一種鎖套成形模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鎖套成形模具結(jié)構(gòu)，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括沖頭套、導(dǎo)向套和沖頭，所述下模組件包括下模套、第一下模芯、第二下模芯和退料器。本實(shí)用新型所述的鎖套成形模具結(jié)構(gòu)在不增加模具加工成本的情況下，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足批量生產(chǎn)的要求，提高設(shè)備的可靠性，提高鎖套的合格率，節(jié)省人力損耗、降低公司成本。
【專利說明】一種鎖套成形模具結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冷擠壓成形模具，具體涉及一種鎖套成形模具結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]鎖套是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的改變方向傳遞扭矩的關(guān)鍵零件，主體是外花鍵管狀結(jié)構(gòu)。該類鍛件不但對(duì)花鍵精度要求較高，同時(shí)要求花鍵與內(nèi)孔的同軸度要求高，用一般的模具結(jié)構(gòu)很難滿足客戶的圖紙要求，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鎖套成形模具結(jié)構(gòu)，克服上述缺陷，解決產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、難以批量生產(chǎn)的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鎖套成形模具結(jié)構(gòu)，上模組件和下模組件，
[0005]所述上模組件包括沖頭套、導(dǎo)向套和沖頭，所述導(dǎo)向套套設(shè)在所述沖頭外，所述導(dǎo)向套隨著所述沖頭上下運(yùn)動(dòng)，所述沖頭套套設(shè)在所述導(dǎo)向套上部的外圍，
[0006]所述下模組件包括下模套、第一下模芯、第二下模芯和退料器，所述第一下模芯和第二下模芯為中空結(jié)構(gòu)，所述第一下模芯設(shè)置在所述第二下模芯的上方，所述第一下模芯的下表面接觸所述第二下模芯的上表面，所述導(dǎo)向套的外徑小于所述第一下模芯的內(nèi)徑，所述導(dǎo)向套的外徑小于所述第二下模芯的上表面的內(nèi)徑，所述導(dǎo)向套的下部在所述第一下模芯與第二下模芯的中空結(jié)構(gòu)中上下滑動(dòng)，所述下模套套設(shè)在所述第一下模芯和所述第二下模芯的外圍，所述退料器設(shè)置在所述沖頭的下方，所述退料器的外徑小于所述第二下模芯的下表面的內(nèi)徑。
[0007]作為本實(shí)用新型所述一種鎖套成形模具結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述第一下模芯的上表面的外徑小于所述第一下模芯的下表面的外徑。
[0008]作為本實(shí)用新型所述一種鎖套成形模具結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向套與所述第一下模芯之間為間隙配合，所述導(dǎo)向套與所述第二下模芯之間為間隙配合。
[0009]作為本實(shí)用新型所述一種鎖套成形模具結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向套與所述第一下模芯之間為0-0.05mm間隙配合，所述導(dǎo)向套與所述第二下模芯之間為0-0.05mm間隙配合。
[0010]作為本實(shí)用新型所述一種鎖套成形模具結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述下模套與所述第一下模芯之間為間隙配合，所述下模套與所述第二下模芯之間為間隙配合。
[0011]作為本實(shí)用新型所述一種鎖套成形模具結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述下模套與所述第一下模芯之間為0-0.05mm間隙配合，所述下模套與所述第二下模芯之間為0-0.05mm間隙配合。
[0012]作為本實(shí)用新型所述一種鎖套成形模具結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，在擠壓工作前，所述導(dǎo)向套進(jìn)入所述第一下模芯的中空結(jié)構(gòu)。
[0013]作為本實(shí)用新型所述一種鎖套成形模具結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向套的下表面與所述第一下模芯的上表面之間的距離為5-10mm。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提出的一種鎖套成形模具結(jié)構(gòu)，在不增加模具加工成本的情況下，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足批量生產(chǎn)的要求，提高設(shè)備的可靠性，提高鎖套的合格率，節(jié)省人力損耗、降低公司成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，
[0016]圖1為本實(shí)用新型的一種鎖套成形模具結(jié)構(gòu)的主視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1為沖頭套、2為導(dǎo)向套、3為沖頭、4為下模套、5為第一下模芯、6為第二下模芯、7為退料器。

【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型所述的一種鎖套成形模具結(jié)構(gòu)，其包括:上模組件(未圖示)和下模組件(未圖示)，所述上模組件部分插設(shè)在所述下模組件內(nèi)。
[0019]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]首先，此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本實(shí)用新型至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[0021]其次，本實(shí)用新型利用結(jié)構(gòu)示意圖等進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，為便于說明，表示鎖套成形模具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的示意圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實(shí)例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間。實(shí)施例一
[0022]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的一種鎖套成形模具結(jié)構(gòu)的主視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述一種鎖套成形模具結(jié)構(gòu)，其包括:上模組件和下模組件。
[0023]所述上模組件包括沖頭套1、導(dǎo)向套2和沖頭3,所述導(dǎo)向套2套設(shè)在所述沖頭3夕卜，所述導(dǎo)向套2隨著所述沖頭3上下運(yùn)動(dòng)，所述沖頭套I套設(shè)在所述導(dǎo)向套2上部的外圍。
[0024]所述下模組件包括下模套4、第一下模芯5、第二下模芯6和退料器7，所述第一下模芯5和第二下模芯6為中空結(jié)構(gòu)，所述第一下模芯5設(shè)置在所述第二下模芯6的上方，所述第一下模芯5的下表面接觸所述第二下模芯6的上表面，所述導(dǎo)向套2的外徑小于所述第一下模芯5的內(nèi)徑，所述導(dǎo)向套2的外徑小于所述第二下模芯6的上表面的內(nèi)徑，具體的，所述第二下模芯6的內(nèi)徑為異形，可分為導(dǎo)向部分(未圖示)和工作帶部分(未圖示)，所述導(dǎo)向部分即為:在設(shè)備工作時(shí)，所述導(dǎo)向套2伸入所述第二下模芯6的部分，工作帶部分即為:在設(shè)備工作時(shí)，構(gòu)成花鍵成形的模具部分。所述導(dǎo)向套2的下部在所述第一下模芯5與第二下模芯6的中空結(jié)構(gòu)中上下滑動(dòng)，所述下模套4套設(shè)在所述第一下模芯5和所述第二下模芯6的外圍，所述退料器設(shè)置在所述沖頭3的下方，所述退料器7的外徑小于所述第二下模芯6下表面的的內(nèi)徑，具體的，所述退料器7的外徑小于所述第二下模芯6的工作帶部分的下口的內(nèi)徑。
[0025]所述第一下模芯5的上表面的外徑小于所述第一下模芯5的下表面的外徑。
[0026]所述導(dǎo)向套2與所述第一下模芯5之間為間隙配合，所述導(dǎo)向套2與所述第二下模芯6之間為間隙配合。最佳的，所述導(dǎo)向套2與所述第一下模芯5之間為0-0.05mm間隙配合，所述導(dǎo)向套2與所述第二下模芯6之間為0-0.05mm間隙配合。這樣，使得花鍵的外徑、底徑與內(nèi)孔的同軸度得到了保證。
[0027]所述下模套4與所述第一下模芯5之間為間隙配合，所述下模套4與所述第二下模芯6之間為間隙配合。最佳的，所述下模套4與所述第一下模芯5之間為0-0.05mm間隙配合，所述下模套4與所述第二下模芯6之間為0-0.05mm間隙配合。這樣，在保證產(chǎn)品花鍵尺寸的要求的同時(shí)，又便于第一下模芯5和第二下模芯6的更換，還可以使得下模套4可以重復(fù)使用，降低了模具的使用成本。
[0028]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，如圖1所示，圖中中心線右側(cè)為擠壓時(shí)的初始狀態(tài)，左側(cè)為擠壓終了狀態(tài)，為了充分保證上下模具的導(dǎo)向，在擠壓工作前，所述導(dǎo)向套2進(jìn)入所述第一下模芯5的中空結(jié)構(gòu)。最佳的，所述導(dǎo)向套2的下表面與所述第一下模芯5的上表面之間的距離為 5_10mm。
[0029]上述鎖套成形模具結(jié)構(gòu)的部件包括但不限于以上提到的種類，其中第二下模芯6是鎖套成形的關(guān)鍵模具，用硬質(zhì)合金材料加工，提高模具壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)又滿足了批量生產(chǎn)的要求。
[0030]所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解的是，本實(shí)用新型的特點(diǎn)或目的之一在于:本實(shí)用新型所述的鎖套成形模具結(jié)構(gòu)通過改進(jìn)機(jī)械結(jié)構(gòu)來解決產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、難以批量生產(chǎn)的問題。本實(shí)用新型所述的鎖套成形模具結(jié)構(gòu)，其在不增加模具加工成本的情況下，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足批量生產(chǎn)的要求，提高設(shè)備的可靠性，提高鎖套的合格率，節(jié)省人力損耗、降低公司成本。
[0031]應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種鎖套成形模具結(jié)構(gòu)，其特征是:包括上模組件和下模組件， 所述上模組件包括沖頭套、導(dǎo)向套和沖頭，所述導(dǎo)向套套設(shè)在所述沖頭外，所述導(dǎo)向套隨著所述沖頭上下運(yùn)動(dòng)，所述沖頭套套設(shè)在所述導(dǎo)向套上部的外圍， 所述下模組件包括下模套、第一下模芯、第二下模芯和退料器，所述第一下模芯和第二下模芯為中空結(jié)構(gòu)，所述第一下模芯設(shè)置在所述第二下模芯的上方，所述第一下模芯的下表面接觸所述第二下模芯的上表面，所述導(dǎo)向套的外徑小于所述第一下模芯的內(nèi)徑，所述導(dǎo)向套的外徑小于所述第二下模芯的上表面的內(nèi)徑，所述導(dǎo)向套的下部在所述第一下模芯與第二下模芯的中空結(jié)構(gòu)中上下滑動(dòng)，所述下模套套設(shè)在所述第一下模芯和所述第二下模芯的外圍，所述退料器設(shè)置在所述沖頭的下方，所述退料器的外徑小于所述第二下模芯的下表面的內(nèi)徑。
2.如權(quán)利要求1所述的鎖套成形模具結(jié)構(gòu)，其特征是:所述第一下模芯的上表面的外徑小于所述第一下模芯的下表面的外徑。
3.如權(quán)利要求1所述的鎖套成形模具結(jié)構(gòu)，其特征是:所述導(dǎo)向套與所述第一下模芯之間為間隙配合，所述導(dǎo)向套與所述第二下模芯之間為間隙配合。
4.如權(quán)利要求3所述的鎖套成形模具結(jié)構(gòu)，其特征是:所述導(dǎo)向套與所述第一下模芯之間為0-0.05mm間隙配合，所述導(dǎo)向套與所述第二下模芯之間為0-0.05mm間隙配合。
5.如權(quán)利要求1所述的鎖套成形模具結(jié)構(gòu)，其特征是:所述下模套與所述第一下模芯之間為間隙配合，所述下模套與所述第二下模芯之間為間隙配合。
6.如權(quán)利要求5所述的鎖套成形模具結(jié)構(gòu)，其特征是:所述下模套與所述第一下模芯之間為0-0.05mm間隙配合，所述下模套與所述第二下模芯之間為0-0.05mm間隙配合。
7.如權(quán)利要求1所述的鎖套成形模具結(jié)構(gòu)，其特征是:在擠壓工作前，所述導(dǎo)向套進(jìn)入所述第一下模芯的中空結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的鎖套成形模具結(jié)構(gòu)，其特征是:所述導(dǎo)向套的下表面與所述第一下模芯的上表面之間的距離為5-10mm。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203853460SQ201420199329
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】倪亞玲, 張駿, 龔愛軍, 李明明, 葉德林 申請(qǐng)人:江蘇森威精鍛有限公司