可提高軋輥利用率的頂管機(jī)可調(diào)輥模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可提高軋輥利用率的頂管機(jī)可調(diào)輥模，包括鑄鋼底座、軋輥軸承座裝配、楔形底座和楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述軋輥軸承座裝配設(shè)置在楔形底座上，所述楔形底座設(shè)置在楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)上，所述楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在鑄鋼底座上，所述軋輥軸承座裝配的底面和楔形底座的安裝平面之間還設(shè)置有調(diào)整墊板；本實(shí)用新型的軋輥磨損到正常報(bào)廢位置時(shí)，可以將軋輥繼續(xù)車削到相應(yīng)的使用位置，然后通過(guò)加厚調(diào)整墊板的厚度，使三個(gè)軋輥行程的孔型圓可以保持原有的大小，通過(guò)不斷加厚調(diào)整墊板的厚度，可以實(shí)現(xiàn)軋輥的最大利用，推遲軋輥的報(bào)廢時(shí)間，從而降低生產(chǎn)過(guò)程中的軋輥消耗。
【專利說(shuō)明】可提高軋輥利用率的頂管機(jī)可調(diào)輥模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于頂管機(jī)輥模領(lǐng)域，具體涉及一種可提高軋輥利用率的頂管機(jī)可調(diào)輥模。
【背景技術(shù)】
[0002]各種熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝方法中，頂管工藝是其中一種重要的方法，其主要工藝過(guò)程是，使用加熱爐將實(shí)心管坯加熱到1250°C左右，再由斜軋穿孔機(jī)將管坯穿成空心管，然后在空心管中插入芯棒，使用管端縮口機(jī)將空心管頭部壓在芯棒頭部的“臺(tái)階”上，然后由齒輪驅(qū)動(dòng)的頂推齒條推動(dòng)芯棒和空心管通過(guò)一系列的棍模，每個(gè)棍模內(nèi)部由三個(gè)被動(dòng)的軋輥形成了一個(gè)圓形的孔型，通過(guò)軋輥對(duì)空心管的外表面的擠壓，空心管內(nèi)表面被壓在芯棒上，緊緊貼合，空心管的外表面由于軋輥的擠壓，外徑被減小，壁厚被減薄。完成頂制后的空心管和芯棒貼合在一起，由輥道運(yùn)輸?shù)剿砂魴C(jī)處,通過(guò)松棒機(jī)對(duì)空心管和芯棒進(jìn)行碾壓，使空心管和芯棒間形成間隙，然后用脫棒機(jī)將芯棒抽出。通過(guò)以上的一系列過(guò)程就可以生產(chǎn)出一定外徑和壁厚的空心管。
[0003]頂管機(jī)就是頂管工藝所使用的設(shè)備，由頂床，頂床前臺(tái)，輥模，頂推齒條機(jī)構(gòu)等組成。其中輥模是頂管機(jī)的關(guān)鍵部件之一，它的作用是在頂管中構(gòu)成孔型及承受頂管軋制力，一般采用三輥式結(jié)構(gòu)，由三個(gè)被動(dòng)的軋輥形成了一個(gè)近似圓形的孔型。輥模有固定輥模和可調(diào)輥模兩種，固定輥模的孔型名義直徑大小是固定的，不可調(diào)；可調(diào)輥模內(nèi)置有楔形的調(diào)整機(jī)構(gòu)，可以在較小范圍內(nèi)輕微的調(diào)整孔型的名義直徑大小。固定輥模配置在頂管機(jī)前段，承擔(dān)了大部分頂管工藝變形；可調(diào)輥模配置在頂管機(jī)的尾段，通過(guò)微小調(diào)整控制出口鋼管的外徑及壁厚偏差。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般搭配6-10架固定輥模和3-4架可調(diào)輥模。
[0004]目前現(xiàn)有的可調(diào)輥模結(jié)構(gòu)，輥模由外形呈多邊形的鑄鋼底座和3個(gè)軋輥軸承座裝配以及楔形底座及楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)組成，楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)的作用是可以實(shí)現(xiàn)軋輥軸承座裝配的輕微壓下調(diào)整，一般在幾個(gè)毫米以內(nèi)，以便控制出口鋼管的外徑及壁厚偏差。通過(guò)在機(jī)床上對(duì)軋輥進(jìn)行加工，由三個(gè)軋輥加工后的弧形來(lái)形成孔型。軋輥一般從較小規(guī)格的名義孔徑開(kāi)始使用，磨損后就向大的孔徑車削，繼續(xù)使用，當(dāng)軋輥被車削到最大的孔徑并磨損后，軋輥就報(bào)廢。在這樣的工作條件下，軋輥的利用層深度大約不到15mm，而目前，軋輥的硬化層深度一般大于35mm，也即是說(shuō)還有20mm的可利用深度實(shí)際上是沒(méi)有充分利用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種可提高軋輥利用率的頂管機(jī)可調(diào)輥模，可實(shí)現(xiàn)軋輥向孔型中心的壓下調(diào)整，使軋輥被車削到最大孔徑并磨損后仍然可以繼續(xù)車削使用。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種可提高軋輥利用率的頂管機(jī)可調(diào)輥模，包括鑄鋼底座、軋輥軸承座裝配、楔形底座和楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述軋輥軸承座裝配設(shè)置在楔形底座上，所述楔形底座設(shè)置在楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)上，所述楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在鑄鋼底座上，所述軋輥軸承座裝配的底面和楔形底座的安裝平面之間還設(shè)置有調(diào)整墊板；
[0008]進(jìn)一步，所述楔形底座上通過(guò)連接螺栓和螺母固定在鑄鋼底座上，所述連接螺栓上還設(shè)置有蝶形彈簧；
[0009]進(jìn)一步，所述軋輥軸承座裝配包括輥軸、軋輥、左側(cè)軸承座和右側(cè)軸承座，所述軋輥通過(guò)鍵和輥軸連接在一起，所述輥軸的兩端分別安裝在左側(cè)軸承座和右側(cè)軸承座上。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的軋輥磨損到正常報(bào)廢位置時(shí)，可以將軋輥繼續(xù)車削到相應(yīng)的使用位置，然后通過(guò)加厚調(diào)整墊板的厚度，使三個(gè)軋輥行程的孔型圓可以保持原有的大小，通過(guò)不斷加厚調(diào)整墊板的厚度，可以實(shí)現(xiàn)軋輥的最大利用，推遲軋輥的報(bào)廢時(shí)間，從而降低生產(chǎn)過(guò)程中的軋輥消耗。
[0011]本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型軋輥軸承座裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0016]如圖所示，一種可提高軋輥利用率的頂管機(jī)可調(diào)輥模，包括鑄鋼底座1、軋輥軸承座裝配2、楔形底座4和楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)5，所述軋輥軸承座裝配設(shè)置在楔形底座上，所述楔形底座設(shè)置在楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)上，所述楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在鑄鋼底座上，所述軋輥軸承座裝配的底面和楔形底座的安裝平面之間還設(shè)置有調(diào)整墊板8。
[0017]本實(shí)施例中，軋輥磨損到正常報(bào)廢位置時(shí)，可以將軋輥繼續(xù)車削到相應(yīng)的使用位置，然后通過(guò)加厚調(diào)整墊板8的厚度，使三個(gè)軋輥行程的孔型圓可以保持原有的大小，通過(guò)不斷加厚調(diào)整墊板的厚度，可以實(shí)現(xiàn)軋輥的最大利用，推遲軋輥的報(bào)廢時(shí)間，從而降低生產(chǎn)過(guò)程中的軋輥消耗。
[0018]本實(shí)施例中，所述楔形底座上通過(guò)連接螺栓3和螺母7固定在鑄鋼底座I上，所述連接螺栓上還設(shè)置有蝶形彈簧6。
[0019]本實(shí)施例中，所述軋輥軸承座裝配2包括輥軸9、軋輥11、左側(cè)軸承座10和右側(cè)軸承座13，所述軋輥通過(guò)鍵12和輥軸連接在一起，所述輥軸的兩端分別安裝在左側(cè)軸承座和右側(cè)軸承座上。
[0020]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種可提高軋輥利用率的頂管機(jī)可調(diào)輥模，包括鑄鋼底座、軋輥軸承座裝配、楔形底座和楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述軋輥軸承座裝配設(shè)置在楔形底座上，所述楔形底座設(shè)置在楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)上，所述楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在鑄鋼底座上，其特征在于:所述軋輥軸承座裝配的底面和楔形底座的安裝平面之間還設(shè)置有調(diào)整墊板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可提高軋輥利用率的頂管機(jī)可調(diào)輥模，其特征在于:所述楔形底座上通過(guò)連接螺栓和螺母固定在鑄鋼底座上，所述連接螺栓上還設(shè)置有蝶形彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可提高軋輥利用率的頂管機(jī)可調(diào)輥模，其特征在于:所述軋輥軸承座裝配包括輥軸、軋輥、左側(cè)軸承座和右側(cè)軸承座，所述軋輥通過(guò)鍵和輥軸連接在一起，所述棍軸的兩端分別安裝在左側(cè)軸承座和右側(cè)軸承座上。
【文檔編號(hào)】B21B25/00GK203750994SQ201420154468
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】肖偉, 李宏圖, 王勤, 穆東, 陳碧楠, 周超群 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司