生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管用的開口潤滑型保持架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于高效無縫內(nèi)螺紋銅管新領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管用的開口潤滑型保持架。保持架10的圓柱面上環(huán)形均勻分布若干個(gè)圓孔11，各圓孔11內(nèi)裝有鋼球12，在保持架的前端面與每個(gè)圓孔11軸線相對(duì)應(yīng)的位置，均開設(shè)有通槽13，并且凸齒14上開有平行于保持架軸向的潤滑槽15。采用開口保持架生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管，達(dá)到提高冷卻和排屑的目的；在保持架上開旋壓環(huán)潤油槽，提高旋壓環(huán)與鋼球的潤滑效果；采用此保持架生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管時(shí)，每生產(chǎn)約4000～6000kg更換一次新鋼球。
【專利說明】生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管用的開口潤滑型保持架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高效無縫內(nèi)螺紋銅管新領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管用的開口潤滑型保持架。
【背景技術(shù)】
[0002]大螺旋角瘦高齒內(nèi)螺紋銅管廣泛用于高端制冷行業(yè)，具有內(nèi)表面散熱面積大，換熱性能高等優(yōu)點(diǎn)。但大螺旋角瘦高齒內(nèi)螺紋銅管加工工藝復(fù)雜，尤其是旋壓裝置，必須具體高擠壓的能力，采用分布對(duì)稱和大球徑的鋼球擠壓，才能滿足加工要求。如旋壓的鋼球采用緊挨圓周均布的5球工藝，球徑小和分布不對(duì)稱，不能滿足要求。6球雖然分布對(duì)稱，但球徑小，擠壓力不足，滿足不了要求，此兩種工藝都無法旋壓出瘦高齒內(nèi)螺紋銅管。只有采用圓周對(duì)稱均布，球與球之間用保持架隔開的大4球旋壓裝置，才能滿足此要求。
[0003]具體原理如說明書附圖1、2所示:附圖1中，保持架27圓柱面對(duì)稱加工4個(gè)圓孔，各圓孔裝入大直徑鋼球21 ;附圖2中，局部剖視圖所示，光面銅管241，內(nèi)部安裝一端帶有螺紋芯頭29，另一端帶有支撐芯的芯桿28，支撐模25將支撐芯連同芯桿28和螺紋芯頭29進(jìn)行定位，旋壓套22里裝有旋壓環(huán)20、4只大徑鋼球21和保持架27。高速電機(jī)主軸23帶動(dòng)整套旋壓裝置做高速圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速:35000轉(zhuǎn)/分。旋壓裝置的4只大徑鋼球做行星轉(zhuǎn)動(dòng)，將光面銅管的內(nèi)部金屬擠壓嵌入螺紋芯頭29的溝槽，牽引裝置將銅管往H方向牽引，完成大螺紋角瘦高齒內(nèi)螺紋銅管的連續(xù)加工。
[0004]該裝置的缺點(diǎn)在于:如說明書附圖2局部剖視圖所示，前端和后端套上兩件對(duì)稱旋壓環(huán)20，安裝在旋壓套22里，光面銅管241從保持架27的中心穿過，保持架27中心孔與光面銅管241的單邊間隙為2?4mm。當(dāng)加工過程中，鋼球21與光面銅管241產(chǎn)生大量的熱量，此處溫度高達(dá)400?600°C，必須通過噴油嘴26的油孔(G部件所示)對(duì)加工區(qū)噴油冷卻，將加工區(qū)域的溫度降至50?100°C。但由于保持架27的中心孔與光面銅管241的單邊間隙只有2?4mm，此處間隙太小，同時(shí)旋壓裝置以35000轉(zhuǎn)/分高速旋轉(zhuǎn)，造成噴油嘴26噴出的潤滑油無法順利從保持架27的中心孔與光面銅管241之間的小間隙處流入加工區(qū)，只有少部分潤滑油能冷卻到鋼球21，造成4只高速旋壓的鋼球21磨損快，生產(chǎn)的內(nèi)螺紋銅管24表面粗糙，紋路不均和尺寸不穩(wěn)定等不良現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有技術(shù)的旋壓裝置中，保持架的中心孔與光面銅管的單邊間隙較窄，造成潤滑油無法順利從保持架的中心孔與光面銅管之間的小間隙處流入加工區(qū)，造成高速旋壓的鋼球磨損快，生產(chǎn)的內(nèi)螺紋銅管表面粗糙，紋路不均和尺寸不穩(wěn)定等不良現(xiàn)象。
[0006]為解決這一技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]提供了一種生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管用的開口潤滑型保持架，保持架的圓柱面上環(huán)形均勻分布若干個(gè)圓孔，各圓孔內(nèi)裝有鋼球，在保持架的前端面與每個(gè)圓孔軸線相對(duì)應(yīng)的位置，均開設(shè)有通槽，相鄰圓孔之間構(gòu)成保持架的凸齒，所述凸齒上平行于保持架軸向方向開有潤
滑槽，
[0008]作為優(yōu)選:保持架的圓柱面上環(huán)形均勻分布有4個(gè)圓孔。
[0009]如附圖4所示，在采用上述保持架配合其他現(xiàn)有裝置進(jìn)行內(nèi)螺紋銅管旋壓加工過程中，由于F方向的牽引和電機(jī)主軸8帶動(dòng)旋模裝置做高整旋轉(zhuǎn)，光面銅管推動(dòng)鋼球貼緊保持架的F方向工作，而鋼球與開口保持架的內(nèi)孔后曲面(F方向的反方向)不接觸，
[0010]利用此原理，在保持架的前端面開設(shè)有通槽，通槽與保持架上放鋼球的軸向位置一致(如附圖3中部位13所示)，作為鋼球的直接潤滑油槽，開口保持架安裝后，前端面有4個(gè)通槽(如附圖4中的C部位所示)，噴油嘴噴出的潤滑油直接冷卻到鋼球，起到冷卻、散熱和排屑效果。
[0011]另外，保持架的前端面還可以開設(shè)有旋壓環(huán)的潤滑槽，每個(gè)潤滑槽均位于兩個(gè)通槽之間的中心位置，槽深在兩件對(duì)稱的旋壓環(huán)的中心，
[0012]如附圖4的局部剖視圖所示，開口保持架安裝后，前端面有4條旋壓環(huán)的潤滑油槽(E部位所示)，噴油嘴噴出的潤滑油通過此槽潤滑旋壓環(huán)的溝槽，提高旋壓環(huán)與鋼球的潤滑效果，減少球鋼的磨損量，從而達(dá)到提高內(nèi)螺紋銅管的表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:采用開口保持架生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管，達(dá)到提高冷卻和排屑的目的；在保持架上開旋壓環(huán)潤油槽，提高旋壓環(huán)與鋼球的潤滑效果；采用說明書附圖1所示的原結(jié)構(gòu)保持架，生產(chǎn)大螺旋角瘦高齒內(nèi)螺紋銅管時(shí)，每生產(chǎn)約400?700kg時(shí)，必須更換一次鋼球。采用說明書附圖3所示的開口潤滑型保持架后，生產(chǎn)此內(nèi)螺紋銅管時(shí)，每生產(chǎn)約4000?6000kg更換一次新鋼球。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1:現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管用的保持架的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，27—保持架，21 一大直徑鋼球。
[0015]圖2:現(xiàn)有技術(shù)中，保持架在內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)工藝中的裝配示意圖，其中，20—旋壓環(huán)，21—鋼球，22—旋模套，23—電機(jī)主軸，24 —內(nèi)螺紋銅管，241—光面銅管，25—支撐模,26一噴油嘴,27一保持架，28一芯桿,29一螺紋芯頭。
[0016]圖3:本實(shí)用新型的生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管用的保持架的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，10—開口保持架，11一圓孔，12一鋼球,13一通槽，14一齒，15一潤滑槽。
[0017]圖4:本實(shí)用新型中，保持架在內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)工藝中的裝配示意圖，其中，I一光面銅管，2—支撐模,3—噴油嘴，10—開口保持架，5—模套,6—旋壓環(huán)，12—鋼球,8—電機(jī)主軸，9一內(nèi)螺紋銅管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]一種開口潤滑型保持架，結(jié)構(gòu)如附圖3所示，保持架10的圓柱面上環(huán)形均勻分布4個(gè)圓孔11，各圓孔11內(nèi)裝有鋼球12，在保持架的前端面與每個(gè)圓孔11軸線相對(duì)應(yīng)的位置，均開設(shè)有通槽13，相鄰圓孔11之間構(gòu)成保持架10的凸齒14，所述凸齒14上平行于保持架軸向方向開有潤滑槽15
[0019]上述保持架在使用過程中的優(yōu)勢(shì)在于，如附圖4所示:在采用上述保持架配合其他現(xiàn)有裝置進(jìn)行內(nèi)螺紋銅管旋壓加工過程中，由于F方向的牽引和電機(jī)主軸8帶動(dòng)旋模裝置做高整旋轉(zhuǎn)，光面銅管I推動(dòng)鋼球12貼緊開口保持架10的F方向工作，而鋼球12與開口保持架10的內(nèi)孔后曲面(F方向的反方向)不接觸，
[0020]利用此原理，在開口保持架10的前端面開設(shè)有通槽13，通槽13與開口保持架10上放鋼球12的軸向位置一致(如附圖3中部位13所示)，作為鋼球12的直接潤滑油槽，開口保持架10安裝后，前端面有4個(gè)通槽(如附圖4中的C部位所示)，噴油嘴3噴出的潤滑油(如附圖4中的D部位為出油位置)直接冷卻到鋼球12，起到冷卻、散熱和排屑效果。
[0021]另外，開口保持架10的前端面還開設(shè)有旋壓環(huán)6的潤滑槽15，每個(gè)潤滑槽15均位于齒14上平行于保持架10軸向位置，且位于兩個(gè)通槽13之間的中心位置，槽深在兩件對(duì)稱的旋壓環(huán)6的中心，
[0022]如附圖4的局部剖視圖所示，開口保持架10安裝后，前端面有4條旋壓環(huán)6的潤滑油槽15 (E部位所示)，噴油嘴3噴出的潤滑油通過此槽潤滑旋壓環(huán)6的溝槽，提高旋壓環(huán)6與鋼球12的潤滑效果，減少鋼球12的磨損量，從而達(dá)到提高內(nèi)螺紋銅管的表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性。
【權(quán)利要求】
1.一種開口潤滑型保持架，其特征在于:所述的保持架(10)的圓柱面上環(huán)形均勻分布若干個(gè)圓孔(11)，各圓孔(11)內(nèi)裝有鋼球(12)，在保持架的前端面與每個(gè)圓孔(11)軸線相對(duì)應(yīng)的位置均開設(shè)有通槽(13)，相鄰圓孔(11)之間構(gòu)成保持架(10)的凸齒(14)，所述凸齒(14)上平行于保持架軸向方向開有潤滑槽(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的開口潤滑型保持架，其特征在于:所述的保持架(10)的圓柱面上環(huán)形均勻分布有4個(gè)圓孔(11)。
【文檔編號(hào)】B21D37/18GK203737864SQ201420127954
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】蔡快躍 申請(qǐng)人:江蘇興榮美樂銅業(yè)有限公司