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一種毛細(xì)管縮頭的制造方法

文檔序號:3136713閱讀:160來源:國知局
一種毛細(xì)管縮頭的制造方法
【專利摘要】一種毛細(xì)管縮頭機(jī),從左到右依次為驅(qū)動裝置、傳動裝置和縮頭裝置,縮頭裝置從外向內(nèi)依次為殼體、滾軸和縮頭模,縮頭模的中心部位是呈圓柱形的通孔,通孔右側(cè)面的直徑與管材的直徑一致,通孔直徑向左逐漸變小直至通孔的直徑為管材縮頭操作的標(biāo)準(zhǔn)尺寸,縮頭模的右側(cè)面進(jìn)行毛細(xì)管縮頭操作,該側(cè)面上設(shè)有若干個定位孔,縮頭操作孔位于該側(cè)面的中心位置。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種小型化的縮頭機(jī),將縮頭機(jī)簡化為驅(qū)動、傳動和縮頭三部分,縮頭部分由滾軸帶動縮頭模高速旋轉(zhuǎn)來完成縮頭工序,而轉(zhuǎn)動軸用一個電機(jī)即可完成驅(qū)動,縮頭機(jī)的功率降至0.75kW,能耗很低,提高了工作效率。
【專利說明】一種毛細(xì)管縮頭機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及精密金屬管加工領(lǐng)域,尤其涉及一種毛細(xì)管縮頭機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]管材縮口是將管坯端部直徑縮小的成型工藝。管坯在軸向力作用進(jìn)入變形區(qū),在變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生切向收縮的縮口塑性變形,然后進(jìn)入穩(wěn)定區(qū),最終形成縮小的端部直徑。目前國內(nèi)常見的縮頭機(jī)大多都尺寸偏大,噪音很響,功率過大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種毛細(xì)管縮頭機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案,一種毛細(xì)管縮頭機(jī),從左到右依次為驅(qū)動裝置、傳動裝置和縮頭裝置,其特征在于,所述傳動裝置和縮頭裝置整體為圓柱形,傳動裝置外部為軸承,軸承的內(nèi)部設(shè)有傳動軸和空心轉(zhuǎn)軸,傳動軸左側(cè)連接驅(qū)動裝置,空心轉(zhuǎn)軸設(shè)在傳動軸的右側(cè),空心轉(zhuǎn)軸的右側(cè)設(shè)有滾軸和縮頭模,縮頭裝置從外向內(nèi)依次為殼體、滾軸和縮頭模,縮頭模的中心部位是呈圓柱形的通孔,通孔右側(cè)面的直徑與管材的直徑一致,通孔直徑向左逐漸變小直至通孔的直徑為管材縮頭操作的標(biāo)準(zhǔn)尺寸,縮頭模的右側(cè)面進(jìn)行毛細(xì)管縮頭操作,該側(cè)面上設(shè)有若干個定位孔,縮頭操作孔位于該側(cè)面的中心位置。
[0005]作為優(yōu)選,所述的驅(qū)動裝置為電機(jī)。
[0006]作為優(yōu)選,所述的傳動軸為齒輪軸。
[0007]作為優(yōu)選,縮頭機(jī)設(shè)有4個定位孔,這4個定位孔等間距的設(shè)置在同一圓周上。
[0008]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種小型化的縮頭機(jī),將縮頭機(jī)簡化為驅(qū)動、傳動和縮頭三部分,縮頭部分由滾軸帶動縮頭模高速旋轉(zhuǎn)來完成縮頭工序,而轉(zhuǎn)動軸用一個電機(jī)即可完成驅(qū)動,縮頭機(jī)的功率降至0.75kW,能耗很低,提高了工作效率,本實(shí)用新型還采用了齒輪軸來作為傳動軸,這使得縮頭機(jī)工作時因傳動產(chǎn)生的偏差大大減小,縮頭機(jī)工作更加穩(wěn)定,大大提高了產(chǎn)品精度,從而提高了成品率,另外,由于本實(shí)用新型省去了多余的零件,這使得縮頭機(jī)的體積大大減小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0012]圖中:1、齒輪軸;2、空心轉(zhuǎn)軸;3、軸承;4、滾軸;5、縮頭模;6、電機(jī);7、定位孔;8、
縮頭操作孔?!揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例,所述實(shí)施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,僅用于解釋本實(shí)用新型,而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0014]在本實(shí)用新型的描述中,除非另有規(guī)定和限定,需要說明的是,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是機(jī)械連接或電連接,也可以是兩個元件內(nèi)部的連通,可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0015]下面參照圖1至圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的毛細(xì)管縮頭機(jī)。一種毛細(xì)管縮頭機(jī),從左到右依次為驅(qū)動裝置、傳動裝置和縮頭裝置,所述傳動裝置和縮頭裝置整體為圓柱形,傳動裝置外部為軸承3,軸承3的內(nèi)部設(shè)有傳動軸和空心轉(zhuǎn)軸2,所述的傳動軸為齒輪軸1,齒輪軸I左側(cè)連接驅(qū)動裝置,所述的驅(qū)動裝置為電機(jī)6,空心轉(zhuǎn)軸2設(shè)在齒輪軸I的右偵牝空心轉(zhuǎn)軸2的右側(cè)設(shè)有滾軸4和縮頭模5,縮頭裝置從外向內(nèi)依次為殼體、滾軸4和縮頭模5,縮頭模5的中心部位是呈圓柱形的通孔,通孔右側(cè)面的直徑與管材的直徑一致,通孔直徑向左逐漸變小直至通孔的直徑為管材縮頭操作的標(biāo)準(zhǔn)尺寸,縮頭模5的右側(cè)面進(jìn)行毛細(xì)管縮頭操作,該側(cè)面上設(shè)有4個定位孔7,這4個定位孔7等間距的設(shè)置在同一圓周上,縮頭操作孔8位于該側(cè)面的中心位置。
[0016]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種小型化的縮頭機(jī),將縮頭機(jī)簡化為驅(qū)動、傳動和縮頭三部分,縮頭部分由滾軸帶動縮頭模高速旋轉(zhuǎn)來完成縮頭工序,而轉(zhuǎn)動軸用一個電機(jī)即可完成驅(qū)動,縮頭機(jī)的功率降至0.75kW,能耗很低,提高了工作效率,本實(shí)用新型還采用了齒輪軸來作為傳動軸,這使得縮頭機(jī)工作時因傳動產(chǎn)生的偏差大大減小,縮頭機(jī)工作更加穩(wěn)定,大大提高了產(chǎn)品精度,從而提高了成品率,另外,由于本實(shí)用新型省去了多余的零件,這使得縮頭機(jī)的體積大大減小。
[0017]在本說明書的描述中,參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中,對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種毛細(xì)管縮頭機(jī),從左到右依次為驅(qū)動裝置、傳動裝置和縮頭裝置,其特征在于,所述傳動裝置和縮頭裝置整體為圓柱形,傳動裝置外部為軸承,軸承的內(nèi)部設(shè)有傳動軸和空心轉(zhuǎn)軸,傳動軸左側(cè)連接驅(qū)動裝置,空心轉(zhuǎn)軸設(shè)在傳動軸的右側(cè),空心轉(zhuǎn)軸的右側(cè)設(shè)有滾軸和縮頭模,縮頭裝置從外向內(nèi)依次為殼體、滾軸和縮頭模,縮頭模的中心部位是呈圓柱形的通孔,通孔右側(cè)面的直徑與管材的直徑一致,通孔直徑向左逐漸變小直至通孔的直徑為管材縮頭操作的標(biāo)準(zhǔn)尺寸,縮頭模的右側(cè)面進(jìn)行毛細(xì)管縮頭操作,該側(cè)面上設(shè)有若干個定位孔,縮頭操作孔位于該側(cè)面的中心位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮頭機(jī),其特征在于,所述的驅(qū)動裝置為電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮頭機(jī),其特征在于,所述的傳動軸為齒輪軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮頭機(jī),其特征在于,縮頭機(jī)設(shè)有4個定位孔,這4個定位孔等間距的設(shè)置在同一圓周上。
【文檔編號】B21D41/04GK203764813SQ201420154249
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】趙燁 申請人:太倉東青金屬制品有限公司
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