一種用于柱塞鋼珠自動測量鉚壓機的鉚壓機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于柱塞鋼珠自動測量鉚壓機的鉚壓機構(gòu)，包括安裝座，在所述安裝座上分別裝置液壓油泵及鉚壓機，所述鉚壓機的壓桿貫穿所述安裝座，所述壓桿的端部裝置連接套，所述連接套內(nèi)裝置鉚壓頭。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，利用觀點傳感器感應(yīng)柱塞是否到位，有效實現(xiàn)了鉚壓的實時監(jiān)測，然后通過液壓油泵的高壓驅(qū)動鉚壓機壓桿上下活動，自動化程度較高，避免了以往需要人力進行鉚壓的步驟，省時省力，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種用于柱塞鋼珠自動測量鉚壓機的鉚壓機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械自動化設(shè)備，尤其涉及一種用于柱塞鋼珠自動測量鉚壓機的鉚壓機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]柱塞偶件由柱塞和柱塞套精密配合而成，其上方裝有出油閥偶件(由出油閥和進油閥座組成)，柱塞一般是裝配在發(fā)動機的缸體上，用于連接高壓油管及噴油器，是燃油通往發(fā)動機燃燒室的通道。為了保證柱塞與發(fā)動機缸蓋定位槽能相對應(yīng)，需要在柱塞上裝置與上述定位槽數(shù)量一致的定位凸起，定位凸起一般為嵌接于柱塞內(nèi)的鋼珠，為了使鋼珠能與柱塞安裝鋼珠的孔位緊配，迫切需要設(shè)計一種鉚壓機構(gòu)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種用于柱塞鋼珠自動測量鉚壓機的鉚壓機構(gòu)，有效實現(xiàn)了對柱塞鋼珠的自動鉚壓，省時省力。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于柱塞鋼珠自動測量鉚壓機的鉚壓機構(gòu)，包括安裝座，在所述安裝座上分別裝置液壓油泵及鉚壓機，所述鉚壓機的壓桿貫穿所述安裝座，所述壓桿的端部裝置連接套，所述連接套內(nèi)裝置鉚壓頭。
[0006]其進一步技術(shù)方案在于:
[0007]位于所述安裝座上還固接連接板，光電傳感器裝置于所述連接板上；
[0008]所述鉚壓頭的外周設(shè)有凸緣，所述凸緣將所述鉚壓頭分隔形成上壓體及下壓體，位于上壓體上開有呈垂直布置的開口，在所述下壓體上開有多個間隔布置的凸臺；
[0009]所述凸緣、上壓體及下壓體均為圓形，所述凸臺的縱截面為錐形，各凸臺之間形成用于抵接柱塞鋼珠表面的定位間隙。
[0010]本實用新型的有益效果如下:
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，利用觀點傳感器感應(yīng)柱塞是否到位，有效實現(xiàn)了鉚壓的實時監(jiān)測，然后通過液壓油泵的高壓驅(qū)動鉚壓機壓桿上下活動，自動化程度較高，避免了以往需要人力進行鉚壓的步驟，省時省力，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的主視圖。
[0013]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0014]圖3為圖1的俯視圖。
[0015]圖4為本實用新型中鉚壓頭的主視圖。
[0016]圖5為圖4的側(cè)視圖。
[0017]圖6為圖4的俯視圖。[0018]其中:1、鉚壓機;101、壓桿；2、液壓油泵；3、安裝座；4、鎖緊螺母；5、連接套；6、鉚壓頭；601、開口 ；602、凸緣；603、凸臺；604、上壓體；605、下壓體；606、定位間隙；7、光電傳感器；8、連接板；9、鎖緊螺釘。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0020]如圖1、圖2及圖3所示，一種用于柱塞鋼珠自動測量鉚壓機的鉚壓機構(gòu)，包括安裝座3，在安裝座3上分別裝置液壓油泵2及鉚壓機1，鉚壓機I的壓桿101貫穿安裝座3，壓桿101的端部通過鎖緊螺母4固接連接套5，連接套5內(nèi)通過鎖緊螺釘9裝置鉚壓頭6。位于安裝座3上還固接連接板8，光電傳感器7裝置于所述連接板8上。如圖4、圖5及圖6所示，鉚壓頭6的外周設(shè)有凸緣602，凸緣602將鉚壓頭6分隔形成上壓體604及下壓體605，位于上壓體604上開有呈垂直布置的開口 601，在下壓體605上開有多個間隔布置的凸臺603。上述凸緣602、上壓體604及下壓體605均為圓形，凸臺603的縱截面為錐形，各凸臺603之間形成用于抵接柱塞鋼珠表面的定位間隙606。
[0021]上述液壓油泵2及鉚壓機I的結(jié)構(gòu)及工作原理均為已有公知技術(shù)。
[0022]本實用新型的具體工作過程如下:
[0023]首先通過光電傳感器7感應(yīng)柱塞到位，然后將信息反饋至外接PLC，外接PLC控制液壓油泵2將液壓油輸送并分配到油缸內(nèi)，然后利用高壓驅(qū)動鉚壓機I的壓桿101動作，由于壓桿101通過連接套5與鉚壓頭6連接，由此驅(qū)動鉚壓頭6下降，直至鉚壓頭6的各凸臺603之間的定位間隙606與鋼珠外周相接觸，完成鉚壓。
[0024]上述凸臺603的數(shù)量在圖2中至少為2個，根據(jù)鋼珠數(shù)量的不同可以進行更改。
[0025]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種用于柱塞鋼珠自動測量鉚壓機的鉚壓機構(gòu)，其特征在于:包括安裝座(3)，在所述安裝座(3)上分別裝置液壓油泵(2)及鉚壓機(1)，所述鉚壓機(I)的壓桿(101)貫穿所述安裝座(3)，所述壓桿(101)的端部裝置連接套(5)，所述連接套(5)內(nèi)裝置鉚壓頭(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于柱塞鋼珠自動測量鉚壓機的鉚壓機構(gòu)，其特征在于:位于所述安裝座(3)上還固接連接板(8)，光電傳感器(7)裝置于所述連接板(8)上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于柱塞鋼珠自動測量鉚壓機的鉚壓機構(gòu)，其特征在于:所述鉚壓頭(6)的外周設(shè)有凸緣(602)，所述凸緣(602)將所述鉚壓頭(6)分隔形成上壓體(604)及下壓體(605)，位于上壓體(604)上開有呈垂直布置的開口(601)，在所述下壓體(605)上開有多個間隔布置的凸臺(603)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于柱塞鋼珠自動測量鉚壓機的鉚壓機構(gòu)，其特征在于:所述凸緣(602)、上壓體(604)及下壓體(605)均為圓形，所述凸臺(603)的縱截面為錐形，各凸臺(603)之間形成用于抵接柱塞鋼珠表面的定位間隙。
【文檔編號】B23P19/027GK203791957SQ201420157127
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】周一峰, 陳兵兵 申請人:無錫創(chuàng)捷汽車部件有限公司