發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面修復(fù)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面修復(fù)設(shè)備，包括有主軸，刀盤固定在主軸上，主軸上還空套有差動(dòng)盤，刀盤上設(shè)置有T型槽，T型槽內(nèi)裝有刀頭，刀頭上裝有銷釘，銷釘插入差動(dòng)盤上設(shè)置有的螺旋槽內(nèi)，差動(dòng)盤通過同步帶與轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的同步輪連接，主軸末端安裝有手輪，工作時(shí)，所述刀盤與差動(dòng)盤的轉(zhuǎn)速不相同。本實(shí)用新型運(yùn)用差動(dòng)盤與刀盤的轉(zhuǎn)速不同，使得刀頭隨刀盤做圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，又在刀盤的T型槽中運(yùn)動(dòng)，使得刀頭在做圓周切削的同時(shí)又實(shí)現(xiàn)了豎直方向的進(jìn)給，而在主軸尾部安裝有1個(gè)手輪可實(shí)現(xiàn)刀頭在水平方向的進(jìn)給，2個(gè)方向的進(jìn)給即可有效地解決曲軸孔端面加工困難的問題，而且在主軸上安裝有2套刀具，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)曲軸孔前、后端面的加工，加工效率提高。
【專利說明】發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面修復(fù)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面修復(fù)設(shè)備，屬于汽車零部件加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體曲軸孔端面在修復(fù)過程中，要求端面對(duì)孔保持垂直，但是現(xiàn)目前沒有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備對(duì)該端面進(jìn)行加工，現(xiàn)在主要采用電動(dòng)磨頭手工進(jìn)行修復(fù)，或者先用鏜孔設(shè)備配合長(zhǎng)刀刃加工后再用電動(dòng)磨頭手工進(jìn)行修復(fù)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面修復(fù)設(shè)備，解決汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體曲軸孔端面修復(fù)過程中，沒有專用的設(shè)備進(jìn)行加工，使用電動(dòng)磨頭手工進(jìn)行修復(fù)的話費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且效率較低的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面修復(fù)設(shè)備，包括有主軸，刀盤固定在主軸上，主軸上還空套有差動(dòng)盤，刀盤上設(shè)置有T型槽，T型槽內(nèi)裝有刀頭，刀頭上裝有銷釘，銷釘插入差動(dòng)盤上設(shè)置有的螺旋槽內(nèi)，差動(dòng)盤通過同步帶與轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的同步輪連接，主軸末端安裝有手輪，工作時(shí)，所述刀盤與差動(dòng)盤的轉(zhuǎn)速不相同。
[0005]上述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面修復(fù)設(shè)備，所述主軸上固定安裝有2個(gè)刀盤，主軸上還空套有2個(gè)差動(dòng)盤，每個(gè)差動(dòng)盤各自通過I條同步帶與I個(gè)同步輪連接。
[0006]上述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面修復(fù)設(shè)備，所述主軸上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輪通過同步帶與轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的副轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接。
[0007]上述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面修復(fù)設(shè)備，所述主軸上固定安裝有從動(dòng)輪，從動(dòng)輪通過變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]上述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面修復(fù)設(shè)備，所述主軸通過第一套筒以及第二套筒固定在需要修復(fù)的缸體孔內(nèi)。
[0009]上述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面修復(fù)設(shè)備，所述變頻電機(jī)與上部支架固定在需要修復(fù)的缸體頂面上。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型主要是運(yùn)用差動(dòng)盤與刀盤的轉(zhuǎn)速不同，使得刀頭隨刀盤做圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，又可以在刀盤的T型槽中運(yùn)動(dòng)，使得刀頭在做圓周切削的同時(shí)又實(shí)現(xiàn)了豎直方向的進(jìn)給，而在主軸尾部安裝有I個(gè)手輪可實(shí)現(xiàn)刀頭在水平方向的進(jìn)給，2個(gè)方向的進(jìn)給即可有效地解決曲軸孔端面加工困難的問題，而且在主軸上安裝有2套刀具，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)曲軸孔前、后端面的加工，加工效率提高，該設(shè)備使用過程中，可自動(dòng)進(jìn)行加工工作，而且加工效率較高，有效地解決了使用電動(dòng)磨頭手工進(jìn)行修復(fù)的話費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且效率較低的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]附圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖3為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖4為本實(shí)用新型的差動(dòng)盤與刀盤配合示意圖；
[0015]附圖5為本實(shí)用新型的差動(dòng)盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖6為本實(shí)用新型的刀頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖7為本實(shí)用新型的刀盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖8為本實(shí)用新型的刀盤的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖標(biāo)記:1-變頻電機(jī)，2-從動(dòng)輪，3-主軸，4-刀盤，5-平鍵，6-刀頭，7-銷釘，8-差動(dòng)盤，9-同步輪，10-同步帶，Il-T型槽，12-螺旋槽，13-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，14-轉(zhuǎn)動(dòng)輪，15-副轉(zhuǎn)動(dòng)輪，16-第一套筒，17-第二套筒，18-手輪，19-上部支架。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型的實(shí)施例:如附圖1-8所示，一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面修復(fù)設(shè)備，包括有主軸3，在主軸3上還安裝有2個(gè)刀盤4，刀盤4用平鍵5與主軸3固定連接并隨主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，在刀盤4上設(shè)置有I個(gè)T型槽11，T型槽11內(nèi)裝有刀頭6，刀頭6主體可在T型槽11內(nèi)滑動(dòng)，刀頭6上還裝有銷釘7，在主軸3上還空套有2個(gè)差動(dòng)盤8，每個(gè)差動(dòng)盤8緊挨著I個(gè)刀盤4安裝，刀頭6上的銷釘7插入差動(dòng)盤8上設(shè)置有的螺旋槽12中。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸13上安裝有2個(gè)同步輪9，每個(gè)同步輪9通過I根同步帶與I個(gè)差動(dòng)盤8連接，在主軸3上還安裝有I個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪14，轉(zhuǎn)動(dòng)輪14通過I根同步帶10與轉(zhuǎn)動(dòng)軸13上的副轉(zhuǎn)動(dòng)輪15連接。在主軸上還固定安裝有I個(gè)從動(dòng)輪2，從動(dòng)輪2通過變頻電機(jī)I驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；而主軸3則通過第一套筒16與第二套筒17固定安裝在需要修復(fù)的缸體孔內(nèi)；而變頻電機(jī)I與上部支架19則通過螺栓固定安裝在缸體的頂面上。
[0021]使用時(shí)，變頻電機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)從動(dòng)輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪2又帶動(dòng)主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，固定在主軸3上的刀盤4也隨之做圓周運(yùn)動(dòng)。差動(dòng)盤8由于是空套在主軸3上的，主軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)帶動(dòng)差動(dòng)盤8隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)。主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)過程其上安裝有的轉(zhuǎn)動(dòng)輪14會(huì)帶動(dòng)與之連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸13上的副轉(zhuǎn)動(dòng)輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)過程中帶動(dòng)2個(gè)同步輪9 一起轉(zhuǎn)動(dòng),每個(gè)同步輪9各自通過I根同步帶10帶動(dòng)與之相連的差動(dòng)盤8轉(zhuǎn)動(dòng)，由于刀頭6上的銷釘7是插入在差動(dòng)盤8上的螺旋槽12中的，差動(dòng)盤8的轉(zhuǎn)動(dòng)也會(huì)帶動(dòng)刀頭6隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于差動(dòng)盤8與刀盤4的轉(zhuǎn)速不相同，銷釘7在螺旋槽12中的螺旋運(yùn)動(dòng)會(huì)使得刀頭6主體在刀盤4中的T型槽11滑動(dòng)，刀頭6在隨刀盤4做圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)又會(huì)在T型槽11中進(jìn)行滑動(dòng)，使得刀頭6在做圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)又會(huì)有I個(gè)豎直方向的進(jìn)給，主軸3在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中旋動(dòng)其尾部安裝有的手輪18，可以使得主軸3在水平方向?qū)崿F(xiàn)移動(dòng)，由于刀盤4是固定安裝在主軸3上的，主軸3的水平移動(dòng)也就相當(dāng)于刀盤4的水平移動(dòng)，這就形成了刀頭6的進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)，當(dāng)進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)完成后，變頻電機(jī)I反轉(zhuǎn)，刀頭6沿原來的運(yùn)動(dòng)軌跡返回，形成豎直方向的退刀運(yùn)動(dòng)，而水平方向的退刀則通過旋動(dòng)手輪18來實(shí)現(xiàn)。
[0022]而發(fā)動(dòng)機(jī)缸體曲軸孔端面的修復(fù)工作主要是對(duì)孔端面進(jìn)行切削，使得孔端面與孔直徑保持一定的垂直度，加工過程中，2個(gè)刀盤4上的刀頭6分別放置在曲軸孔的前、后2個(gè)端面上，由于刀頭6的水平方向的進(jìn)給相當(dāng)于車床的縱向進(jìn)給，刀頭6的豎直方向的進(jìn)給相當(dāng)于車床的橫向進(jìn)給，故刀頭6運(yùn)動(dòng)過程中，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)曲軸孔前、后端面的切削加工。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面修復(fù)設(shè)備，其特征在于:包括有主軸(3)，刀盤(4)固定在主軸(3)上，主軸(3)上還空套有差動(dòng)盤(8)，刀盤(4)上設(shè)置有T型槽(11)，T型槽(11)內(nèi)裝有刀頭(6)，刀頭(6)上裝有銷釘(7)，銷釘(7)插入差動(dòng)盤(8)上設(shè)置有的螺旋槽(12)內(nèi)，差動(dòng)盤(8)通過同步帶(10)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(13)上的同步輪(9)連接，主軸(3)末端安裝有手輪(18)，工作時(shí)，所述刀盤(4)與差動(dòng)盤(8)的轉(zhuǎn)速不相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面修復(fù)設(shè)備，其特征在于:所述主軸(3)上固定安裝有2個(gè)刀盤(4)，主軸(3)上還空套有2個(gè)差動(dòng)盤(8)，每個(gè)差動(dòng)盤(8)各自通過I條同步帶(10)與I個(gè)同步輪(9)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面修復(fù)設(shè)備，其特征在于:所述主軸(3)上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪(14)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪(14)通過同步帶(10)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(13)上的副轉(zhuǎn)動(dòng)輪(15)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面修復(fù)設(shè)備，其特征在于:所述主軸(3)上固定安裝有從動(dòng)輪(2 )，從動(dòng)輪(2 )通過變頻電機(jī)(I)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面修復(fù)設(shè)備，其特征在于:所述主軸(3)通過第一套筒(16)以及第二套筒(17)固定在需要修復(fù)的缸體孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面修復(fù)設(shè)備，其特征在于:所述變頻電機(jī)(I)與上部支架(19)固定在需要修復(fù)的缸體頂面上。
【文檔編號(hào)】B23B41/12GK203765032SQ201420186989
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】王維平 申請(qǐng)人:貴州意唯新機(jī)電設(shè)備有限公司