與電機、定位漲緊機構(gòu)和氣動夾緊裝置連接。
[0010]所述電機為伺服電機。
[0011]所述氣動夾緊裝置安裝于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的右側(cè)，打孔切割機構(gòu)的左側(cè)。
[0012]所述打孔切割機構(gòu)為一激光切割機。
[0013]本實用新型的有益效果是:能夠?qū)崿F(xiàn)工件的進給與旋轉(zhuǎn)，使打孔切割機構(gòu)能夠等間距或不等間距及連續(xù)割出圓孔、方孔、橢圓孔、螺旋槽孔及各種槽型孔與定長截斷。
[0014]同時，定位漲緊裝置可根據(jù)工件的需求進行更換，氣動支承夾緊裝置可根據(jù)工件的需求調(diào)整有效行程或結(jié)構(gòu)，以適合各種不同截面、不同粗細規(guī)格型材的加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2是本實用新型中軸向進給機構(gòu)的配合圖；
[0017]其中:1、床身基座，2、氣缸，3、減速機，4、電機，5、定位漲緊裝置，6、氣動夾緊裝置，
7、激光切割機，8、工件，9、CNC控制柜，10、電機，11、導軌，12、導軌滑塊，13、滑板基座，14、同步帶，15、齒條，16、齒輪軸。

【具體實施方式】
:
[0018]實施例1:一種激光制孔與切割復合設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖1-2所示:包括軸向進給機構(gòu)、定位漲緊機構(gòu)、支撐導向機構(gòu)、打孔切割機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和氣動夾緊裝置；軸向進給機構(gòu)在支撐導向機構(gòu)上做往復直線運動，定位漲緊機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和安裝于軸向進給機構(gòu)上；所述支撐導向機構(gòu)為一帶導軌11的床身基座I，所述軸向進給機構(gòu)包括滑板基座13，滑板基座13通過導軌滑塊安裝在床身機座I的導軌11上，滑板基座13的左端設(shè)置有電機10，電機10軸上安裝有小同步帶輪，小同步帶輪通過同步帶14傳動于大同步帶輪,大同步帶輪安裝于使滑板基座13沿導軌11做直線往復運動的齒輪軸16上，齒輪軸16與安裝在床身基座I上的齒條15嚙合；所述齒輪軸16通過軸承垂直固定在滑板基座13上；所述打孔切割機構(gòu)安裝于床身基座I的右端；所述氣動夾緊裝置活動連接于定位機構(gòu)上；所述定位漲緊機構(gòu)包括氣缸2，氣缸2與用于漲緊管材端部的定位漲緊裝置相連；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括電機10，電機10通過減速機3帶動定位漲緊機構(gòu)旋轉(zhuǎn)；所述床身基座I上還安裝有CNC控制柜9，CNC控制柜9分別與電機10、電機4、定位漲緊機構(gòu)和氣動夾緊裝置連接；所述電機10和電機4為伺服電機；所述氣動夾緊裝置6安裝于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的右側(cè)，打孔切割機構(gòu)的左側(cè)；所述打孔切割機構(gòu)為一激光切割機7。
[0019]本裝置中，氣缸2帶動定位漲緊裝置5將工件8的端部夾持，CNC控制柜9控制電機10轉(zhuǎn)動，電機10上的小同步帶輪轉(zhuǎn)動,通過同步帶14帶動大同步帶輪轉(zhuǎn)動,進而帶動齒輪軸16轉(zhuǎn)動。齒輪軸16嚙合于齒條15上，而電機10安裝于滑板基座13上，因此完成滑板基座13的直線往復運動。工件8穿過氣動夾緊裝置6被軸向進給裝置送至激光切割機7的下端，然后氣動夾緊裝置6將工件8夾緊，激光切割機7即可打孔或切割。
[0020]旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動工件8旋轉(zhuǎn)，工件8就會相對于激光切割機7發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，進而完成工件8表面的各種形狀的孔或槽的加工。
[0021]同時，定位漲緊裝置5可根據(jù)工件的需求進行更換，氣動夾緊裝置6可根據(jù)工件的需求調(diào)整有效行程或結(jié)構(gòu)，以適合各種不同截面、不同粗細規(guī)格型材的加工。
[0022]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種激光制孔與切割復合設(shè)備，其特征在于:包括軸向進給機構(gòu)、定位漲緊機構(gòu)、支撐導向機構(gòu)、打孔切割機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和氣動夾緊裝置；軸向進給機構(gòu)安裝在支撐導向機構(gòu)上做往復直線運動，定位漲緊機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和安裝于軸向進給機構(gòu)上；所述支撐導向機構(gòu)為一帶導軌的床身基座，所述軸向進給機構(gòu)包括滑板基座，滑板基座通過導軌滑塊安裝在床身機座的導軌上，滑板基座的左端設(shè)置有電機，電機軸上安裝有小同步帶輪，小同步帶輪通過同步帶傳動于大同步帶輪，大同步帶輪安裝于使滑板基座沿導軌做直線往復運動的齒輪軸上，齒輪軸與安裝在床身基座上的齒條嚙合；所述打孔切割機構(gòu)安裝于床身基座的右端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光制孔與切割復合設(shè)備，其特征在于:所述氣動夾緊裝置活動連接于定位機構(gòu)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光制孔與切割復合設(shè)備，其特征在于:所述定位漲緊機構(gòu)包括氣缸，氣缸與用于漲緊管材端部的定位漲緊裝置相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光制孔與切割復合設(shè)備，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括電機，電機通過減速機帶動定位漲緊機構(gòu)旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光制孔與切割復合設(shè)備，其特征在于:所述床身基座上還安裝有CNC控制柜，CNC控制柜分別與電機、定位漲緊機構(gòu)和氣動夾緊裝置連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的激光制孔與切割復合設(shè)備，其特征在于:所述電機為伺服電機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光制孔與切割復合設(shè)備，其特征在于:所述氣動夾緊裝置安裝于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的右側(cè)，打孔切割機構(gòu)的左側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光制孔與切割復合設(shè)備，其特征在于:所述打孔切割機構(gòu)為一激光切割機。
【文檔編號】B23K26/70GK203830915SQ201420200782
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】李中生 申請人:菏澤市牡丹區(qū)金博利達精密機械有限公司