六角鋼絲圈生產(chǎn)線儲(chǔ)絲架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及六角鋼絲圈生產(chǎn)線儲(chǔ)絲架，包括若干個(gè)并排設(shè)置的儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)中，牽引輪安裝在機(jī)架上端，牽引電機(jī)的輸出軸與牽引輪的中心軸固定連接；固定儲(chǔ)絲輪安裝在機(jī)架一側(cè)，從左方的高頻加熱裝置處引出的鋼絲首先牽引至牽引輪，然后在牽引輪和固定儲(chǔ)絲輪之間多圈環(huán)繞；緩沖氣缸豎向設(shè)置，緩沖氣缸的缸體固定在機(jī)架上；滑軌豎向設(shè)置并固定在機(jī)架上，滑塊與緩沖氣缸的活塞桿端固定連接；浮動(dòng)輪固定安裝在滑塊上，從牽引輪上引出的鋼絲向下從浮動(dòng)輪下部繞過后向上；主機(jī)前導(dǎo)絲輪位于牽引輪和浮動(dòng)輪之間，浮動(dòng)輪上引出的鋼絲從主機(jī)前導(dǎo)絲輪左側(cè)繞過后牽引至右方的主機(jī)成型鼓。本實(shí)用新型可有效緩沖生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時(shí)的拉力。
【專利說明】六角鋼絲圈生產(chǎn)線儲(chǔ)絲架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及儲(chǔ)絲設(shè)備，具體地說是一種改進(jìn)的六角鋼絲圈生產(chǎn)線儲(chǔ)絲架。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)架是六角鋼絲圈生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，在六角鋼絲圈生產(chǎn)過程中， 從高頻加熱裝置處引出的鋼絲首先牽引至機(jī)架，在機(jī)架上儲(chǔ)存一定量之后再牽引至主機(jī)成 型鼓，成型鼓上的夾絲裝置夾持住鋼絲后，即完成牽引儲(chǔ)絲工作，設(shè)備開始以140r/min的 整線運(yùn)行速度開始高速生產(chǎn)。
[0003] 現(xiàn)有機(jī)架中的儲(chǔ)絲是采用無桿氣缸搭配位移傳感器的設(shè)計(jì)，沒有設(shè)計(jì)緩沖機(jī)構(gòu)， 設(shè)備開始聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)后，整條生產(chǎn)線的運(yùn)行速度非?？?，達(dá)到140r/min，當(dāng)設(shè)備線的導(dǎo)開裝 置、覆膠裝置、高頻加熱裝置、鋼絲保溫裝置、機(jī)架和主機(jī)中的任一位置出現(xiàn)故障需停機(jī)時(shí)， 整條生產(chǎn)線在沒有緩沖的情況下，鋼絲會(huì)出現(xiàn)亂絲、跳絲現(xiàn)象，鋼絲脫出牽引盤槽，混亂散 落。而發(fā)生亂絲、跳絲時(shí)，無桿氣缸、位移傳感器等精密傳感部件極易被拉壞。而一旦無桿 氣缸、位移傳感器被拉壞，整條生產(chǎn)線即無法運(yùn)行生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種改進(jìn)的六角鋼絲圈 生產(chǎn)線儲(chǔ)絲架，其結(jié)構(gòu)簡單合理，可有效緩沖生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時(shí)的拉力，提高六角鋼絲圈生 產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
[0005] 按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案：六角鋼絲圈生產(chǎn)線儲(chǔ)絲架，包括若干個(gè)并排設(shè) 置的儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)包括牽引電機(jī)、牽引輪、機(jī)架、固定儲(chǔ)絲輪、主機(jī) 前導(dǎo)絲輪、緩沖氣缸、浮動(dòng)輪和滑動(dòng)導(dǎo)向組件，牽引輪安裝在機(jī)架上端，牽引電機(jī)安裝在機(jī) 架上，牽引電機(jī)的輸出軸與牽引輪的中心軸固定連接，牽引電機(jī)驅(qū)動(dòng)牽引輪轉(zhuǎn)動(dòng)；固定儲(chǔ)絲 輪安裝在機(jī)架一側(cè)，從左方的高頻加熱裝置處引出的鋼絲首先牽引至牽引輪，然后在牽引 輪和固定儲(chǔ)絲輪之間多圈環(huán)繞；所述緩沖氣缸堅(jiān)向設(shè)置，緩沖氣缸的缸體固定在機(jī)架上，緩 沖氣缸的活塞桿端堅(jiān)直向下；所述滑動(dòng)導(dǎo)向組件包括滑軌和滑塊，滑軌堅(jiān)向設(shè)置并固定在 機(jī)架上，滑塊與緩沖氣缸的活塞桿端固定連接；所述浮動(dòng)輪固定安裝在滑塊上，從牽引輪上 引出的鋼絲向下從浮動(dòng)輪下部繞過后向上；所述主機(jī)前導(dǎo)絲輪安裝在機(jī)架上，主機(jī)前導(dǎo)絲 輪位于牽引輪和浮動(dòng)輪之間，從浮動(dòng)輪上引出的鋼絲從主機(jī)前導(dǎo)絲輪左側(cè)繞過后牽引至右 方的主機(jī)成型鼓。
[0006] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主機(jī)前導(dǎo)絲輪的左上方設(shè)置有壓絲輪，壓絲 輪安裝在壓絲輪支架一端，壓絲輪支架另一端鉸連在主機(jī)前導(dǎo)絲輪上，壓絲輪中部與一彈 簧的上端連接，所述彈簧的下端連接在主機(jī)前導(dǎo)絲輪上。
[0007] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述牽引輪采用鋁合金材料制成，所述浮動(dòng)輪采 用尼龍材料制成。
[0008] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述緩沖氣缸采用雙作用氣缸。
[0009] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑動(dòng)導(dǎo)向組件中的滑軌采用直線滑軌，滑塊 采用直線滑塊。
[0010] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，采用的雙作用 氣缸能夠提供緩沖卸能作用，可有效緩沖生產(chǎn)線設(shè)備失控時(shí)的拉力，并將弱點(diǎn)部位調(diào)整為 滑塊，克服以往設(shè)備失控時(shí)鋼絲拉壞無桿氣缸及位移傳感器的不穩(wěn)定因素，節(jié)約了維修成 本，提高六角鋼絲圈生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用情況示意圖。
[0012] 圖2為圖1中單個(gè)儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大圖之一(浮動(dòng)輪位于上極限位置)。
[0013] 圖3為圖1中單個(gè)儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大圖之二(浮動(dòng)輪位于下極限位置)。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015] 如圖1所示：實(shí)施例中的六角鋼絲圈生產(chǎn)線儲(chǔ)絲架主要由若干個(gè)并排設(shè)置的儲(chǔ)絲 機(jī)構(gòu)組成。單個(gè)儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)主要由牽引電機(jī)2、牽引輪3、機(jī)架4、固定儲(chǔ)絲輪5、主機(jī)前導(dǎo)絲輪 6、緩沖氣缸7、浮動(dòng)輪8和滑動(dòng)導(dǎo)向組件組成，牽引輪3安裝在機(jī)架4上端，牽引電機(jī)2安 裝在機(jī)架4上，牽引電機(jī)2的輸出軸與牽引輪3的中心軸固定連接，牽引電機(jī)2驅(qū)動(dòng)牽引輪 3轉(zhuǎn)動(dòng)；固定儲(chǔ)絲輪5安裝在機(jī)架4 一側(cè)，從左方的高頻加熱裝置處引出的鋼絲1首先牽引 至牽引輪3,然后在牽引輪3和固定儲(chǔ)絲輪5之間多圈環(huán)繞；所述緩沖氣缸7堅(jiān)向設(shè)置，緩 沖氣缸7的缸體固定在機(jī)架4上，緩沖氣缸7的活塞桿端堅(jiān)直向下；所述滑動(dòng)導(dǎo)向組件包括 滑軌10和滑塊9,滑軌10堅(jiān)向設(shè)置并固定在機(jī)架4上，滑塊9與緩沖氣缸7的活塞桿端固 定連接；所述浮動(dòng)輪8固定安裝在滑塊9上，從牽引輪3上引出的鋼絲1向下從浮動(dòng)輪8下 部繞過后向上；所述主機(jī)前導(dǎo)絲輪6安裝在機(jī)架4上，主機(jī)前導(dǎo)絲輪6位于牽引輪3和浮動(dòng) 輪8之間，從浮動(dòng)輪8上引出的鋼絲1從主機(jī)前導(dǎo)絲輪6左側(cè)繞過后牽引至右方的主機(jī)成 型鼓。
[0016] 如圖圖3所示，為了使鋼絲1從主機(jī)前導(dǎo)絲輪6引出后不會(huì)與其他穿行的鋼絲 1發(fā)生干涉，所述主機(jī)前導(dǎo)絲輪6的左上方設(shè)置有壓絲輪13,壓絲輪13安裝在壓絲輪支架 12 -端，壓絲輪支架12另一端鉸連在主機(jī)前導(dǎo)絲輪6上，壓絲輪13中部與一彈簧11的上 端連接，所述彈簧11的下端連接在主機(jī)前導(dǎo)絲輪6上。
[0017] 本實(shí)用新型中，所述牽引輪3采用鋁合金材料制成，所述浮動(dòng)輪8采用尼龍材料制 成，這樣可以延長設(shè)備的使用壽命，降低維修成本，提高工作穩(wěn)定性。
[0018] 本實(shí)用新型中，所述緩沖氣缸7采用雙作用氣缸，如DNC系列1000mm雙作用氣缸。 所述滑動(dòng)導(dǎo)向組件中的滑軌10優(yōu)選采用直線滑軌10,如HSR25A滑軌10 ;滑塊9優(yōu)選采用 直線滑塊9,如HSR25A滑塊9。
[0019] 具體應(yīng)用時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例的儲(chǔ)絲步驟如下：從左方高頻加熱裝置處引出的 三根鋼絲1分別掛入機(jī)架4的三個(gè)儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)；鋼絲1首先牽引至牽引輪3的輪槽內(nèi)，從牽引 輪3上方繞過后向下繞至固定儲(chǔ)絲輪5,在牽引輪3和固定儲(chǔ)絲輪5之間多圈環(huán)繞后引出向 下；從牽引輪3上引出的鋼絲1向下牽引至浮動(dòng)輪8的輪槽；從浮動(dòng)輪8下部繞過后向上； 從浮動(dòng)輪8上引出的鋼絲1牽引至主機(jī)前導(dǎo)絲輪6,從主機(jī)前導(dǎo)絲輪6左側(cè)繞過后牽引至右 方的主機(jī)成型鼓，成型鼓上的夾絲裝置夾持住三根鋼絲1后，即完成牽引工作，設(shè)備開始運(yùn) 行。
【權(quán)利要求】
1. 六角鋼絲圈生產(chǎn)線儲(chǔ)絲架，包括若干個(gè)并排設(shè)置的儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述儲(chǔ) 絲機(jī)構(gòu)包括牽引電機(jī)（2)、牽引輪（3)、機(jī)架（4)、固定儲(chǔ)絲輪（5)、主機(jī)前導(dǎo)絲輪（6)、緩沖氣 缸（7)、浮動(dòng)輪（8)和滑動(dòng)導(dǎo)向組件，牽引輪（3)安裝在機(jī)架（4)上端，牽引電機(jī)（2)安裝在 機(jī)架（4)上，牽引電機(jī)（2)的輸出軸與牽引輪（3)的中心軸固定連接，牽引電機(jī)（2)驅(qū)動(dòng)牽 引輪（3)轉(zhuǎn)動(dòng)；固定儲(chǔ)絲輪（5)安裝在機(jī)架（4) 一側(cè)，從左方的高頻加熱裝置處引出的鋼絲 (I) 首先牽引至牽引輪（3)，然后在牽引輪（3)和固定儲(chǔ)絲輪（5)之間多圈環(huán)繞；所述緩沖氣 缸（7)堅(jiān)向設(shè)置，緩沖氣缸（7)的缸體固定在機(jī)架（4)上，緩沖氣缸（7)的活塞桿端堅(jiān)直向 下；所述滑動(dòng)導(dǎo)向組件包括滑軌（10)和滑塊（9)，滑軌（10)堅(jiān)向設(shè)置并固定在機(jī)架（4)上， 滑塊（9)與緩沖氣缸（7)的活塞桿端固定連接；所述浮動(dòng)輪（8)固定安裝在滑塊（9)上，從 牽引輪（3)上引出的鋼絲（1)向下從浮動(dòng)輪（8)下部繞過后向上；所述主機(jī)前導(dǎo)絲輪（6)安 裝在機(jī)架（4)上，主機(jī)前導(dǎo)絲輪（6)位于牽引輪（3)和浮動(dòng)輪（8)之間，從浮動(dòng)輪（8)上引 出的鋼絲（1)從主機(jī)前導(dǎo)絲輪（6)左側(cè)繞過后牽引至右方的主機(jī)成型鼓。
2. 如權(quán)利要求1所述的六角鋼絲圈生產(chǎn)線儲(chǔ)絲架，其特征在于：所述主機(jī)前導(dǎo)絲輪（6) 的左上方設(shè)置有壓絲輪（13)，壓絲輪（13)安裝在壓絲輪支架（12) -端，壓絲輪支架（12) 另一端鉸連在主機(jī)前導(dǎo)絲輪（6)上，壓絲輪（13)中部與一彈簧（11)的上端連接，所述彈簧 (II) 的下端連接在主機(jī)前導(dǎo)絲輪（6)上。
3. 如權(quán)利要求1所述的六角鋼絲圈生產(chǎn)線儲(chǔ)絲架，其特征在于：所述牽引輪（3)采用鋁 合金材料制成，所述浮動(dòng)輪（8 )采用尼龍材料制成。
4. 如權(quán)利要求1所述的六角鋼絲圈生產(chǎn)線儲(chǔ)絲架，其特征在于：所述緩沖氣缸（7)采用 雙作用氣缸。
5. 如權(quán)利要求1所述的六角鋼絲圈生產(chǎn)線儲(chǔ)絲架，其特征在于：所述滑動(dòng)導(dǎo)向組件中 的滑軌（10)采用直線滑軌（10)，滑塊（9)采用直線滑塊（9)。
【文檔編號(hào)】B21F37/00GK203843075SQ201420189481
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】孫杰 申請人:江蘇通用科技股份有限公司