冷卻介質(zhì)噴射裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型的冷卻介質(zhì)噴射裝置，能夠高效地通過冷卻介質(zhì)進(jìn)行潤滑、冷卻、去除切屑、防止熔敷，并且能夠噴射空氣。借助馬達(dá)(4)使具有冷卻介質(zhì)通路(17)的中空軸(11)旋轉(zhuǎn)，從而對噴嘴(31)的旋轉(zhuǎn)角進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)由冷卻介質(zhì)供給閥(52)將冷卻介質(zhì)供給源(CS)與冷卻介質(zhì)通路(17)連接，并且經(jīng)由空氣供給閥(53)將空氣供給源(AS)與冷卻介質(zhì)通路(17)連接。打開冷卻介質(zhì)供給閥(52)，關(guān)閉空氣供給閥(53)，從噴嘴(31)噴射冷卻介質(zhì)。關(guān)閉冷卻介質(zhì)供給閥(52)，打開空氣供給閥(53)，從噴嘴(31)噴射空氣。通過從噴嘴(31)噴射空氣，能夠去除附著于工件以及工具的冷卻介質(zhì)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及在使用機(jī)床對工件進(jìn)行機(jī)械加工時，用于向加工部位噴射冷卻介 質(zhì)的冷卻介質(zhì)噴射裝置。 冷卻介質(zhì)噴射裝置

【背景技術(shù)】
[0002] -般在使用機(jī)床進(jìn)行切削加工、研磨加工等機(jī)械加工的情況下，為了潤滑、冷卻、 去除切屑、防止熔敷等而一邊向加工部位供給冷卻介質(zhì)（切削油劑、研磨油劑等）一邊進(jìn)行 加工。在這樣的機(jī)械加工中，從確保加工的穩(wěn)定性、加工精度的觀點來看，希望向加工部位 適當(dāng)?shù)毓┙o冷卻介質(zhì)。因此在NC機(jī)床、加工中心機(jī)床等自動機(jī)床中，提出了各種根據(jù)加工 的進(jìn)行對冷卻介質(zhì)的噴射角度自動地進(jìn)行調(diào)整，從而向加工部位適當(dāng)?shù)貒娚淅鋮s介質(zhì)的冷 卻介質(zhì)噴射裝置。在這樣的冷卻介質(zhì)噴射裝置中，通過馬達(dá)驅(qū)動噴射冷卻介質(zhì)的噴嘴，并且 根據(jù)工具的交換、機(jī)械加工的進(jìn)行等對噴嘴的位置、角度進(jìn)行調(diào)整，從而向加工部位正確地 噴射冷卻介質(zhì)。
[0003] 另外，由于冷卻介質(zhì)噴射裝置暴露于因機(jī)械加工產(chǎn)生的飛散的冷卻介質(zhì)的飛沫、 切屑中，因此對于驅(qū)動噴嘴的伺服馬達(dá)、減速齒輪機(jī)構(gòu)等要求具有充分的防滴性以及防塵 性，另外，由于需要設(shè)置于加工中心機(jī)床、NC機(jī)床等自動機(jī)床的有限空間，因此希望小型化。 為了滿足這樣的要求，例如在專利文獻(xiàn)1中公開有如下的冷卻介質(zhì)噴射裝置，該冷卻介質(zhì) 噴射裝置將形成冷卻介質(zhì)的流路的中空軸與馬達(dá)的輸出軸連結(jié)，從而對中空軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動，并將冷卻介質(zhì)噴射噴嘴與該中空軸一體化，由此提高防滴性、防塵性并且能夠小型化。
[0004] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2012-228739號公報
[0005] 在機(jī)械加工中，在通過冷卻介質(zhì)進(jìn)行潤滑、冷卻、去除切屑、防止熔敷等之后，有時 需要去除附著于工件以及工具等的冷卻介質(zhì)。冷卻介質(zhì)的去除雖然能夠通過送風(fēng)等來進(jìn) 行，但是為此需要設(shè)備以及工序。 實用新型內(nèi)容
[0006] 本實用新型是鑒于上述方面所做出的，目的在于提供一種通過冷卻介質(zhì)高效地進(jìn) 行潤滑、冷卻、去除切屑、防止熔敷并且能夠噴射空氣的冷卻介質(zhì)噴射裝置。
[0007] 為了解決上述課題，技術(shù)方案1的實用新型的冷卻介質(zhì)噴射裝置的特征在于，具 備：噴嘴；馬達(dá)，其對所述噴嘴的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行調(diào)整；冷卻介質(zhì)連接單元，其用于將冷卻介 質(zhì)供給源與所述噴嘴連接；空氣連接單元，其用于將空氣供給源與所述噴嘴連接；以及切 換閥，其設(shè)置在所述噴嘴與所述冷卻介質(zhì)供給源之間、以及所述噴嘴與所述空氣供給源之 間，選擇性地將所述冷卻介質(zhì)供給源或所述空氣供給源與所述噴嘴連接。
[0008] 技術(shù)方案2的實用新型的冷卻介質(zhì)噴射裝置在上述技術(shù)方案1的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上， 其特征在于，具備：中空軸，其與所述噴嘴連接并且在內(nèi)部形成有冷卻介質(zhì)通路；殼體，其 供所述中空軸以能夠旋轉(zhuǎn)并且液密的方式插入；貫通孔，其設(shè)置于所述中空軸的側(cè)壁并且 開口于所述殼體內(nèi)；以及入口通路，其設(shè)置于所述殼體且經(jīng)由所述貫通孔而與所述冷卻介 質(zhì)通路連通，并且與所述切換閥連接，所述中空軸的一端部與所述馬達(dá)的輸出軸以配置在 同軸上的方式連結(jié)。
[0009] 技術(shù)方案3的實用新型的冷卻介質(zhì)噴射裝置在上述技術(shù)方案2的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上， 其特征在于，所述殼體以及所述馬達(dá)與所述切換閥一體化。
[0010] 根據(jù)技術(shù)方案1的實用新型的冷卻介質(zhì)噴射裝置，通過馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)能夠?qū)娮斓?方向進(jìn)行調(diào)整，另外通過切換閥的切換，能夠選擇性地從噴嘴噴射冷卻介質(zhì)或空氣。
[0011] 根據(jù)技術(shù)方案2的實用新型的冷卻介質(zhì)噴射裝置，能夠?qū)娮斓男D(zhuǎn)角度進(jìn)行調(diào) 整并且能夠?qū)ⅠR達(dá)從冷卻介質(zhì)隔離。
[0012] 根據(jù)技術(shù)方案3的實用新型的冷卻介質(zhì)噴射裝置，能夠提高向機(jī)床等安裝的安裝 性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是表示本實用新型的第一實施方式的冷卻介質(zhì)噴射裝置的簡要結(jié)構(gòu)的電路 圖。
[0014] 圖2是將圖1所示的冷卻介質(zhì)噴射裝置的蓋體拆下的狀態(tài)的立體圖。
[0015] 圖3是將圖1所示的冷卻介質(zhì)噴射裝置的蓋體拆下的狀態(tài)的主視圖。
[0016] 圖4是圖1所示的冷卻介質(zhì)噴射裝置的噴射裝置主體的縱剖視圖。
[0017] 圖5是將本實用新型的第二實施方式的冷卻介質(zhì)噴射裝置的蓋體拆下的狀態(tài)的 立體圖。
[0018] 附圖標(biāo)記說明：4…馬達(dá)；31···噴嘴；50…冷卻介質(zhì)噴射裝置；52…冷卻介質(zhì)供給 閥（切換閥）；53…空氣供給閥（切換閥）；56…冷卻介質(zhì)入口接頭（冷卻介質(zhì)連接單元）； 63…空氣入口接頭（空氣連接單元）；AS…空氣供給源；CS···冷卻介質(zhì)供給源。

【具體實施方式】
[0019] 以下，基于附圖對本實用新型的實施方式進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0020] 參照圖1?圖4,對本實用新型的第一實施方式進(jìn)行說明。圖1示出表示本實施方 式的冷卻介質(zhì)噴射裝置50的簡要結(jié)構(gòu)的電路圖，圖2?圖4示出具體的構(gòu)造。
[0021] 如圖1?圖3所示，本實施方式的冷卻介質(zhì)噴射裝置50是安裝于NC鉆床、NC銑 床、NC車床、加工中心等數(shù)控（NC)機(jī)床且用于向加工部位噴射冷卻介質(zhì)以及空氣的裝置， 并將噴射裝置主體51、冷卻介質(zhì)供給閥52以及空氣供給閥53 -體化，其中，噴射裝置主體 51具有噴射冷卻介質(zhì)以及空氣的噴嘴31，冷卻介質(zhì)供給閥52用于從冷卻介質(zhì)供給源CS向 噴射裝置主體51供給冷卻介質(zhì)，空氣供給閥53用于從空氣供給源AS向噴射裝置主體51 供給空氣。冷卻介質(zhì)供給閥52以及空氣供給閥53收容于閥外殼54內(nèi)，該閥外殼54 -體 地安裝于噴射裝置主體51的外殼2。
[0022] 參照圖4對噴射裝置主體51進(jìn)行說明。
[0023] 噴射裝置主體51將可動噴嘴單元3以及馬達(dá)4收容在外殼2內(nèi)且一體化。外殼 2大致為長方體且在一側(cè)開口的箱狀的主體內(nèi)收容可動噴嘴單元3以及馬達(dá)4,并且通過蓋 體關(guān)閉開口部從而能夠密閉內(nèi)部。在外殼2的內(nèi)部的端部與可動噴嘴單元3之間設(shè)置有縫 隙，形成有傳感器室5。另外，在外殼2的內(nèi)表面設(shè)置有凸棱2A等凹凸，且在可動噴嘴單元 3與馬達(dá)4之間形成有散熱用的縫隙。外殼2能夠由合成樹脂、鋁合金等適當(dāng)?shù)牟牧闲纬伞?br> [0024] 可動噴嘴單元3具備殼體6。殼體6具有大致長方體的外形形狀，并且貫通有由中 央部的小徑鉆孔7A以及兩端部的大徑鉆孔7B、7C構(gòu)成的帶臺階的開口部。在兩端的大徑 鉆孔7B、7C，以液密的方式分別嵌合有引導(dǎo)部件8、9,引導(dǎo)部件8、9具有比中央的小徑鉆孔 7A直徑小的引導(dǎo)鉆孔8A以及9A。貫通殼體6的中空軸11以能夠旋轉(zhuǎn)并且液密的方式插 入至引導(dǎo)部件8、9的引導(dǎo)鉆孔8A、9A。由此，在殼體6的小徑鉆孔7A與中空軸11之間形成 有噴嘴室10。在引導(dǎo)部件8、9的噴嘴室10側(cè)的端部，形成有與噴嘴室10相連的錐部8B、 9B。殼體6能夠由合成樹脂等適當(dāng)?shù)牟牧闲纬?并且能夠適當(dāng)?shù)貙嵤p薄。
[0025] 中空軸11由軸承12、13支承為能夠旋轉(zhuǎn)，其中上述軸承12、13嵌合于殼體6的大 徑鉆孔7B、7C的引導(dǎo)部件8、9的兩側(cè)。中空軸11與引導(dǎo)部件8、9的引導(dǎo)鉆孔8A、9A之間 被〇形環(huán)14、15密封。0形環(huán)14、15設(shè)置有多個且多層密封。中空軸11經(jīng)過傳感器室5并 且貫通設(shè)置于外殼2的端部的開口 16而向外殼2的外部延伸。
[0026] 在中空軸11形成有沿其軸心延伸的冷卻介質(zhì)通路17,冷卻介質(zhì)通路17的一端部 在中空軸11的向外殼2的外部延伸的前端部開口，并且馬達(dá)4側(cè)的端部被封閉。另外，在 中空軸11的側(cè)壁貫通有多個貫通孔18,多個貫通孔18使冷卻介質(zhì)通路17與噴嘴室10連 通。在殼體6的側(cè)壁設(shè)置有與噴嘴室10連通的入口通路19,入口通路19從殼體6突出，并 且貫通設(shè)置于外殼2的側(cè)壁的開口 20而向外殼2的外部延伸。
[0027] 在中空軸11的馬達(dá)4側(cè)的端部形成有連結(jié)部21。將與連結(jié)部21卡合的耦合器 24壓入馬達(dá)4的輸出軸23。輸出軸23的前端部貫通耦合器24而突出。對于中空軸11的 連結(jié)部21而言，前端部被雙倒角而形成為凸?fàn)睿⑶以谥行牟吭O(shè)置有接收從耦合器24突出 的輸出軸23的前端部的鉆孔21A而形成為叉狀。耦合器24形成為具有槽部的凹形狀，該 槽部接收連結(jié)部21的形成為凸?fàn)畹那岸瞬俊６?，通過連結(jié)部21與耦合器24卡合，從而 能夠在中空軸11與馬達(dá)4的輸出軸23之間傳遞旋轉(zhuǎn)力。馬達(dá)4經(jīng)由結(jié)合部件22與殼體6 的端部結(jié)合，并將殼體6與馬達(dá)4 一體化。結(jié)合部件22使中空軸11與馬達(dá)4的輸出軸23 定位于同軸上。在結(jié)合部件22與殼體6之間、以及在結(jié)合部件22與馬達(dá)4之間，分別通過 0形環(huán)22A、22B密封。另外，安裝于中空軸11的連結(jié)部21以及馬達(dá)4的輸出軸23的耦合 器24的形狀并不局限于上述雙倒角形狀，只要能夠在它們之間傳遞旋轉(zhuǎn)力，則也可以是其 他形狀。
[0028] 馬達(dá)4能夠控制輸出軸23的旋轉(zhuǎn)角，能夠為公知的伺服馬達(dá)或步進(jìn)馬達(dá)。另外，也 可以使用可變磁阻型、永久磁鐵型、或者將它們組合的混合型中的任意一種作為步進(jìn)馬達(dá)， 但是在本實施方式中，由于能夠調(diào)整的步距角足夠小，因此采用混合型步進(jìn)馬達(dá)。
[0029] 與馬達(dá)4 一體化的殼體6,經(jīng)由密封件25 (橡膠墊圈等）以及墊圈26將管接頭27 擰入貫通外殼2的開口 20而向外部延伸突出的入口通路19的外周的螺紋部19A，從而殼體 6與馬達(dá)4 一起固定于外殼2。從外殼2的開口 16向外部突出的中空軸11與外殼2的開 口 16之間的縫隙，被安裝于中空軸11的唇形密封件28密封。
[0030] 在傳感器室5內(nèi)設(shè)置有檢測中空軸11的原點位置的原點位置傳感器29。原點位 置傳感器29的構(gòu)成包括：固定于中空軸11的磁鐵支架29A、和與磁鐵支架29A對置且固定 于外殼2側(cè)的元件29B，基于安裝于它們的磁鐵以及霍爾元件等產(chǎn)生的磁場的變化等，檢測 中空軸11的原點位置。馬達(dá)4以及原點位置傳感器29與外部的控制電路（未圖示）連接。
[0031] 能夠在外殼2上安裝向外殼2內(nèi)供給空氣的空氣供給口 30。而且，通過將空氣軟 管（未圖示）與空氣供給口 30連接，向外殼2供給空氣將外殼2內(nèi)總是維持為正壓，從而 防止冷卻介質(zhì)的飛沫、微細(xì)的切粉等異物侵入外殼2內(nèi)。
[0032] 在從外殼2向外部突出的中空軸11的前端部，安裝有相對于中空軸11朝向直角 方向的噴嘴31。噴嘴31是將嵌合于中空軸11的大致有底圓筒狀的安裝部32、與從安裝部 32向直角方向延伸的尖細(xì)形狀的噴嘴部33形成為一體的部件。安裝部32內(nèi)形成為帶臺階 形狀，該帶臺階形狀包括：與中空軸11的冷卻介質(zhì)通路17直徑相同的底部側(cè)的鉆孔32A、 和與中空軸11的外徑直徑相同的開口部側(cè)的鉆孔32B。而且，在中空軸11插入到開口部側(cè) 的鉆孔32B時，中空軸11的前端部與鉆孔32A、32B間的臺階部抵接，從而規(guī)定了中空軸的 插入位置，并且中空軸11的冷卻介質(zhì)通路17與鉆孔32A的連接部的內(nèi)周面成為沒有階梯 差的同一平面。
[0033] 安裝部32的鉆孔32A的底部34形成為大致半球狀。噴嘴部33形成有小徑的噴 嘴通路35,該噴嘴通路35的一端部開口于安裝部32的大致半球狀的底部34,另一端部開 口于噴嘴部33的前端部。通過將底部34形成為大致半球狀，從而通過平滑地彎曲的流路 將與冷卻介質(zhì)流路連通的通路亦即安裝部32的鉆孔32A與噴嘴部33的噴嘴通路35連接。 另外，安裝部32的底部34的形狀除上述半球狀之外，只要能夠通過平滑地彎曲的流路將安 裝部32的鉆孔32A與噴嘴通路35連接即可。
[0034] 在中空軸11的前端外周部形成有用于安裝0形環(huán)36的環(huán)狀的密封槽37,進(jìn)而在 比密封槽37靠基部的部位形成有環(huán)狀的固定槽38。在噴嘴31的安裝部32的側(cè)壁，以與固 定槽38對置的方式貫通有螺紋孔39。而且將0形環(huán)36安裝于中空軸11的密封槽37,將 中空軸11的前端部插入噴嘴31的安裝部32的鉆孔32B，將定位螺旋部40擰入螺紋孔39， 使定位螺旋部40的前端部卡合、按壓于中空軸11的固定槽38,從而將噴嘴31固定于中空 軸11。
[0035] 在外殼2的背面部，一體地形成有大致平板狀的安裝板2C(參照圖2)。在安裝板 2C上設(shè)置有圓孔、長孔等適當(dāng)形狀的安裝孔2D。
[0036] 如以上那樣構(gòu)成的噴射裝置主體51，將冷卻介質(zhì)供給至入口通路19,并且通過噴 嘴室10、貫通孔18以及冷卻介質(zhì)通路17、噴嘴31的鉆孔32A以及噴嘴通路35進(jìn)行噴射。 通過使馬達(dá)4的輸出軸23旋轉(zhuǎn)，并且控制與輸出軸23連結(jié)的中空軸11的旋轉(zhuǎn)角，從而能 夠?qū)娮?1的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行調(diào)整，并且能夠?qū)⒗鋮s介質(zhì)朝預(yù)期的方向噴射。另外，也可以 省略在殼體6內(nèi)形成的噴嘴室10,而直接將冷卻介質(zhì)從入口通路19供給至中空軸11的貫 通孔18。
[0037] 如圖2以及圖3所示，閥外殼54為將長方體的一側(cè)的角部切去的帶臺階的形狀 (大致L字形），并且具有與噴射裝置主體51的外殼2大致相同的寬度，使噴射裝置主體51 的外殼2的收容有馬達(dá)4的端部與臺階部卡合，從而一體地安裝于噴射裝置主體51的外殼 2。閥外殼54形成為一端開口的箱狀，并且能夠通過蓋體（未圖示）關(guān)閉開口部將內(nèi)部密 閉。另外，圖2以及圖3表示未安裝蓋體的狀態(tài)。
[0038] 在閥外殼54內(nèi)收容有作為切換閥發(fā)揮功能的冷卻介質(zhì)供給閥52以及空氣供給閥 53。冷卻介質(zhì)供給閥52是常開的螺線管開閉閥，在非通電時開閥，通過通電進(jìn)行閉閥。冷 卻介質(zhì)供給閥52被螺釘52A固定于閥外殼54的側(cè)壁。通過管路55將冷卻介質(zhì)供給閥52 的入口側(cè)與冷卻介質(zhì)入口接頭56(冷卻介質(zhì)連接單元）連接。冷卻介質(zhì)入口接頭56安裝 于閥外殼54的與安裝有噴射裝置主體51的端部相反一側(cè)的端部，并且能夠與包括閥外殼 54的外部的泵等的冷卻介質(zhì)供給源CS(參照圖1)連接。通過管路57將冷卻介質(zhì)供給閥 52的出口側(cè)與分支接頭58的分支的一方的連接口 58A連接。通過管路59將分支接頭58 的集合的連接口 58C與出口接頭60連接。出口接頭60安裝于閥外殼54的噴射裝置主體 51側(cè)的端部，且經(jīng)由閥外殼54的外部的管路61與噴射裝置主體51的管接頭27連接。
[0039] 空氣供給閥53是常閉的螺線管開閉閥，在非通電時閉閥，通過通電進(jìn)行開閥?？?氣供給閥53被螺釘53A固定于閥外殼54的側(cè)壁。通過管路62將空氣供給閥53的入口側(cè) 與空氣入口接頭63 (空氣連接單元）連接。空氣入口接頭63安裝于閥外殼54的與安裝有 噴射裝置主體51的端部相反一側(cè)的端部，且能夠與包括閥外殼54的外部的泵等的空氣供 給源AS (參照圖1)連接。通過管路64將空氣供給閥53的出口側(cè)與分支接頭58的分支的 其另一方的連接口 58B連接。
[0040] 噴射裝置主體51的馬達(dá)4以及原點位置傳感器29、和收容于閥外殼54內(nèi)的冷卻 介質(zhì)供給閥52以及空氣供給閥53的線圈的布線，通過導(dǎo)線65向閥外殼54的外部延伸突 出。
[0041] 下面，對以如上方式構(gòu)成的本實施方式的作用進(jìn)行說明。
[0042] 使噴嘴31朝向適當(dāng)方向，將冷卻介質(zhì)噴射裝置50安裝于NC機(jī)床、加工中心機(jī)床 等自動機(jī)床。然后將包括泵等的冷卻介質(zhì)供給源CS與冷卻介質(zhì)入口接頭56連接，將包括 泵等的空氣供給源AS與空氣入口接頭63連接，另外，將馬達(dá)4、原點位置傳感器29、冷卻介 質(zhì)供給閥52以及空氣供給閥53經(jīng)由導(dǎo)線65而與控制電路連接。
[0043] 在從噴嘴31噴射冷卻介質(zhì)的情況下，不對冷卻介質(zhì)供給閥52以及空氣供給閥53 的線圈通電，使常開的冷卻介質(zhì)供給閥52開閥，使常閉的空氣供給閥53閉閥，并且從外部 的冷卻介質(zhì)供給源CS向冷卻介質(zhì)入口接頭56供給冷卻介質(zhì)。供給至冷卻介質(zhì)入口接頭56 的冷卻介質(zhì)，經(jīng)由管路55、開閥的冷卻介質(zhì)供給閥52、管路57、分支接頭58、出口接頭60、管 路61以及管接頭27而供給至噴射裝置主體51的入口通路19。供給至入口通路19的冷卻 介質(zhì)通過噴嘴室10、貫通孔18以及冷卻介質(zhì)通路17、噴嘴31的鉆孔32A以及噴嘴通路35 進(jìn)行噴射。此時，由于空氣供給閥53關(guān)閉，因此冷卻介質(zhì)不會從分支接頭58向空氣供給源 AS側(cè)逆流。
[0044] 另一方面，在從噴嘴31噴射空氣的情況下，對冷卻介質(zhì)供給閥52以及空氣供給閥 53的線圈通電，使冷卻介質(zhì)供給閥52閉閥，使常閉的空氣供給閥53開閥，并且從外部的空 氣供給源AS向空氣入口接頭63供給空氣。供給至空氣入口接頭63的空氣經(jīng)由管路62、開 閥的空氣供給閥53、管路64、分支接頭58、出口接頭60、管路61以及管接頭27供給至噴射 裝置主體51的入口通路19。供給至入口通路19的空氣，通過噴嘴室10、貫通孔18以及冷 卻介質(zhì)通路17、噴嘴31的鉆孔32A以及噴嘴通路35進(jìn)行噴射。此時，由于冷卻介質(zhì)供給閥 52關(guān)閉，因此空氣不會從分支接頭58向冷卻介質(zhì)供給源CS側(cè)逆流。
[0045] 通過使噴射裝置主體51的馬達(dá)4的輸出軸23旋轉(zhuǎn)，并且控制與輸出軸23連結(jié)的 中空軸11的旋轉(zhuǎn)角，從而能夠?qū)娮?1的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而能夠?qū)⒗鋮s介質(zhì)以及空 氣向預(yù)期的方向噴射。
[0046] 由此，能夠根據(jù)自動機(jī)床的工具的交換造成的工具前端位置的變化、由機(jī)械加工 的進(jìn)行造成的從噴嘴至加工位置的距離的變化等，對噴嘴31的旋轉(zhuǎn)角進(jìn)行調(diào)整，從而能夠 向加工部位正確地噴射冷卻介質(zhì)以及空氣。此時，由于使用步進(jìn)馬達(dá)作為馬達(dá)4,因此能夠 進(jìn)行開環(huán)的控制，與使用伺服馬達(dá)進(jìn)行閉環(huán)的控制的情況相比，能夠?qū)ⅠR達(dá)的驅(qū)動電路簡 單化。
[0047] 在控制噴嘴31的旋轉(zhuǎn)角時，除了為了使冷卻介質(zhì)以及空氣與切削加工部位恰當(dāng) 地接觸而對噴嘴的噴射角度進(jìn)行調(diào)節(jié)以外，通過以噴射冷卻介質(zhì)以及空氣來拂去加工部位 的切屑的方式，在更寬的角度范圍使噴嘴31移動，從而能夠促進(jìn)切屑的去除。另外，噴嘴的 旋轉(zhuǎn)能夠一邊以恒定速度或改變速度一邊進(jìn)行。另外，由于通過使用步進(jìn)馬達(dá)作為馬達(dá)4， 從而能夠?qū)⒂糜贜C機(jī)床的輔助動作的控制代碼（所謂的Μ代碼）作為馬達(dá)4的控制信號 來利用，進(jìn)行使噴嘴31的旋轉(zhuǎn)角追隨加工部位的控制，因此能夠?qū)⒗鋮s介質(zhì)噴射裝置的控 制電路簡單化。
[0048] 通過使冷卻介質(zhì)以及空氣在使噴嘴31旋轉(zhuǎn)的中空軸11的內(nèi)部的冷卻介質(zhì)通路17 流通，從而能夠?qū)娚溲b置主體小型化，特別能夠?qū)⑤S向尺寸縮短，另外能夠減少不需要密 封的部位而提高防滴性以及防塵性。另外，通過設(shè)置空氣供給口 30并將空氣供給至外殼2 內(nèi)而將外殼2內(nèi)總是維持為正壓，從而能夠有效地防止冷卻介質(zhì)的飛沫以及微細(xì)的切粉等 異物侵入外殼2。
[0049] 馬達(dá)4 (步進(jìn)馬達(dá)）的輸出軸23的旋轉(zhuǎn)角的初始位置的原點調(diào)整（0點調(diào)整），能 夠基于安裝于中空軸11的原點位置傳感器29的檢測位置來進(jìn)行。此時，由于噴嘴31通過 定位螺旋部40而固定于中空軸11，并且能夠相對于安裝有原點位置傳感器29的中空軸11 而固定于任意的原點位置，因此能夠不改變外殼2內(nèi)的原點位置傳感器29的固定位置而容 易地對噴嘴31的原點位置進(jìn)行調(diào)整。
[0050] 由于與中空軸11的冷卻介質(zhì)通路17連通的噴嘴31的鉆孔32Α、和相對于鉆孔32Α 以直角配置的噴嘴通路35的連接部形成為平滑的彎曲形狀，因此冷卻介質(zhì)以及空氣流通 時阻力小，并且在冷卻介質(zhì)以及空氣噴射開始以及停止時難以產(chǎn)生沖擊，因此能夠防止產(chǎn) 生噪聲，并且能夠降低噴嘴31的冷卻介質(zhì)以及空氣的流體力，從而能夠防止噴嘴31脫離， 能夠提高耐久性以及可靠性。
[0051] 由于能夠?qū)鋮s介質(zhì)供給閥52以及空氣供給閥53的開閉進(jìn)行切換，由此根據(jù)需 要選擇性地從噴嘴31噴射冷卻介質(zhì)或空氣，因此能夠通過噴射冷卻介質(zhì)高效地進(jìn)行潤滑、 冷卻、去除切屑、防止熔敷，并且能夠通過噴射空氣適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行冷卻、去除切屑、去除冷卻介 質(zhì)以及干燥。
[0052] 接下來，參照圖5對本實用新型的第二實施方式進(jìn)行說明。另外，在以下的說明 中，對與上述第一實施方式相同的部分標(biāo)注相同的參照附圖標(biāo)記，并僅對不同的部分進(jìn)行 詳細(xì)地說明。
[0053] 如圖5所示，在本實施方式的冷卻介質(zhì)噴射裝置70中，將上述第一實施方式的噴 射裝置主體51的外殼2與閥外殼54作為一體外殼71而一體化，在一體外殼71內(nèi)收容有 噴射裝置主體51的可動噴嘴單元3以及馬達(dá)4、和冷卻介質(zhì)供給閥52、空氣供給閥53以及 分支接頭58。
[0054] -體外殼71具有：大致長方體的噴射裝置主體室72,其收容可動噴嘴單元3以及 馬達(dá)4 ;大致L字型的閥室73,其由與噴射裝置主體室72的一端部相鄰的大致長方體的室 73A以及與噴射裝置主體室72的一端部相鄰的大致長方體的室73B構(gòu)成。收容于噴射裝 置主體室72的可動噴嘴單元3的入口通路19,插通于在噴射裝置室72與閥室73的室73A 之間的隔壁74形成的槽74A并向室73A內(nèi)延伸。在閥室73的室73A內(nèi)收容有冷卻介質(zhì)供 給閥52以及分支接頭58,在室73B內(nèi)收容有空氣供給閥53。冷卻介質(zhì)入口接頭56以及空 氣入口接頭63設(shè)置于閥室73的室73B的與室73A側(cè)相反一側(cè)的端部壁。
[0055] 在一體外殼71且在噴射裝置主體室72的與室73B相反一側(cè)的側(cè)部形成有安裝部 75,該安裝部75在與噴射裝置主體室72以及閥室73的一側(cè)的側(cè)面部相同的平面上延伸。 另外，在與噴射裝置主體室72、室73B以及安裝部75相鄰的部位設(shè)置有布線基板76,該布 線基板76用于將來自馬達(dá)4、原點位置傳感器29、冷卻介質(zhì)供給閥52以及空氣供給閥53 的布線（未圖示）與導(dǎo)線65連接。
[0056] 通過這樣構(gòu)成，本實施方式的冷卻介質(zhì)噴射裝置70能夠起到與上述第一實施方 式相同的作用及效果。
[0057] 此外，在上述第一以及第二實施方式中，也可以將冷卻介質(zhì)供給閥52與空氣供給 閥53彼此的位置顛倒。另外，也可以將冷卻介質(zhì)供給閥52、空氣供給閥53以及分支接頭 58-體化而形成為兩位三通切換閥，并且通過切換該切換閥，從而將冷卻介質(zhì)或空氣選擇 性地供給至入口通路19。
【權(quán)利要求】
1. 一種冷卻介質(zhì)噴射裝置，其特征在于，具備： 噴嘴； 馬達(dá)，其對所述噴嘴的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行調(diào)整； 冷卻介質(zhì)連接單元，其用于將冷卻介質(zhì)供給源與所述噴嘴連接； 空氣連接單元，其用于將空氣供給源與所述噴嘴連接；以及 切換閥，其設(shè)置在所述噴嘴與所述冷卻介質(zhì)供給源之間、以及所述噴嘴與所述空氣供 給源之間，選擇性地將所述冷卻介質(zhì)供給源或所述空氣供給源與所述噴嘴連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻介質(zhì)噴射裝置，其特征在于，具備： 中空軸，其與所述噴嘴連接并且在內(nèi)部形成有冷卻介質(zhì)通路； 殼體，其供所述中空軸以能夠旋轉(zhuǎn)并且液密的方式插入； 貫通孔，其設(shè)置于所述中空軸的側(cè)壁并且開口于所述殼體內(nèi)；以及 入口通路，其設(shè)置于所述殼體且經(jīng)由所述貫通孔而與所述冷卻介質(zhì)通路連通，并且與 所述切換閥連接， 所述中空軸的一端部與所述馬達(dá)的輸出軸以配置在同軸上的方式連結(jié)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻介質(zhì)噴射裝置，其特征在于， 所述殼體以及所述馬達(dá)與所述切換閥一體化。
【文檔編號】B23Q11/10GK203843597SQ201420200679
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】中束由一 申請人:美蓓亞株式會社