用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置，磨輥裝置是中速輥式磨煤機(jī)的核心碾磨部件，由輥架（1）、輥套（5）、輥芯（4）、輥軸（2）、軸承（3）等部件組成，其中輥套（5）是碾磨件，根據(jù)煤種和工況的不同，其壽命為6000至10000小時，輥套（5）磨損后需進(jìn)行更換。本實(shí)用新型通過改變磨輥的輥套（5）與輥芯（4）之間過盈配合的連接方式，在輥套（5）與輥芯（4）之間增加一個楔形環(huán)（6），楔形環(huán)（6）在緊固螺栓（7）的軸向力的作用下，錐入輥套（5）與輥芯（4）之間，起到固定連接輥套（5）與輥芯（4）的作用。拆卸時，不用加熱輥套（5），僅通過拆裝緊固螺栓（7）即可實(shí)現(xiàn)輥套（5）的冷態(tài)拆裝。
【專利說明】用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及中速輥式磨煤機(jī)中磨輥裝置的輥套拆裝裝置，具體而言涉及一種用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中速輥式磨煤機(jī)廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、建材等行業(yè)的磨煤制粉系統(tǒng)，磨煤機(jī)內(nèi)共有三個磨輥裝置均布在磨煤機(jī)內(nèi)。磨輥裝置是中速輥式磨煤機(jī)的核心碾磨部件，由輥架、輥套、輥芯、輥軸、軸承等零件組成。磨輥裝置中的輥套、軸承、輥架等部件是易損件，在達(dá)到其壽命后需要進(jìn)行檢修更換。
[0003]其中磨輥裝置中的輥套是碾磨件，根據(jù)煤種和工況的不同，其壽命為6000至10000小時，輥套磨損后需進(jìn)行更換。
[0004]由于性能要求，輥套需與輥芯相對固定，目前的磨輥裝置中輥套與輥芯通常采用過盈配合的方式固定連接，當(dāng)輥套磨損后需要拆裝時均需加熱輥套，輥套加熱孔徑變大后使用專用工具將輥套與輥芯分離，這種連接結(jié)構(gòu)及拆裝方式所要求的技術(shù)難度較大，耗時較長，而且拆裝過程會導(dǎo)致輥套的變形。
[0005]例如申請?zhí)枮?01310210600.6的中國發(fā)明專利，其公開了一種立式磨機(jī)磨輥輥套的更換方法，該方法包括如下步驟:步驟一，拆除檢修門；步驟二，翻轉(zhuǎn)液壓缸的安裝；步驟三，舊磨輥翻轉(zhuǎn)；步驟四，舊磨輥卸吊；步驟五，新磨輥吊裝；步驟六，新磨輥翻轉(zhuǎn)；步驟七，翻轉(zhuǎn)液壓缸的拆除；步驟八，恢復(fù)附屬設(shè)備，本發(fā)明提高了立磨磨輥輥套更換的效率，節(jié)省了備件成本，降低了勞動強(qiáng)度。但是該方法中的步驟五在新磨輥輥套的吊裝過程中，是通過對新輥套進(jìn)行加熱后進(jìn)行安裝的，組裝要求速度必須要快，這樣操作人員很難把握，而且具有一定的危險性。另外，當(dāng)新磨輥輥套發(fā)生磨損時還需采用類似的加熱方法進(jìn)行更換，同樣存在上述的問題。
[0006]又例如申請?zhí)枮?01120172334.9的中國實(shí)用新型專利，其公開了一種用于礦渣立磨的研磨輥裝置，其由輥軸、輪轂、輥套、滾動軸承組成，輪轂通過滾動軸承套裝在輥軸上，輪轂的外周后端為凸起的錐面，輥套內(nèi)壁后端有錐面與輪轂的外錐面相匹配，輥套的內(nèi)錐面通過螺栓、螺母、壓緊環(huán)壓緊于輪轂外錐面上，在輥軸的兩端有軸緊定蓋，具有碾壓效果好、結(jié)實(shí)耐用、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定的特點(diǎn)。但是，由于輥套與輪轂之間采用壓緊環(huán)進(jìn)行壓緊，壓緊環(huán)存在一定的應(yīng)力，在拆裝過程會因?yàn)閼?yīng)力的集中發(fā)生開裂的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置，該拆裝裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點(diǎn)。該磨輥裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在不加熱輥套的情況下，實(shí)現(xiàn)對輥套的快速拆裝。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計目的，本實(shí)用新型采用的方案如下:
[0009]一種用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置，在輥芯與輥套之間設(shè)有楔形環(huán)。[0010]本實(shí)用新型的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置工作原理為:在對輥套與輥芯組裝時，首先通過緊固螺栓將楔形環(huán)套設(shè)在輥套的端部，接下來旋緊緊固螺栓將楔形環(huán)錐入輥套與輥芯之間，楔形環(huán)和緊固螺栓從而將輥套和輥芯固定連接在一起；在輥套需要更換時，首先旋松緊固螺栓，緊固螺栓旋松后楔形環(huán)從輥套和輥芯之間脫離，然后將緊固螺栓取下，輥套從輥芯上拆卸下來。
[0011]優(yōu)選的是，所述輥軸上設(shè)有軸承。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述楔形環(huán)的內(nèi)環(huán)面與兩端面垂直。由于輥芯的外圈為光滑的環(huán)形曲面，所以只有楔形環(huán)的內(nèi)環(huán)面與兩端面垂直時才能與輥芯的外圈貼合在一起，從而將輥套和輥芯固定連接在一起。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述楔形環(huán)的外環(huán)面與兩端面呈夾角α。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述夾角α為10-15度。
[0015]楔形環(huán)的外環(huán)面與兩端面呈一定的夾角α，通過大量的實(shí)驗(yàn)證明α為10_15度時楔形環(huán)裝卸更容易，同時保證楔形環(huán)的外環(huán)面與輥套更好的貼合在一起，從而將輥套和輥芯緊固連接在一起。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述楔形環(huán)通過緊固螺栓錐入輥套和輥芯之間。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述楔形環(huán)為半開式圓環(huán)。大量的實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)楔形環(huán)選用封閉圓環(huán)時，楔形環(huán)裝設(shè)在輥套和輥芯之間難度很大，即使裝設(shè)進(jìn)去，那么在拆卸過程中很難從輥套和輥芯之間拆卸下來，故將楔形環(huán)加工成半開式圓環(huán)。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述楔形環(huán)的內(nèi)環(huán)上開有多個釋放槽。在楔形環(huán)的內(nèi)環(huán)上開有多個釋放槽，在楔形環(huán)拆裝過程中能夠分散楔形環(huán)的應(yīng)力，避免楔形環(huán)由于應(yīng)力集中而斷裂的現(xiàn)象。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述楔形環(huán)的外形為楔子形。
[0020]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述輥套選用硬質(zhì)合金或復(fù)合硬質(zhì)合金材料。鋼結(jié)硬質(zhì)合金在淬硬狀態(tài)具有很高的硬度。由于含有大量彌散分布的高硬度硬質(zhì)相，其耐磨性可以與高鈷硬質(zhì)合金接近。與高合金模具鋼相比，具有較高的彈性模量、耐磨性、抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。與硬質(zhì)合金相比，具有較好的韌性；具有良好的自潤滑性、較低的摩擦系數(shù)、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，故輥套選用硬質(zhì)合金或復(fù)合硬質(zhì)合金材料。
[0021]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述楔形環(huán)上開有多個圓孔。楔形環(huán)通過緊固螺栓置于輥套和輥芯之間，故在楔形環(huán)上開有多個圓孔用于加裝緊固螺栓。
[0022]另外，對楔形環(huán)的內(nèi)環(huán)和外環(huán)的環(huán)形面進(jìn)行了打磨處理，避免了楔形環(huán)安裝在輥套和輥芯之間時對輥套和輥芯造成磨損。
[0023]綜上所述:本實(shí)用新型的輥套和輥芯直接通過緊固螺栓將楔形環(huán)錐入到輥套和輥芯之間，將輥套和輥芯固定連接在一起，不需要加熱就能實(shí)現(xiàn)輥套的冷態(tài)拆裝，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；另外，輥套選用硬質(zhì)合金或復(fù)合硬質(zhì)合金材料
[0024]【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為按照本實(shí)用新型的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的爆炸圖。
[0026]圖2為按照本實(shí)用新型的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置的圖1中軸套部位組裝的剖視圖。
[0027]圖3為按照本實(shí)用新型的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置的圖1中楔形環(huán)的俯視圖。[0028]圖4為按照本實(shí)用新型的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置的圖1中楔形環(huán)的剖視圖。
[0029]圖中標(biāo)號說明:
[0030]輥架I，輥軸2，軸承3，輥芯4，輥套5，楔型環(huán)6，緊固螺栓7，釋放槽8。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了更好地理解按照本實(shí)用新型的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置，下面結(jié)合附圖描述按照本實(shí)用新型的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置的具體實(shí)施例。
[0032]參考圖1，按照本實(shí)用新型的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置，輥套5設(shè)置在磨輥裝置中，所述磨輥裝置內(nèi)還設(shè)有輥架1、輥軸2和輥芯4，輥芯4置于輥套5內(nèi)，輥芯4與輥套5之間設(shè)有楔形環(huán)6。
[0033]本實(shí)用新型的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置工作原理為:在對輥套5與輥芯4組裝時，首先通過緊固螺栓7將楔形環(huán)6套設(shè)在輥套5的端部，接下來旋緊緊固螺栓7將楔形環(huán)6錐入輥套5與輥芯4之間，楔形環(huán)6和緊固螺栓7從而將輥套5和輥芯4固定連接在一起；在輥套5需要更換時，首先旋松緊固螺栓7，緊固螺栓7旋松后楔形環(huán)6從輥套5和輥芯4之間脫離，然后將緊固螺栓7取下，輥套5從輥芯4上拆卸下來。
[0034]在本實(shí)施例中，輥軸2上設(shè)有軸承3。
[0035]在本實(shí)施例中，楔形環(huán)6通過緊固螺栓7錐入輥套5和輥芯4之間。在對輥套5與輥芯4組裝時，首先通過緊固螺栓7將楔形環(huán)6套設(shè)在輥套5的端部，接下來旋緊緊固螺栓7將楔形環(huán)6錐入輥套5與輥芯4之間，楔形環(huán)6和緊固螺栓7從而將輥套5和輥芯4固定連接在一起；在輥套5需要更換時，首先旋松緊固螺栓7，緊固螺栓7旋松后楔形環(huán)6從輥套5和輥芯4之間脫離，然后將緊固螺栓7取下，輥套5從輥芯4上拆卸下來。
[0036]在本實(shí)施例中，輥套5選用硬質(zhì)合金或復(fù)合硬質(zhì)合金材料，使輥套5具有較高的強(qiáng)度。鋼結(jié)硬質(zhì)合金在淬硬狀態(tài)具有很高的硬度。由于含有大量彌散分布的高硬度硬質(zhì)相，其耐磨性可以與高鈷硬質(zhì)合金接近。與高合金模具鋼相比，具有較高的彈性模量、耐磨性、抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。與硬質(zhì)合金相比，具有較好的韌性；具有良好的自潤滑性、較低的摩擦系數(shù)、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，故輥套5選用硬質(zhì)合金或復(fù)合硬質(zhì)合金材料。
[0037]由圖1所示，輥芯4的端面上加工有多個圓孔，該圓孔與楔形環(huán)6的圓孔直徑相同，而且該圓孔的分布與楔形環(huán)6上圓孔的分布相同。在對輥套5與輥芯4組裝時，首先將緊固螺栓7插入楔形環(huán)6的圓孔中，然后將楔形環(huán)6套設(shè)在輥套5的端部，接下來旋緊緊固螺栓7使緊固螺栓7與輥芯4上的圓孔相配合，楔形環(huán)6錐入輥套5與輥芯4之間，楔形環(huán)6和緊固螺栓7從而將輥套5和輥芯4固定連接在一起。
[0038]如圖2所示，按照本實(shí)用新型的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置的圖1中軸套部位組裝的剖視圖。輥套5與輥芯4通過緊固螺栓7和楔形環(huán)6固定連接在一起。輥芯4、緊固螺栓7和楔形環(huán)6均位于輥套5的內(nèi)部。由該圖可以看出，楔形環(huán)6的端面緊緊地抵靠在緊固螺栓7上，磨輥裝置工作過程中楔形環(huán)6不會脫離出輥套5與輥芯4之間，使磨輥裝置更加安全的工作。
[0039]接下來參閱圖3所示，按照本實(shí)用新型的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置的圖1中楔形環(huán)的俯視圖。在本實(shí)施例中，楔形環(huán)6的內(nèi)環(huán)上開有多個釋放槽8。在楔形環(huán)6的內(nèi)環(huán)上開有多個釋放槽8，在楔形環(huán)6拆裝過程中能夠分散楔形環(huán)6的應(yīng)力，避免楔形環(huán)6由于應(yīng)力集中而斷裂的現(xiàn)象。
[0040]在本實(shí)施例中，楔形環(huán)6上開有八個釋放槽8，當(dāng)然也可以根據(jù)需要增加或減少釋放槽8的個數(shù)，另外為了使楔形環(huán)6各處的應(yīng)力均勻，釋放槽8均勻分布在楔形環(huán)6的內(nèi)環(huán)上，例如5個、6個、10個或12個等。
[0041]參閱圖4所示，為按照本實(shí)用新型的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置的圖1中楔形環(huán)的剖視圖。在本實(shí)施例中，楔形環(huán)6的內(nèi)環(huán)面與兩端面垂直。由于輥芯4的外圈為光滑的環(huán)形曲面，所以只有楔形環(huán)6的內(nèi)環(huán)面與兩端面垂直時才能與輥芯4的外圈貼合在一起，從而將輥套5和輥芯4固定連接在一起。
[0042]在本實(shí)施例中，楔形環(huán)6的外環(huán)面與兩端面呈夾角α。通過大量的實(shí)驗(yàn)證明將楔形環(huán)6的外環(huán)面加工成與兩端面呈夾角α?xí)r楔形環(huán)6裝卸更容易，同時保證楔形環(huán)6的外環(huán)面與輥套5更好的貼合在一起，從而將輥套5和輥芯4緊固連接在一起。
[0043]在本實(shí)施例中，所述夾角α為10-15度。
[0044]楔形環(huán)6的外環(huán)面與兩端面呈一定的夾角α，通過大量的實(shí)驗(yàn)證明α為10_15度時楔形環(huán)6裝卸更容易，同時保證楔形環(huán)6的外環(huán)面與輥套5更好的貼合在一起，從而將輥套5和輥芯4緊固連接在一起。
[0045]在本實(shí)施例中，楔形環(huán)6為半開式圓環(huán)。大量的實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)楔形環(huán)6選用封閉圓環(huán)時，楔形環(huán)6裝設(shè)在輥套5和輥芯4之間難度很大，即使裝設(shè)進(jìn)去，那么在拆卸過程中很難從輥套5和輥芯4之間拆卸下來，故將楔形環(huán)6加工成半開式圓環(huán)。
[0046]在本實(shí)施例中，楔形環(huán)6的外形為楔子形，方便楔形環(huán)6的拆裝。在將楔形環(huán)6錐入輥套5與輥芯4之間時，將楔形環(huán)6的直徑較大的一端裝在外側(cè)，直徑較小的一端裝置內(nèi)偵牝其與輥芯4的端面貼合在一起。
[0047]在本實(shí)施例中，楔形環(huán)6上開有多個圓孔。楔形環(huán)6通過緊固螺栓7置于輥套5和輥芯4之間，故在楔形環(huán)6上開有多個圓孔用于加裝緊固螺栓7。
[0048]另外，對楔形環(huán)6的內(nèi)環(huán)和外環(huán)的環(huán)形面進(jìn)行了打磨處理，避免了楔形環(huán)6安裝在輥套5和輥芯4之間時對輥套5和輥芯4造成磨損。
[0049]綜上所述:本實(shí)用新型的輥套5和輥芯4直接通過緊固螺栓7將楔形環(huán)6錐入到輥套5和輥芯4之間，將輥套5和輥芯4固定連接在一起，不需要加熱就能實(shí)現(xiàn)輥套5的冷態(tài)拆裝，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；另外，輥套5選用硬質(zhì)合金或復(fù)合硬質(zhì)合金材料
[0050]本領(lǐng)域技術(shù)人員不難理解，本實(shí)用新型的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置包括本說明書中各部分的任意組合。限于篇幅且為了使說明書的簡明，在此沒有將這些組合一一詳細(xì)地介紹，但看過本說明書后，由本說明書構(gòu)成的各部分的任意組合構(gòu)成的本實(shí)用新型的范圍已經(jīng)不言自明，因此不加贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置，其包括輥軸(2)、輥芯(4)和輥套(5)，其特征在于:在輥芯(4)與輥套(5)之間設(shè)有楔形環(huán)(6);輥軸(2)上設(shè)有軸承(3);楔形環(huán)(6)的外環(huán)面與兩端面呈夾角α。
2.如權(quán)利要求1所述的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置，其特征在于:楔形環(huán)(6)的內(nèi)環(huán)面與兩端面垂直。
3.如權(quán)利要求1所述的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置，其特征在于:所述夾角α為10-15度。
4.如權(quán)利要求1所述的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置，其特征在于:楔形環(huán)(6)通過緊固螺栓(7)錐入輥套(5)和輥芯(5)之間。
5.如權(quán)利要求1或4所述的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置，其特征在于:楔形環(huán)(6)為半開式圓環(huán)。
6.如權(quán)利要求1所述的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置，其特征在于:楔形環(huán)(6)的內(nèi)環(huán)上開有多個釋放槽(8)。
7.如權(quán)利要求1或4所述的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置，其特征在于:楔形環(huán)(6)的外形為楔子形。
8.如權(quán)利要求5所述的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置，其特征在于:楔形環(huán)(6)的外形為楔子形。
9.如權(quán)利要求1所述的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置，其特征在于:輥套(5)選用硬質(zhì)合金或復(fù)合硬質(zhì)合金材料。
10.如權(quán)利要求1或4所述的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置，其特征在于:楔形環(huán)(6)上開有多個圓孔。
11.如權(quán)利要求5所述的用于冷態(tài)拆裝輥套的裝置，其特征在于:楔形環(huán)(6)上開有多個圓孔。
【文檔編號】B23P19/00GK203738334SQ201420069327
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】鄭丹彤, 賈建文, 王春民 申請人:北京電力設(shè)備總廠