一種緩沖器的開關(guān)控制桿的斜面端的加工工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種緩沖器的開關(guān)控制桿的斜面端的加工工裝，包括工裝本體、左定位塊、右定位塊及鎖緊塊。所述工裝本體的前端面上橫向開設(shè)一與水平面成20°角的開口槽，該開口槽的內(nèi)端以排成一排的方式開設(shè)多個與所述開關(guān)控制桿的臺階端適配的定位槽；所述左定位塊為一橫臥的T形結(jié)構(gòu)件，該左定位塊的立板部的前端面具有一V形槽；所述右定位塊也為一橫臥的T形結(jié)構(gòu)件，該右定位塊的立板部的前端面具有一V形槽，該右定位塊的橫板部上開設(shè)兩對與所述工裝本體的右端面上的安裝孔對應(yīng)的螺紋孔；所述鎖緊塊的內(nèi)端面的中部開設(shè)一與所述左定位塊的橫板部的寬度適配、深度小于所述左定位塊的橫板部的厚度的扣槽。該加工工裝可提高加工效率及加工質(zhì)量。
【專利說明】 —種緩沖器的開關(guān)控制桿的斜面端的加工工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種工裝，具體涉及一種緩沖器的開關(guān)控制桿的斜面端的加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]緩沖器的開關(guān)控制桿I呈直徑為IOmm的圓柱棒(見圖1a和圖lb)，該開關(guān)控制桿I的兩端分別為臺階端和斜面端，臺階端為加工一長度為IOmm高度為6mm的臺階面11，該臺階面11與開關(guān)控制桿I的軸線平行，斜面端為一與開關(guān)控制桿I的軸線成20°的斜面12，該斜面12與臺階面11呈90°設(shè)置。該產(chǎn)品的加工難點在于要保證斜面與臺階面的垂直度為0.15mm的要求。以往的加工方法是為先加工臺階面，再用臺階和斜塊定位，用臺鉗夾緊，然后單件加工斜面。這樣的加工方法增加了每次裝夾的時間，使得加工效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種緩沖器的開關(guān)控制桿的斜面端的加工工裝，它能提高加工效率并能提高加工質(zhì)量。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種緩沖器的開關(guān)控制桿的斜面端的加工工裝，所述開關(guān)控制桿的兩端分別為臺階端和斜面端，所述加工工裝包括工裝本體、左定位塊、右定位塊及鎖緊塊，其中，
[0005]所述工裝本體的前端面上橫向開設(shè)一與水平面成20°角的開口槽，該開口槽的寬度與所述開關(guān)控制桿的直徑適配，該開口槽的深度小于所述開關(guān)控制桿的總長度，該開口槽的內(nèi)端以排成一排的方式開設(shè)多個與所述開關(guān)控制桿的臺階端適配的定位槽，該工裝本體的左、右端面上并在所述開口槽的兩邊分別開設(shè)一對安裝孔；
[0006]所述左定位塊為一橫臥的T形結(jié)構(gòu)件，該左定位塊的立板部的前端面具有一 V形槽，該立板部的寬度與所述工裝本體的開口槽的寬度適配；
[0007]所述右定位塊也為一橫臥的T形結(jié)構(gòu)件，該右定位塊的立板部的前端面具有一 V形槽，該立板部的寬度與所述工裝本體的開口槽的寬度適配，該右定位塊的橫板部上開設(shè)兩對與所述工裝本體的右端面上的安裝孔對應(yīng)的螺紋孔；
[0008]所述鎖緊塊的內(nèi)端面的中部開設(shè)一與所述左定位塊的橫板部的寬度適配、深度小于所述左定位塊的橫板部的厚度的扣槽，該扣槽的槽底面上間隔地開設(shè)兩個用于安裝頂緊螺釘?shù)穆菁y孔，該鎖緊塊的端面上還開設(shè)兩對與所述工裝本體的左端面上的安裝孔對應(yīng)的螺紋孔；
[0009]將多根已加工完成臺階端的開關(guān)控制桿以待加工的斜面端露出所述工裝本體的前端面并且多根開關(guān)控制桿的臺階端一一對應(yīng)地位于所述的定位槽內(nèi)的方式排成一排地插置在所述工裝本體的開口槽內(nèi)后，所述左定位塊的立板部和右定位塊的立板部一一對應(yīng)地從所述工裝本體的左端面和右端面插入所述開口槽內(nèi)，所述右定位塊通過螺釘固定在工裝本體的右端面，所述鎖緊塊通過螺釘固定在所述工裝本體的左端面并通過所述頂緊螺釘使所述左定位塊與所述右定位塊一起夾住多根開關(guān)控制桿。
[0010]上述的緩沖器的開關(guān)控制桿的斜面端的加工工裝，其中，所述工裝本體的前端面為向后傾斜并與水平面成70°角的斜面，所述工裝本體的上端面與所述前端面垂直。
[0011]上述的緩沖器的開關(guān)控制桿的斜面端的加工工裝，其中，所述工裝本體的上端面上對應(yīng)所述開口槽的內(nèi)端開設(shè)與所述定位槽連通的觀察孔。
[0012]上述的緩沖器的開關(guān)控制桿的斜面端的加工工裝，其中，所述工裝本體的下端設(shè)有兩塊平行并縱向設(shè)置的支撐塊。
[0013]本實用新型的緩沖器的開關(guān)控制桿的斜面端的加工工裝的技術(shù)方案，由工裝本體、左定位塊、右定位塊及鎖緊塊構(gòu)成，并以開關(guān)控制桿的臺階端為定位基準，一次可裝夾十件開關(guān)控制桿于工裝本體的開口槽內(nèi)，能提高加工效率；工裝本體的定位槽處呈開放式結(jié)構(gòu)，以便于觀查開關(guān)控制桿的臺階端是否放置到位，以便于提高加工質(zhì)量；工裝本體的開口槽與水平面成20°角傾斜，以便于開關(guān)控制桿的斜面呈水平向加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1a是緩沖器的開關(guān)控制桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖1b是圖1a的俯視圖；
[0016]圖2是本實用新型的加工工裝的工作狀態(tài)圖；
[0017]圖3是本實用新型的緩沖器的開關(guān)控制桿的斜面端的加工工裝中的工裝本體的立體圖；
[0018]圖4是本實用新型的加工工裝中的工裝本體的左側(cè)視圖；
[0019]圖5是圖4的俯視圖；
[0020]圖6是圖4的左側(cè)視圖；
[0021]圖7是圖6中的A-A向視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0023]請參閱圖2至圖7并結(jié)合參閱圖1a和圖lb，本實用新型的緩沖器的開關(guān)控制桿的斜面端的加工工裝，包括工裝本體2、左定位塊3、右定位塊4及鎖緊塊5，其中:
[0024]工裝本體2的下端設(shè)有兩塊平行并縱向設(shè)置的支撐塊20 ;該工裝本體2的前端面為向后傾斜并與水平面成70°角的斜面，工裝本體2的上端面與前端面垂直；該工裝本體2的前端面上橫向開設(shè)一與水平面成20°角的開口槽21，該開口槽21的寬度與開關(guān)控制桿I的直徑適配，該開口槽21的深度小于開關(guān)控制桿I的總長度，該開口槽21的內(nèi)端以排成一排的方式開設(shè)多個與開關(guān)控制桿I的臺階端適配的定位槽22，本實施例開設(shè)了十個定位槽22 ;工裝本體2的上端面上對應(yīng)開口槽21的內(nèi)端開設(shè)與定位槽22連通的觀察孔23 ;該工裝本體的左、右端面上并在開口槽21的兩邊分別開設(shè)一對安裝孔24 ；
[0025]左定位塊3為一橫臥的T形結(jié)構(gòu)件，該左定位塊3的立板部的前端面具有一 V形槽，該立板部的寬度與工裝本體2的開口槽21的寬度適配；
[0026]右定位塊4也為一橫臥的T形結(jié)構(gòu)件，該右定位塊4的立板部的前端面具有一 V形槽，該立板部的寬度與工裝本體2的開口槽21的寬度適配，該右定位塊4的橫板部上開設(shè)兩對與工裝本體2的右端面上的安裝孔24對應(yīng)的螺紋孔；
[0027]鎖緊塊5的內(nèi)端面的中部開設(shè)一與左定位塊3的橫板部的寬度適配、深度小于左定位塊3的橫板部的厚度的扣槽50，該扣槽50的槽底面上間隔地開設(shè)兩個用于安裝頂緊螺釘6的螺紋孔，該鎖緊塊5的端面上還開設(shè)兩對與工裝本體2的左端面上的安裝孔24對應(yīng)的螺紋孔。
[0028]再請參閱圖2，本實用新型的緩沖器的開關(guān)控制桿的斜面端的加工工裝可以同時夾裝十根開關(guān)控制桿I。本實用新型的加工工裝在使用時，先將十根已加工完成臺階端的開關(guān)控制桿I以待加工的斜面端露出工裝本體2的前端面并且十根開關(guān)控制桿I的臺階端
--對應(yīng)地位于的定位槽22內(nèi)的方式排成一排地插置在工裝本體2的開口槽21內(nèi)后，接
著將左定位塊3的立板部和右定位塊4的立板部--對應(yīng)地從工裝本體2的左端面和右端
面插入開口槽21內(nèi)，再將右定位塊4通過兩對螺釘固定在工裝本體2的右端面，然后將鎖緊塊5通過兩對螺釘7固定在工裝本體2的左端面，最后通過兩個頂緊螺釘6使左定位塊3與右定位塊4 一起夾住開關(guān)控制桿1，即可加工開關(guān)控制桿I的斜面端。左定位塊3和右定位塊4的立板部的前端面的V形槽能夠夾住位于一排開關(guān)控制桿I的兩端的開關(guān)控制桿I，能對開關(guān)控制桿I起頂緊作用。
[0029]本實用新型的緩沖器的開關(guān)控制桿的斜面端的加工工裝以開關(guān)控制桿I的臺階端為定位基準，一次可裝夾十件開關(guān)控制桿I于工裝本體2的開口槽21內(nèi)，工裝本體2的定位槽22呈開放式結(jié)構(gòu)，即連通開設(shè)在工裝本體上端面的觀察孔23，以便于觀查開關(guān)控制桿I的臺階端是否放置到位；工裝本體2的開口槽21與水平面成20°角傾斜，以便于開關(guān)控制桿I的斜面12呈水平向加工。
[0030]本實用新型的緩沖器的開關(guān)控制桿的斜面端的加工工裝的材料為45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，熱處理HRC28-32。 [0031]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種緩沖器的開關(guān)控制桿的斜面端的加工工裝，所述開關(guān)控制桿的兩端分別為臺階端和斜面端，所述加工工裝包括工裝本體、左定位塊、右定位塊及鎖緊塊，其特征在于， 所述工裝本體的前端面上橫向開設(shè)一與水平面成20°角的開口槽，該開口槽的寬度與所述開關(guān)控制桿的直徑適配，該開口槽的深度小于所述開關(guān)控制桿的總長度，該開口槽的內(nèi)端以排成一排的方式開設(shè)多個與所述開關(guān)控制桿的臺階端適配的定位槽，該工裝本體的左、右端面上并在所述開口槽的兩邊分別開設(shè)一對安裝孔； 所述左定位塊為一橫臥的T形結(jié)構(gòu)件，該左定位塊的立板部的前端面具有一 V形槽，該立板部的寬度與所述工裝本體的開口槽的寬度適配； 所述右定位塊也為一橫臥的T形結(jié)構(gòu)件，該右定位塊的立板部的前端面具有一 V形槽，該立板部的寬度與所述工裝本體的開口槽的寬度適配，該右定位塊的橫板部上開設(shè)兩對與所述工裝本體的右端面上的安裝孔對應(yīng)的螺紋孔； 所述鎖緊塊的內(nèi)端面的中部開設(shè)一與所述左定位塊的橫板部的寬度適配、深度小于所述左定位塊的橫板部的厚度的扣槽，該扣槽的槽底面上間隔地開設(shè)兩個用于安裝頂緊螺釘?shù)穆菁y孔，該鎖緊塊的端面上還開設(shè)兩對與所述工裝本體的左端面上的安裝孔對應(yīng)的螺紋孔； 將多根已加工完成臺階端的開關(guān)控制桿以待加工的斜面端露出所述工裝本體的前端面并且多根開關(guān)控制桿的臺階端一一對應(yīng)地位于所述的定位槽內(nèi)的方式排成一排地插置在所述工裝本體的開口槽內(nèi)后，所述左定位塊的立板部和右定位塊的立板部一一對應(yīng)地從所述工裝本體的左端面和右端面插入所述開口槽內(nèi)，所述右定位塊通過螺釘固定在工裝本體的右端面，所述鎖緊塊通過螺釘固定在所述工裝本體的左端面并通過所述頂緊螺釘使所述左定位塊與所述右定位塊一起夾住多根開關(guān)控制桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖器的開關(guān)控制桿的斜面端的加工工裝，其特征在于，所述工裝本體的前端面為向后傾斜并與水平面成70°角的斜面，所述工裝本體的上端面與所述前端面垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緩沖器的開關(guān)控制桿的斜面端的加工工裝，其特征在于，所述工裝本體的上端面上對應(yīng)所述開口槽的內(nèi)端開設(shè)與所述定位槽連通的觀察孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖器的開關(guān)控制桿的斜面端的加工工裝，其特征在于，所述工裝本體的下端設(shè)有兩塊平行并縱向設(shè)置的支撐塊。
【文檔編號】B23Q3/00GK203696496SQ201420113678
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】汪國愛, 黃強 申請人:上海青浦電梯配件有限公司