數(shù)控打簧的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數(shù)控打簧機(jī)，機(jī)架上依次布置有進(jìn)線孔、調(diào)直輪組、過(guò)線孔、送線輪組、鋼線穿線模具、切刀組件和彈簧成型組件，送線輪組包括從動(dòng)輪、主動(dòng)輪、穿線單元和送線電機(jī)，從動(dòng)輪軸上設(shè)有從動(dòng)齒輪，主動(dòng)輪的主動(dòng)輪軸上設(shè)有主動(dòng)齒輪和從動(dòng)同步帶輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相互嚙合，送線電機(jī)的驅(qū)動(dòng)同步帶輪與從動(dòng)同步帶輪相互嚙合，穿線單元包括穿線氣缸、下曲桿和上曲桿，穿線氣缸的球面軸，下曲桿一端與穿線氣缸的球面軸接觸、另一端裝設(shè)有滾輪，上曲桿的一端支承在滾輪上、另一端通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸固定于機(jī)架上，上曲桿的中部設(shè)有穿線頂輪設(shè)于從動(dòng)輪軸的下側(cè)。本實(shí)用新型具有鋼線送線穩(wěn)定、鋼線穿線方便、彈簧加工質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】數(shù)控打簧機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及彈簧加工設(shè)備，具體涉及一種數(shù)控打簧機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控打簧機(jī)是一種常用的數(shù)控彈簧加工設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)的數(shù)控打簧機(jī)包括帶有帶有數(shù)控模塊的機(jī)架，機(jī)架上依次布置有進(jìn)線孔、調(diào)直輪組、過(guò)線孔、送線輪組、鋼線穿線模具、切刀組件和可左右滑動(dòng)的彈簧成型組件。但是，現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)控打簧機(jī)的送線輪組為雙固定壓輪結(jié)構(gòu)，存在鋼線送線不夠穩(wěn)定、鋼線穿線困難的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼線送線穩(wěn)定、鋼線穿線方便、彈簧加工質(zhì)量好的數(shù)控打簧機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種數(shù)控打簧機(jī)，包括帶有帶有數(shù)控模塊的機(jī)架，所述機(jī)架上依次布置有進(jìn)線孔、調(diào)直輪組、過(guò)線孔、送線輪組、鋼線穿線模具、切刀組件和可左右滑動(dòng)的彈簧成型組件，所述送線輪組包括從動(dòng)輪、主動(dòng)輪、穿線單元和送線電機(jī)，所述從動(dòng)輪的從動(dòng)輪軸通過(guò)浮動(dòng)軸承座支承于機(jī)架上，所述浮動(dòng)軸承座滑動(dòng)布置于機(jī)架上，且所述浮動(dòng)軸承座與機(jī)架之間設(shè)有彈簧，所述從動(dòng)輪軸上設(shè)有從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)輪的主動(dòng)輪軸安裝于機(jī)架上，所述主動(dòng)輪的主動(dòng)輪軸上設(shè)有主動(dòng)齒輪和從動(dòng)同步帶輪，所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相互嚙合，所述送線電機(jī)的輸出軸上裝設(shè)有驅(qū)動(dòng)同步帶輪，所述驅(qū)動(dòng)同步帶輪與從動(dòng)同步帶輪之間通過(guò)同步帶傳動(dòng)，所述穿線單元包括穿線氣缸、下曲桿和上曲桿，所述穿線氣缸的輸出軸上安裝有球面軸，所述下曲桿通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸固定于機(jī)架上，所述下曲桿一端與球面軸接觸、另一端裝設(shè)有滾輪，所述上曲桿的一端支承在滾輪上，所述上曲桿的另一端通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸固定于機(jī)架上，所述上曲桿的中部設(shè)有穿線頂輪，所述穿線頂輪裝設(shè)于從動(dòng)輪軸的下側(cè)，所述穿線氣缸、送線電機(jī)分別與數(shù)控模塊相連。
[0006]所述切刀組件包括切刀電機(jī)、切刀行程減速機(jī)、切刀驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)、切刀傳動(dòng)連桿和切刀刀架，所述切刀電機(jī)與數(shù)控模塊相連，所述切刀電機(jī)通過(guò)切刀行程減速機(jī)驅(qū)動(dòng)切刀驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述切刀驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣與切刀傳動(dòng)連桿活動(dòng)連接，所述切刀傳動(dòng)連桿與切刀刀架相連，所述切刀刀架上裝設(shè)有刀刃，所述刀刃裝設(shè)于鋼線穿線模具的出線孔的一側(cè)。
[0007]所述彈簧成型組件包括彈簧成型電機(jī)、彈簧成型減速機(jī)、彈簧成型驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)、彈簧成型滑塊、彈簧成型模具和彈簧成型輪，所述彈簧成型電機(jī)與數(shù)控模塊相連，所述彈簧成型電機(jī)通過(guò)彈簧成型減速機(jī)驅(qū)動(dòng)彈簧成型驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述彈簧成型驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣與彈簧成型滑塊活動(dòng)連接，所述彈簧成型滑塊滑動(dòng)布置于機(jī)架上，所述彈簧成型滑塊與彈簧成型模具固定連接，所述彈簧成型輪固定于彈簧成型模具上，且所述彈簧成型輪裝設(shè)于切刀組件的后側(cè)。
[0008]所述切刀組件的下側(cè)還設(shè)有彈簧高度調(diào)節(jié)組件，所述彈簧高度調(diào)節(jié)組件包括彈簧高度調(diào)節(jié)電機(jī)、彈簧高度調(diào)節(jié)減速機(jī)、彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)、彈簧高度調(diào)節(jié)傳動(dòng)連桿、彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊和彈簧高度調(diào)節(jié)推桿，所述彈簧高度調(diào)節(jié)電機(jī)與數(shù)控模塊相連，所述彈簧高度調(diào)節(jié)電機(jī)通過(guò)彈簧高度調(diào)節(jié)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣與彈簧高度調(diào)節(jié)傳動(dòng)連桿活動(dòng)連接，所述彈簧高度調(diào)節(jié)傳動(dòng)連桿與彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊活動(dòng)連接，所述彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊滑動(dòng)布置于機(jī)架上，所述彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊的端部和彈簧高度調(diào)節(jié)推桿固定連接，所述彈簧高度調(diào)節(jié)推桿位于鋼線穿線模具、彈簧成型輪之間。
[0009]本實(shí)用新型的數(shù)控打簧機(jī)具有下述優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型在工作時(shí)，如需穿線則啟動(dòng)穿線氣缸，球面軸向上頂壓下曲桿，下曲桿帶動(dòng)滾輪向上運(yùn)動(dòng)，從而滾輪向上頂壓上曲桿，上曲桿通過(guò)穿線頂輪向上頂壓從動(dòng)輪軸，從動(dòng)輪軸通過(guò)浮動(dòng)軸承座使得彈簧形變，從而將從動(dòng)輪軸與主動(dòng)輪軸脫離關(guān)系，從而使得從動(dòng)輪、主動(dòng)輪之間脫開(kāi)，然后將鋼線依次穿過(guò)進(jìn)線孔、調(diào)直輪組、過(guò)線孔、從動(dòng)輪、主動(dòng)輪之間送入后續(xù)的工位進(jìn)行彈簧加工；關(guān)閉穿線氣缸，則球面軸回落，彈簧通過(guò)浮動(dòng)軸承座推動(dòng)從動(dòng)輪軸以及從動(dòng)輪軸本身的重力導(dǎo)致從動(dòng)輪軸回落，使得從動(dòng)輪、主動(dòng)輪將鋼線夾持固定在從動(dòng)輪、主動(dòng)輪上的鋼線槽中，彈簧的彈性作用力能夠確保從動(dòng)輪下壓將鋼線壓緊以保證順利送線，送線電機(jī)驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪、主動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)拉動(dòng)鋼線，使得鋼線依次通過(guò)調(diào)直輪組的各個(gè)壓輪從而被拉直，通過(guò)過(guò)線孔、送線輪組送入鋼線穿線模具、切刀組件和可左右滑動(dòng)的彈簧成型組件，送線輪組繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)工作時(shí)，由于鋼線頭頂截在可左右滑動(dòng)的彈簧成型組件上，鋼線無(wú)法再前進(jìn)，送線輪組繼續(xù)送線則會(huì)導(dǎo)致鋼線在鋼線穿線模具與彈簧成型組件之間的空間形成繞圈而形成彈簧，并通過(guò)切刀組件7定時(shí)進(jìn)行切斷作業(yè)，從而進(jìn)行持續(xù)的彈簧加工作業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的鋼線送線，具有鋼線送線穩(wěn)定、鋼線穿線方便、彈簧加工質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例右前側(cè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例左后側(cè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中送線輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例右后側(cè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例左前側(cè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖例說(shuō)明:1、機(jī)架；2、進(jìn)線孔；3、調(diào)直輪組；4、過(guò)線孔；5、送線輪組；51、從動(dòng)輪；511、從動(dòng)輪軸；512、浮動(dòng)軸承座；513、彈簧；514、從動(dòng)齒輪；52、主動(dòng)輪；521、主動(dòng)輪軸；522、主動(dòng)齒輪；523、從動(dòng)同步帶輪；53、穿線單元；531、穿線氣缸；532、球面軸；533、下曲桿；534、第一轉(zhuǎn)軸；535、滾輪；536、上曲桿；537、第二轉(zhuǎn)軸；538、穿線頂輪；54、送線電機(jī)；541、驅(qū)動(dòng)同步帶輪；6、鋼線穿線模具；61、出線孔；7、切刀組件；71、切刀電機(jī)；72、切刀行程減速機(jī)；73、切刀驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)；74、切刀傳動(dòng)連桿；75、切刀刀架；76、刀刃；8、彈簧成型組件；81、彈簧成型電機(jī)；82、彈簧成型減速機(jī)；83、彈簧成型驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)；84、彈簧成型滑塊；85、彈簧成型模具；86、彈簧成型輪；9、彈簧高度調(diào)節(jié)組件；91、彈簧高度調(diào)節(jié)電機(jī)；92、彈簧高度調(diào)節(jié)減速機(jī)；93、彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)；94、彈簧高度調(diào)節(jié)傳動(dòng)連桿；95、彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊；96、彈簧高度調(diào)節(jié)推桿。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例的數(shù)控打簧機(jī)包括帶有帶有數(shù)控模塊的機(jī)架1，的機(jī)架I上依次布置有進(jìn)線孔2、調(diào)直輪組3、過(guò)線孔4、送線輪組5、鋼線穿線模具6、切刀組件7和可左右滑動(dòng)的彈簧成型組件8，送線輪組5包括從動(dòng)輪51、主動(dòng)輪52、穿線單元53和送線電機(jī)54，從動(dòng)輪51的從動(dòng)輪軸511通過(guò)浮動(dòng)軸承座512支承于機(jī)架I上，浮動(dòng)軸承座512滑動(dòng)布置于機(jī)架I上，且浮動(dòng)軸承座512與機(jī)架I之間設(shè)有彈簧513，從動(dòng)輪軸511上設(shè)有從動(dòng)齒輪514，主動(dòng)輪52的主動(dòng)輪軸521安裝于機(jī)架I上，主動(dòng)輪52的主動(dòng)輪軸521上設(shè)有主動(dòng)齒輪522和從動(dòng)同步帶輪523，主動(dòng)齒輪522與從動(dòng)齒輪514相互嚙合，送線電機(jī)54的輸出軸上裝設(shè)有驅(qū)動(dòng)同步帶輪541，驅(qū)動(dòng)同步帶輪541與從動(dòng)同步帶輪523之間通過(guò)同步帶傳動(dòng)，穿線單元53包括穿線氣缸531、下曲桿533和上曲桿536,穿線氣缸531的輸出軸上安裝有球面軸532，下曲桿533通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸534固定于機(jī)架I上，下曲桿533 一端與球面軸532接觸、另一端裝設(shè)有滾輪535，上曲桿536的一端支承在滾輪535上，上曲桿536的另一端通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸537固定于機(jī)架I上，上曲桿536的中部設(shè)有穿線頂輪538，穿線頂輪538裝設(shè)于從動(dòng)輪軸511的下側(cè)，穿線氣缸531、送線電機(jī)54分別與數(shù)控模塊相連。本實(shí)施例在工作時(shí)，如需穿線則啟動(dòng)穿線氣缸531，球面軸532向上頂壓下曲桿533，下曲桿533帶動(dòng)滾輪535向上運(yùn)動(dòng)，從而滾輪535向上頂壓上曲桿536，上曲桿536通過(guò)穿線頂輪538向上頂壓從動(dòng)輪軸511，從動(dòng)輪軸511通過(guò)浮動(dòng)軸承座512使得彈簧513形變，從而將從動(dòng)輪軸511與主動(dòng)輪軸521脫離關(guān)系，從而使得從動(dòng)輪51、主動(dòng)輪52之間脫開(kāi)，然后將鋼線依次穿過(guò)進(jìn)線孔2、調(diào)直輪組3、過(guò)線孔4、從動(dòng)輪51、主動(dòng)輪52之間送入后續(xù)的工位進(jìn)行彈簧加工；關(guān)閉穿線氣缸531，則球面軸532回落，彈簧513通過(guò)浮動(dòng)軸承座512推動(dòng)從動(dòng)輪軸511以及從動(dòng)輪軸511本身的重力導(dǎo)致從動(dòng)輪軸511回落，使得從動(dòng)輪51、主動(dòng)輪52將鋼線夾持固定在從動(dòng)輪51、主動(dòng)輪52上的鋼線槽中，彈簧513的彈性作用力能夠確保從動(dòng)輪51下壓將鋼線壓緊以保證順利送線，送線電機(jī)54驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪51、主動(dòng)輪52同步轉(zhuǎn)動(dòng)拉動(dòng)鋼線，使得鋼線依次通過(guò)調(diào)直輪組3的各個(gè)壓輪從而被拉直，通過(guò)過(guò)線孔4、送線輪組5送入鋼線穿線模具6、切刀組件7和可左右滑動(dòng)的彈簧成型組件8，送線輪組5繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)工作時(shí)，由于鋼線頭頂截在可左右滑動(dòng)的彈簧成型組件8上，鋼線無(wú)法再前進(jìn)，送線輪組5繼續(xù)送線則會(huì)導(dǎo)致鋼線在鋼線穿線模具6與彈簧成型組件8之間的空間形成繞圈而形成彈簧，并通過(guò)切刀組件7定時(shí)進(jìn)行切斷作業(yè)，從而進(jìn)行持續(xù)的彈簧加工作業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的鋼線送線，具有鋼線送線穩(wěn)定、鋼線穿線方便、彈簧加工質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
[0020]如圖5和圖6所示，本實(shí)施例中的切刀組件7包括切刀電機(jī)71、切刀行程減速機(jī)72、切刀驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)73、切刀傳動(dòng)連桿74和切刀刀架75，切刀電機(jī)71與數(shù)控模塊相連，切刀電機(jī)71通過(guò)切刀行程減速機(jī)72驅(qū)動(dòng)切刀驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)73轉(zhuǎn)動(dòng)，切刀驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)73的邊緣與切刀傳動(dòng)連桿74活動(dòng)連接，切刀傳動(dòng)連桿74與切刀刀架75相連，切刀刀架75上裝設(shè)有刀刃76，刀刃76裝設(shè)于鋼線穿線模具6的出線孔61的一側(cè)?，F(xiàn)有技術(shù)的切刀組件7與送線輪組5使用相同的動(dòng)力，而本實(shí)施例中切刀組件7使用獨(dú)立的切刀電機(jī)71，因此能夠忽略切刀組件7與送線輪組5實(shí)現(xiàn)動(dòng)力同步傳輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)部件，結(jié)構(gòu)更加獨(dú)立，極大地提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控操作，使得改變彈簧規(guī)格、提高整機(jī)性能、故障排除和維修優(yōu)為方便快捷。[0021 ] 如圖5和圖6所示，本實(shí)施例中的彈簧成型組件8包括彈簧成型電機(jī)81、彈簧成型減速機(jī)82、彈簧成型驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)83、彈簧成型滑塊84、彈簧成型模具85和彈簧成型輪86，彈簧成型電機(jī)81與數(shù)控模塊相連，彈簧成型電機(jī)81通過(guò)彈簧成型減速機(jī)82驅(qū)動(dòng)彈簧成型驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)83轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧成型驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)83的邊緣與彈簧成型滑塊84活動(dòng)連接，彈簧成型滑塊84滑動(dòng)布置于機(jī)架I上，彈簧成型滑塊84與彈簧成型模具85固定連接，彈簧成型輪86固定于彈簧成型模具85上，且彈簧成型輪86裝設(shè)于切刀組件7的后側(cè)?，F(xiàn)有技術(shù)的彈簧成型組件8與送線輪組5使用相同的動(dòng)力，而本實(shí)施例中彈簧成型組件8使用獨(dú)立的彈簧成型電機(jī)81，因此能夠忽略彈簧成型組件8與送線輪組5實(shí)現(xiàn)動(dòng)力同步傳輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)部件，結(jié)構(gòu)更加獨(dú)立，極大地提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控操作，使得改變彈簧規(guī)格、提高整機(jī)性能、故障排除和維修優(yōu)為方便快捷；而且本實(shí)施例通過(guò)彈簧成型組件8調(diào)節(jié)彈簧成型模具85的左右滑動(dòng)位置，彈簧成型模具85與鋼線穿線模具6之間距離越大則加工彈簧的口徑越大，彈簧成型模具85與鋼線穿線模具6之間距離越小則加工彈簧的口徑越小，從而實(shí)現(xiàn)加工彈簧的口徑調(diào)節(jié)。
[0022]如圖5和圖6所示，本實(shí)施例中的切刀組件7的下側(cè)還設(shè)有彈簧高度調(diào)節(jié)組件9，彈簧高度調(diào)節(jié)組件9包括彈簧高度調(diào)節(jié)電機(jī)91、彈簧高度調(diào)節(jié)減速機(jī)92、彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)93、彈簧高度調(diào)節(jié)傳動(dòng)連桿94、彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊95和彈簧高度調(diào)節(jié)推桿96，彈簧高度調(diào)節(jié)電機(jī)91與數(shù)控模塊相連，彈簧高度調(diào)節(jié)電機(jī)91通過(guò)彈簧高度調(diào)節(jié)減速機(jī)92驅(qū)動(dòng)彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)93轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)93的邊緣與彈簧高度調(diào)節(jié)傳動(dòng)連桿94活動(dòng)連接，彈簧高度調(diào)節(jié)傳動(dòng)連桿94與彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊95活動(dòng)連接，彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊95滑動(dòng)布置于機(jī)架I上，彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊95的端部和彈簧高度調(diào)節(jié)推桿96固定連接，彈簧高度調(diào)節(jié)推桿96位于鋼線穿線模具6、彈簧成型輪86之間。本實(shí)施例中彈簧高度調(diào)節(jié)組件9使用獨(dú)立的彈簧高度調(diào)節(jié)電機(jī)91，因此能夠忽略彈簧高度調(diào)節(jié)組件9與送線輪組5實(shí)現(xiàn)動(dòng)力同步傳輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)部件，結(jié)構(gòu)更加獨(dú)立，極大地提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控操作，使得改變彈簧規(guī)格、提高整機(jī)性能、故障排除和維修優(yōu)為方便快捷；而且本實(shí)施例通過(guò)彈簧高度調(diào)節(jié)組件9調(diào)節(jié)彈簧高度調(diào)節(jié)推桿96的行程，使得彈簧高度調(diào)節(jié)推桿96也隨著彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊95伸縮而一進(jìn)一出打開(kāi)彈簧的節(jié)距而調(diào)節(jié)彈簧的高度，從而實(shí)現(xiàn)加工彈簧的高度調(diào)節(jié)。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控打簧機(jī)，包括帶有帶有數(shù)控模塊的機(jī)架(I)，所述機(jī)架(I)上依次布置有進(jìn)線孔(2)、調(diào)直輪組(3)、過(guò)線孔(4)、送線輪組(5)、鋼線穿線模具(6)、切刀組件(7)和可左右滑動(dòng)的彈簧成型組件(8)，其特征在于:所述送線輪組(5)包括從動(dòng)輪(51)、主動(dòng)輪(52)、穿線單元(53 )和送線電機(jī)(54 )，所述從動(dòng)輪(51)的從動(dòng)輪軸(511)通過(guò)浮動(dòng)軸承座(512)支承于機(jī)架(I)上，所述浮動(dòng)軸承座(512)滑動(dòng)布置于機(jī)架(I)上，且所述浮動(dòng)軸承座(512)與機(jī)架(I)之間設(shè)有彈簧(513 )，所述從動(dòng)輪軸(511)上設(shè)有從動(dòng)齒輪(514 )，所述主動(dòng)輪(52)的主動(dòng)輪軸(521)安裝于機(jī)架(I)上，所述主動(dòng)輪(52)的主動(dòng)輪軸(521)上設(shè)有主動(dòng)齒輪(522)和從動(dòng)同步帶輪(523)，所述主動(dòng)齒輪(522)與從動(dòng)齒輪(514)相互嚙合，所述送線電機(jī)(54)的輸出軸上裝設(shè)有驅(qū)動(dòng)同步帶輪(541)，所述驅(qū)動(dòng)同步帶輪(541)與從動(dòng)同步帶輪(523)之間通過(guò)同步帶傳動(dòng),所述穿線單元(53)包括穿線氣缸(531)、下曲桿(533)和上曲桿(536 )，所述穿線氣缸(531)的輸出軸上安裝有球面軸(532 )，所述下曲桿(533 )通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸(534)固定于機(jī)架(I)上，所述下曲桿(533) —端與球面軸(532)接觸、另一端裝設(shè)有滾輪(535)，所述上曲桿(536)的一端支承在滾輪(535)上，所述上曲桿(536)的另一端通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸(537 )固定于機(jī)架(I)上，所述上曲桿(536 )的中部設(shè)有穿線頂輪(538 )，所述穿線頂輪(538)裝設(shè)于從動(dòng)輪軸(511)的下側(cè)，所述穿線氣缸(531 )、送線電機(jī)(54)分別與數(shù)控模塊相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控打簧機(jī)，其特征在于:所述切刀組件(7)包括切刀電機(jī)(71)、切刀行程減速機(jī)(72)、切刀驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)(73)、切刀傳動(dòng)連桿(74)和切刀刀架(75)，所述切刀電機(jī)(71)與數(shù)控模塊相連，所述切刀電機(jī)(71)通過(guò)切刀行程減速機(jī)(72)驅(qū)動(dòng)切刀驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)(73)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述切刀驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)(73)的邊緣與切刀傳動(dòng)連桿(74)活動(dòng)連接，所述切刀傳動(dòng)連桿(74)與切刀刀架(75)相連，所述切刀刀架(75)上裝設(shè)有刀刃(76)，所述刀刃(76)裝設(shè)于鋼線穿線模具(6)的出線孔(61)的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控打簧機(jī)，其特征在于:所述彈簧成型組件(8)包括彈簧成型電機(jī)(81)、彈簧成型減速機(jī)(82)、彈簧成型驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)(83)、彈簧成型滑塊(84)、彈簧成型模具(85 )和彈簧成型輪(86 )，所述彈簧成型電機(jī)(81)與數(shù)控模塊相連，所述彈簧成型電機(jī)(81)通過(guò)彈簧成型減速機(jī)(82)驅(qū)動(dòng)彈簧成型驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)(83)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述彈簧成型驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)(83 )的邊緣與彈簧成型滑塊(84 )活動(dòng)連接，所述彈簧成型滑塊(84 )滑動(dòng)布置于機(jī)架(I)上，所述彈簧成型滑塊(84)與彈簧成型模具(85)固定連接，所述彈簧成型輪(86)固定于彈簧成型模具(85 )上，且所述彈簧成型輪(86 )裝設(shè)于切刀組件(7 )的后側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控打簧機(jī)，其特征在于:所述切刀組件(7)的下側(cè)還設(shè)有彈簧高度調(diào)節(jié)組件(9)，所述彈簧高度調(diào)節(jié)組件(9)包括彈簧高度調(diào)節(jié)電機(jī)(91)、彈簧高度調(diào)節(jié)減速機(jī)(92)、彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)(93)、彈簧高度調(diào)節(jié)傳動(dòng)連桿(94)、彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊(95 )和彈簧高度調(diào)節(jié)推桿(96 )，所述彈簧高度調(diào)節(jié)電機(jī)(91)與數(shù)控模塊相連，所述彈簧高度調(diào)節(jié)電機(jī)(91)通過(guò)彈簧高度調(diào)節(jié)減速機(jī)(92 )驅(qū)動(dòng)彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)(93 )轉(zhuǎn)動(dòng)，所述彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)(93)的邊緣與彈簧高度調(diào)節(jié)傳動(dòng)連桿(94)活動(dòng)連接，所述彈簧高度調(diào)節(jié)傳動(dòng)連桿(94)與彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊(95)活動(dòng)連接，所述彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊(95)滑動(dòng)布置于機(jī)架(I)上，所述彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊(95)的端部和彈簧高度調(diào)節(jié)推桿(96)固定連接，所述彈簧高度調(diào)節(jié)推桿(96)位于鋼線穿線模具(6)、彈簧成型輪(86)之間。
【文檔編號(hào)】B21F23/00GK203791543SQ201420131330
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月22日
【發(fā)明者】郭祥飛 申請(qǐng)人:郭祥飛