水噴霧除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水噴霧除塵裝置，包括上噴霧裝置和下噴霧裝置，其特征在于：所述上噴霧裝置設(shè)置在上出口導(dǎo)衛(wèi)板的上方，包括鋼板、上噴霧頭、上集水管和上錐接頭；所述下噴霧裝置設(shè)置在下出口導(dǎo)衛(wèi)板的下方，包括下噴霧頭、下集水管、下錐接頭和管夾。本實(shí)用新型有效解決了因噴嘴與導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板不密封引起冷卻水漏到帶鋼上影響帶鋼溫度的問題，提高了帶鋼的生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】水噴霧除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種水噴霧除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱軋帶鋼生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，它們會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境產(chǎn)生污染，既危害工作人員健康，又會(huì)對(duì)電機(jī)、減速機(jī)、大型儀表造成威脅影響生產(chǎn)。針對(duì)此問題，國(guó)內(nèi)較早時(shí)采用管道吸風(fēng)式、水幕除塵式等方法進(jìn)行除塵，但是投資成本較大。目前普遍采用管道吸風(fēng)式除塵和水噴霧除塵組合的方式，但是現(xiàn)有的水噴霧除塵裝置在其防護(hù)罩受到軋輥冷卻水腐蝕后，從而造成漏水，而噴嘴與導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板不密封，使得這些水通過導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板上安裝噴嘴的孔漏到帶鋼上，影響帶鋼溫度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法有效解決因噴嘴與導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板不密封引起冷卻水漏到帶鋼上影響帶鋼溫度等問題的缺陷，提供一種水噴霧除塵裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]提供一種水噴霧除塵裝置，包括上噴霧裝置和下噴霧裝置，所述上噴霧裝置設(shè)置在上出口導(dǎo)衛(wèi)板的上方，包括鋼板、上噴霧頭、上集水管和上錐接頭，所述鋼板固定設(shè)置在上出口導(dǎo)衛(wèi)板上，所述鋼板和上出口導(dǎo)衛(wèi)板在相同位置等間距開設(shè)有多個(gè)通孔，所述上噴霧頭的噴嘴芯通過通孔伸出到上出口導(dǎo)衛(wèi)板的下方，所述上噴霧頭的噴嘴座與鋼板緊密連接，所述上噴霧頭與上集水管連接，所述上集水管與上錐接頭連接，所述上錐接頭與中間進(jìn)水管連接；所述下噴霧裝置設(shè)置在下出口導(dǎo)衛(wèi)板的下方，包括下噴霧頭、下集水管、下錐接頭和管夾，所述下出口導(dǎo)衛(wèi)板上等間距開設(shè)有多個(gè)通孔，所述下噴霧頭的噴嘴芯通過通孔伸出到下出口導(dǎo)衛(wèi)板的上方，所述下噴霧頭與下集水管連接，所述下集水管與下錐接頭連接，所述下錐接頭與中間進(jìn)水管連接，所述管夾的一端與下集水管固定連接，另一端與下出口導(dǎo)衛(wèi)板固定連接。
[0006]本實(shí)用新型所述的裝置中，所述上噴霧頭噴嘴芯的噴射線與上集水管軸線的夾角為 30。。
[0007]本實(shí)用新型所述的裝置中，所述下噴霧頭噴嘴芯的噴射線與下集水管軸線的夾角為 30。。
[0008]本實(shí)用新型所述的裝置中，所述上噴霧頭噴嘴芯和下噴霧頭噴嘴芯均為燕尾扇形結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型所述的裝置中，所述上噴霧頭噴嘴芯和下噴霧頭噴嘴芯的散射角度均為 60°。
[0010]本實(shí)用新型所述的裝置中，所述上噴霧頭間隔IlOmm布置在上出口導(dǎo)衛(wèi)板上。
[0011]本實(shí)用新型所述的裝置中，所述下噴霧頭間隔IOOmm布置在下出口導(dǎo)衛(wèi)板上。[0012]本實(shí)用新型所述的裝置中，所述上集水管與上錐接頭之間設(shè)置有進(jìn)水管。
[0013]本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是:本實(shí)用新型通過在上噴霧裝置上設(shè)置一塊鋼板，使其上表面通過焊接與噴嘴座無(wú)縫隙連接，下表面通過焊接與上出口導(dǎo)衛(wèi)板無(wú)縫隙連接，這樣就消除了上出口導(dǎo)衛(wèi)板上的漏水點(diǎn)，可以有效防止冷卻水漏到帶鋼上，使得冷卻水順利地向上出口導(dǎo)衛(wèi)板兩端流走提高了帶鋼的生產(chǎn)質(zhì)量。同時(shí)，本實(shí)用新型在下噴霧裝置上設(shè)置管夾，當(dāng)下集水管調(diào)整好角度后通過該管夾焊接固定在下出口導(dǎo)衛(wèi)板上，既保證了安裝角度又便于下噴霧頭維護(hù)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低廉，布置在工作輥出口側(cè)，通過上、下噴霧裝置同時(shí)工作，將水均勻噴射在帶鋼兩面，可以有效除去源頭處的煙塵，除塵效果好。
[0014]進(jìn)一步的，通過將上、下噴霧頭的噴射線分別與上、下集水管軸線的夾角設(shè)為30° ,可以使相鄰兩個(gè)上噴霧頭或下噴霧頭噴出的水噴霧之間保持一定的重疊量,又可使噴出水霧保持較合理的厚度，從而使得水量分布均勻。另外，上、下噴霧頭的噴嘴芯采用燕尾扇形結(jié)構(gòu)，一般選用60°的散射角度,可以使得水噴霧獲得合理的噴射范圍。
[0015]進(jìn)一步的，上噴霧頭間隔IlOmm布置，下噴霧頭間隔IOOmm布置，可以更好的使水量分布均勻，即水噴霧沿板寬均勻分布。此間距可以配合相對(duì)應(yīng)的水量進(jìn)行調(diào)整，和噴射線與集水管軸線的夾角一起，可以控制水噴霧之間定的重疊量。
[0016]進(jìn)一步的，通過在上集水管與上錐接頭之間設(shè)置有進(jìn)水管，可以有效解決當(dāng)上錐接頭較短時(shí)與集水管連接不方便的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是上噴霧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是上噴霧頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是下噴霧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是下噴霧頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型的布置圖。
[0024]圖中，1-上出口導(dǎo)衛(wèi)板、2-下出口導(dǎo)衛(wèi)板、3-上工作輥、4-下工作輥、100-上噴霧裝置、200-下噴霧裝置、101-鋼板、102-上噴霧頭、103-上集水管、104-進(jìn)水管、105-上錐接頭、201-下噴霧頭、202-下集水管、203-下錐接頭、204-管夾。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0026]如圖1?圖6所示，本實(shí)用新型提供一種水噴霧除塵裝置，靠近軋機(jī)上工作輥3和下工作輥4的出口側(cè)布置，包括上噴霧裝置100和下噴霧裝置200，上噴霧裝置100設(shè)置在上出口導(dǎo)衛(wèi)板I的上方，下噴霧裝置200設(shè)置在下出口導(dǎo)衛(wèi)板2的下方。上噴霧裝置100包括鋼板101、上噴霧頭102、上集水管103和上錐接頭105，鋼板101固定設(shè)置在上出口導(dǎo)衛(wèi)板I上，鋼板101和上出口導(dǎo)衛(wèi)板I在相同位置等間距開設(shè)有多個(gè)通孔，上噴霧頭102的噴嘴芯通過通孔伸出到上出口導(dǎo)衛(wèi)板I的下方，上噴霧頭102的噴嘴座與鋼板101緊密連接，上噴霧頭102與上集水管103連接，上集水管103與上錐接頭105連接，上錐接頭105與中間進(jìn)水管104連接；下噴霧裝置200包括下噴霧頭201、下集水管202、下錐接頭203和管夾204，下出口導(dǎo)衛(wèi)板2上等間距開設(shè)有多個(gè)通孔，下噴霧頭201的噴嘴芯通過通孔伸出到下出口導(dǎo)衛(wèi)板2的上方，下噴霧頭201與下集水管202連接，下集水管202與下錐接頭203連接，下錐接頭203與中間進(jìn)水管連接，管夾204的一端與下集水管202固定連接，另一端與下出口導(dǎo)衛(wèi)板2固定連接。
[0027]本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)采用耐腐蝕的不銹鋼制成，上噴霧裝置100除鋼板101外，均為不銹鋼，下噴霧裝置200除管夾204外，均為不銹鋼。
[0028]現(xiàn)有技術(shù)由于噴嘴的選型不當(dāng)使得水量設(shè)置不合理，較大的水量會(huì)造成水資源的浪費(fèi)，較小的水量達(dá)不到理想的除塵效果；同時(shí)由于噴嘴選型不當(dāng)導(dǎo)致霧化效果不好，對(duì)粉塵的吸附能力不強(qiáng)；另外布置不合理導(dǎo)致噴嘴的水霧重疊量不合適，水量分布不均勻，粉塵在水霧間隙逃逸較明顯，使得除塵效果不理想，針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過合理的選擇噴霧頭類型、設(shè)計(jì)噴射線的夾角以及位置布置，使得水量分布更加均勻，除塵效果更佳。
[0029]優(yōu)選的，如圖2?圖5所示，為根據(jù)1580mm熱連軋機(jī)組設(shè)計(jì)的最佳配置，1580mm熱連軋機(jī)組軋制帶鋼的最大寬度為1380mm，除塵設(shè)計(jì)寬度為1500mm左右，通過將上噴霧頭102噴嘴芯的噴射線與上集水管103軸線的夾角α設(shè)計(jì)為30°，下噴霧頭201噴嘴芯的噴射線與下集水管202軸線的夾角β也設(shè)計(jì)為30°，夾角α和夾角β可以是O?90°，但均以30°效果最佳；上噴霧頭102噴嘴芯和下噴霧頭201噴嘴芯均為燕尾扇形結(jié)構(gòu)，上噴霧頭102噴嘴芯和下噴霧頭201噴嘴芯的散射角度越大噴射范圍越大，本實(shí)施例散射角度選用60° ;上噴霧頭102間隔IlOmm布置在上出口導(dǎo)衛(wèi)板I上，上出口導(dǎo)衛(wèi)板I有13個(gè)上噴霧頭，下噴霧頭201間隔IOOmm布置在下出口導(dǎo)衛(wèi)板2上，下出口導(dǎo)衛(wèi)板2上有15個(gè)下噴霧頭，除塵水的工作壓力為0.4MPa，單個(gè)上噴霧頭流量為19.6L/min,上噴霧裝置的總耗水量為19.6*13=254.8 (L/min)，均勻覆蓋板寬為1450mm ;單個(gè)下噴霧頭流量為15.31 L/min，下噴霧裝置的總耗水量為15.31*15=229.65 (L/min)，均勻覆蓋板寬為1500mm，如此即可保證均勻覆蓋板寬。
[0030]本實(shí)用新型通用性強(qiáng)、便于實(shí)施，可推廣至1250mm、1780mm等熱連軋機(jī)組使用，原理就是調(diào)整水量、噴霧頭的型號(hào)及間距，以及本實(shí)用新型的位置布置。比如說1580mm熱連軋機(jī)組需要的水量是13 L/min，根據(jù)通過噴霧頭選型來控制水量，可以選擇13個(gè)流量是lL/min的噴霧頭來實(shí)現(xiàn)，1780mm熱連軋機(jī)組需要的水量是20 L/min,可以選擇10個(gè)流量是2L/min的噴霧頭來實(shí)現(xiàn)(也可以是其他型號(hào)的噴霧頭，只是效果有差別而已)，這時(shí)候?yàn)榱诉_(dá)到水霧覆蓋均勻的效果，只需根據(jù)噴霧頭的特性，合理設(shè)計(jì)噴霧頭之間的間距即可。本實(shí)施例強(qiáng)調(diào)的數(shù)字是配合使用的，也就是說水量、噴霧頭的散射角度、噴霧頭與集水管的夾角、噴霧頭的數(shù)量及間距等等參數(shù)配合在一起能使噴出的水霧形成一道均勻的水幕，達(dá)到理想的封塵、除塵效果，修改其中一個(gè)參數(shù)，其他參數(shù)需要做相應(yīng)修改。
[0031]優(yōu)選的，如圖1、圖2所示，上集水管103與上錐接頭105之間設(shè)置有進(jìn)水管104。
[0032]本實(shí)用新型靠近工作輥出口側(cè)布置，水經(jīng)噴霧頭噴出后以水霧型式實(shí)現(xiàn)對(duì)煙塵的吸附及抑制，隨后排入沖渣溝，回收處理。本實(shí)用新型主要用于熱軋帶鋼車間精軋機(jī)除塵，可配合管道吸風(fēng)式等其他類型除塵裝置使用，除塵效果更佳。
[0033]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水噴霧除塵裝置，包括上噴霧裝置(100)和下噴霧裝置(200)，其特征在于:所述上噴霧裝置(100)設(shè)置在上出口導(dǎo)衛(wèi)板(I)的上方，包括鋼板(101 )、上噴霧頭(102)、上集水管(103)和上錐接頭(105)，所述鋼板(101)固定設(shè)置在上出口導(dǎo)衛(wèi)板(I)上，所述鋼板(101)和上出口導(dǎo)衛(wèi)板(I)在相同位置等間距開設(shè)有多個(gè)通孔，所述上噴霧頭(102)的噴嘴芯通過通孔伸出到上出口導(dǎo)衛(wèi)板(I)的下方，所述上噴霧頭(102 )的噴嘴座與鋼板(101)緊密連接，所述上噴霧頭(102)與上集水管(103)連接，所述上集水管(103)與上錐接頭(105)連接，所述上錐接頭(105)與中間進(jìn)水管連接；所述下噴霧裝置(200)設(shè)置在下出口導(dǎo)衛(wèi)板(2)的下方，包括下噴霧頭(201)、下集水管(202)、下錐接頭(203)和管夾(204)，所述下出口導(dǎo)衛(wèi)板(2)上等間距開設(shè)有多個(gè)通孔，所述下噴霧頭(201)的噴嘴芯通過通孔伸出到下出口導(dǎo)衛(wèi)板(2)的上方，所述下噴霧頭(201)與下集水管(202)連接，所述下集水管(202)與下錐接頭(203 )連接，所述下錐接頭(203 )與中間進(jìn)水管連接，所述管夾(204)的一端與下集水管(202)固定連接，另一端與下出口導(dǎo)衛(wèi)板(2)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述上噴霧頭(102)的噴嘴芯的噴射線與上集水管(103)軸線的夾角為30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述下噴霧頭(201)噴嘴芯的噴射線與下集水管(202)軸線的夾角為30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述上噴霧頭(102)噴嘴芯和下噴霧頭(201)噴嘴芯均為燕尾扇形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于:所述上噴霧頭(102)噴嘴芯和下噴霧頭(201)噴嘴芯的散射角度均為60°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述上噴霧頭(102)間隔IlOmm布置在上出口導(dǎo)衛(wèi)板(I)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述下噴霧頭(201)間隔IOOmm布置在下出口導(dǎo)衛(wèi)板(2)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述上集水管(103)與上錐接頭(105)之間設(shè)置有進(jìn)水管(104)。
【文檔編號(hào)】B21B9/00GK203764639SQ201420136214
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】史繼偉, 羅新華 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司