連桿襯套壓裝模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種連桿襯套壓裝模具，包括：上壓柱，其為階梯軸，大軸的上端與液壓機(jī)連接；上壓套，其套裝在上壓柱的小軸上，并通過(guò)上壓柱的階梯面進(jìn)行軸向限位；上壓頭外套，其套裝在上壓套的外部，并通過(guò)上壓柱的階梯面進(jìn)行軸向限位；底板，其設(shè)置在工作臺(tái)上，用于放置連桿；下壓套，其設(shè)置在底板上并向工作臺(tái)下方延伸，所述下壓套與上壓柱同軸設(shè)置；導(dǎo)向套，其安裝在支架上，用于對(duì)上壓柱進(jìn)行導(dǎo)向；所述上壓柱的小軸下端設(shè)置有小導(dǎo)柱，所述下壓套內(nèi)設(shè)置有小導(dǎo)套，該小導(dǎo)套用于對(duì)小導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向。
【專(zhuān)利說(shuō)明】連桿襯套壓裝模具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于壓裝連桿襯套的模具，具體的，涉及一種具有自動(dòng)導(dǎo)正功能的連桿襯套壓裝模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的大型柴油機(jī)連桿一般采用液氮方式壓裝襯套，用于壓裝襯套的模具，其核心部分一般包括上壓柱和下壓套，上導(dǎo)套，下導(dǎo)套，上壓套，上壓頭外套以及限位塊。在使用時(shí)，襯套裝在上壓柱上，連桿小頭孔裝在下壓套上，襯套通過(guò)上壓柱壓入連桿小頭孔內(nèi)。在壓裝時(shí)，由于上壓柱和下壓套的同心度存在一定的偏差，襯套進(jìn)入連桿小頭孔時(shí)容易刮傷襯套鋼背，同時(shí)影響襯套與連桿的貼合度，這是連桿壓裝襯套極不允許的。
[0003]另外，襯套壓入連桿的小頭孔后，按照工藝要求，襯套是不能高出連桿斜面的，常用的模具是在支架11上安裝限位塊14對(duì)上壓柱進(jìn)行限位，但由于襯套和連桿斜面的高度具有一定的公差，當(dāng)更換襯套供應(yīng)商后，需要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整限位塊的高度，以保證壓裝后襯套不高出連桿斜面，在調(diào)整的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)壓裝產(chǎn)品不合格的現(xiàn)象，造成工件返修。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，連桿襯套壓裝模具的上壓柱和下壓套的同心度存在一定的偏差，不能自動(dòng)導(dǎo)正，導(dǎo)致襯套壓入連桿小頭孔時(shí)易刮傷鋼背的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種連桿襯套壓裝模具，該壓裝模具在上壓柱上設(shè)置小導(dǎo)柱，在下壓套上設(shè)置小導(dǎo)套，在上壓柱下降過(guò)程中，小導(dǎo)柱先合入小導(dǎo)套，從而將上壓柱與下壓套自動(dòng)導(dǎo)正，保證了襯套與連桿小頭孔的同心 度，提高了襯套與連桿的貼合度，避免了襯套的鋼背被刮傷。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0006]一種連桿襯套壓裝模具，包括:
[0007]上壓柱，其為階梯軸，大軸的上端與液壓機(jī)連接；
[0008]上壓套，其套裝在上壓柱的小軸上，并通過(guò)上壓柱的階梯面進(jìn)行軸向限位；
[0009]上壓頭外套，其套裝在上壓套的外部，并通過(guò)上壓柱的階梯面進(jìn)行軸向限位；
[0010]底板，其設(shè)置在工作臺(tái)上，用于放置連桿；
[0011]下壓套，其設(shè)置在底板上并向工作臺(tái)下方延伸，所述下壓套與上壓柱同軸設(shè)置；
[0012]導(dǎo)向套，其安裝在支架上，用于對(duì)上壓柱進(jìn)行導(dǎo)向；
[0013]所述上壓柱的小軸下端設(shè)置有小導(dǎo)柱，所述下壓套內(nèi)設(shè)置有小導(dǎo)套，該小導(dǎo)套用于對(duì)小導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向。
[0014]進(jìn)一步，所述上壓頭外套的外徑大于被壓裝連桿的小頭孔的內(nèi)徑。
[0015]進(jìn)一步，上壓頭外套的長(zhǎng)度小于上壓套的長(zhǎng)度。
[0016]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:
[0017]1、本實(shí)用新型的連桿襯套壓裝模具通過(guò)設(shè)置小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套實(shí)現(xiàn)上壓柱與下壓套的自動(dòng)導(dǎo)正，保證了襯套與連桿小頭孔的同心度，使襯套與連桿的貼合度從原來(lái)的85%提高95%以上，同時(shí)避免了襯套的鋼背被刮傷；
[0018]2、由于上壓頭外套的外徑大于被壓裝連桿的小頭孔的內(nèi)徑，在上壓柱下降的過(guò)程中，當(dāng)襯套壓裝到位后，上壓頭外套的斜面接觸連桿的上斜面，壓裝力由連桿上斜面承受，襯套不再承受壓力，從而保證襯套的下斜面不會(huì)壓出連桿的下斜面；同時(shí)，由于上壓頭外套的長(zhǎng)度小于上壓套的長(zhǎng)度，在壓裝時(shí)，當(dāng)上壓頭外套的斜面接觸連桿的上斜面時(shí)，襯套在上壓套的作用下已經(jīng)完全壓入連桿的小頭孔內(nèi)，襯套的上斜面不會(huì)高出連桿的上斜面，達(dá)到工藝要求。
[0019]3、本實(shí)用新型的連桿襯套壓裝模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)自動(dòng)導(dǎo)向有效提高了產(chǎn)品壓裝質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型連桿襯套壓裝模具壓裝過(guò)程示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型連桿襯套壓裝模具壓裝完成示意圖；
[0023]圖4為圖1中A處的局部放大圖。
[0024]附圖標(biāo)記
[0025]1.上壓柱2.上壓頭外套3.上壓套 [0026]4.小導(dǎo)柱5.小導(dǎo)套6.下壓套
[0027]7.工作臺(tái)8.底板9.連桿
[0028]10.小頭孔11.支架12.導(dǎo)向套
[0029]13.襯套14.限位塊15.小軸
[0030]16.大軸
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0032]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)用新型的連桿襯套壓裝模具，包括:
[0033]上壓柱1，其為階梯軸，大軸16的上端與液壓機(jī)連接；
[0034]上壓套3，其套裝在上壓柱I的小軸15上，并通過(guò)上壓柱I的階梯面進(jìn)行軸向限位；
[0035]上壓頭外套2，其套裝在上壓套3的外部，并通過(guò)上壓柱I的階梯面進(jìn)行軸向限位；
[0036]底板8,其設(shè)置在工作臺(tái)7上,用于放置連桿9 ；
[0037]下壓套6，其設(shè)置在工作臺(tái)7上并向工作臺(tái)下方延伸，所述下壓套6與上壓柱I同軸設(shè)置；
[0038]導(dǎo)向套12，其安裝在支架11上，用于對(duì)上壓柱I進(jìn)行導(dǎo)向。
[0039]如圖1所示，所述上壓柱I的小軸15下端設(shè)置有小導(dǎo)柱4，所述下壓套6內(nèi)設(shè)置有小導(dǎo)套5，該小導(dǎo)套5用于對(duì)小導(dǎo)柱4進(jìn)行導(dǎo)向。在壓裝時(shí)，隨著上壓柱I的下降，小導(dǎo)柱4先合入小導(dǎo)套5內(nèi)，從而將上壓柱I與下壓套6自動(dòng)導(dǎo)正，保證了襯套13與連桿9的小頭孔10的同心度，保證了貼合度，避免了襯套13的鋼背被刮傷。
[0040]如圖3所示，在本實(shí)施例中，所述上壓頭外套2的外徑大于被壓裝連桿9的小頭孔10的內(nèi)徑。
[0041]如圖4所示，在本實(shí)施例中，上壓頭外套2的長(zhǎng)度小于上壓套3的長(zhǎng)度。
[0042]在上壓柱I下降過(guò)程中，當(dāng)襯套13壓裝到位后，上壓頭外套的斜面接觸連桿9的上斜面，壓裝力由連桿9的上斜面承受，襯套13不再承受壓力，從而保證襯套13的下斜面不會(huì)壓出連桿9的下斜面；同時(shí)，由于上壓頭外套2的長(zhǎng)度小于上壓套3的長(zhǎng)度，在壓裝時(shí)，當(dāng)上壓頭外套2的斜面接觸連桿9的上斜面時(shí)，襯套13在上壓套3的作用下已經(jīng)完全壓入連桿的小頭孔10內(nèi)，襯套13的上斜面不會(huì)高出連桿的上斜面，達(dá)到工藝要求。
[0043]本實(shí)用新型的連桿襯套壓裝模具利用上壓頭外套2進(jìn)行限位，取消了現(xiàn)有技術(shù)中的限位塊14，不僅使模具的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，也解決了限位塊限位不準(zhǔn)確的技術(shù)問(wèn)題。
[0044]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型壓裝過(guò)程:
[0045]如圖1-3所示，壓裝前，將連桿9的小頭孔10固定在下壓套6上，將襯套13套在上壓柱I的小軸15上，使襯套13的上斜面與上壓套3的斜面緊密貼合。
[0046]然后啟動(dòng)液壓機(jī)，上壓柱I開(kāi)始下降，在這個(gè)過(guò)程中，如圖2所示，小導(dǎo)柱4穿過(guò)連桿9的小頭孔10，進(jìn)入小導(dǎo)套5中，從而將上壓柱I與下壓套6自動(dòng)對(duì)正，保證襯套13壓入連桿9小頭孔10時(shí)也能對(duì)正。
[0047]如圖3所示，上壓柱I繼續(xù)下降，襯套13在上壓頭3的作用下開(kāi)始進(jìn)入連桿9的小頭孔10內(nèi)，當(dāng)上壓頭外套2的斜面與連桿9的上斜面緊密貼合時(shí)，壓裝力由連桿9的上斜面承受，襯套13不再承受壓力，上壓柱I也不能繼續(xù)向下移動(dòng)，襯套13完全壓入連桿9的小頭孔10內(nèi)，并且不會(huì)高出連桿的上下斜面。當(dāng)壓裝力達(dá)到設(shè)定值后，液壓機(jī)卸力并自動(dòng)上升，完成一次壓裝。
[0048]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種連桿襯套壓裝模具，包括: 上壓柱(1)，其為階梯軸，大軸(16)的上端與液壓機(jī)連接； 上壓套(3)，其套裝在上壓柱(I)的小軸(15)上，并通過(guò)上壓柱(I)的階梯面進(jìn)行軸向限位； 上壓頭外套(2)，其套裝在上壓套(3)的外部，并通過(guò)上壓柱(I)的階梯面進(jìn)行軸向限位； 底板(8 )，其設(shè)置在工作臺(tái)(7 )上，用于放置連桿(9 ); 下壓套(6)，其設(shè)置在底板(8)上并向工作臺(tái)(7)下方延伸，所述下壓套(6)與上壓柱(I)同軸設(shè)置； 導(dǎo)向套(12)，其安裝在支架(11)上，用于對(duì)上壓柱(I)進(jìn)行導(dǎo)向； 其特征在于:所述上壓柱(I)的小軸(15)下端設(shè)置有小導(dǎo)柱(4)，所述下壓套(6)內(nèi)設(shè)置有小導(dǎo)套(5)，該小導(dǎo)套(5)用于對(duì)小導(dǎo)柱(4)進(jìn)行導(dǎo)向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿襯套壓裝模具，其特征在于:所述上壓頭外套(2)的外徑大于被壓裝連桿(9)的小頭孔(10)的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連桿襯套壓裝模具，其特征在于:上壓頭外套(2)的長(zhǎng)度小于上壓套(3)的長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】B23P19/027GK203726106SQ201420121201
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】楊志云, 李強(qiáng) 申請(qǐng)人:重慶高金實(shí)業(yè)有限公司