一種鎖芯彈子加工的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鎖芯彈子加工機(jī)，包括機(jī)架；所述機(jī)架上設(shè)置有帶輪部件（1）、進(jìn)料部件（6）、壓緊切割部件（3）、成型部件（5）；所述帶輪部件通過聯(lián)軸器（8）連接有帶輪軸（2），所述帶輪軸（2）上設(shè)置動(dòng)力部件、第一傳動(dòng)齒輪（22）、第二傳動(dòng)齒輪（23），所述動(dòng)力部件為曲柄（21）或凸輪（211）；所述進(jìn)料部件（6）通過傳動(dòng)部件與所述第一傳動(dòng)齒輪（22）連接，所述壓緊切割部件（3）與所述第二傳動(dòng)齒輪（23）相連，所述成型部件（5）與所述曲柄（21）或凸輪（211）相連；本實(shí)用新型的鎖芯彈子加工機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉；采用一體化傳動(dòng)將進(jìn)料、切割、成型等步驟同步進(jìn)行加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】一種鎖芯彈子加工機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鎖芯配件加工機(jī)器，具體地說，涉及一種鎖芯彈子加工機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鎖芯彈子在鎖芯結(jié)構(gòu)里占據(jù)著非常重要的地位，鎖芯彈子的質(zhì)量很大程度影響著鎖的質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)在的鎖芯彈子一般采用一端進(jìn)鋼線，另一端切割出鎖芯彈子的方式獲得，質(zhì)量和產(chǎn)量很難得到保障。
[0004]我們設(shè)想，能夠有這樣一種鎖芯彈子加工機(jī):這種加工機(jī)采用一體化傳動(dòng)將進(jìn)料、切割、成型等步驟同步進(jìn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種鎖芯彈子加工機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型的一種鎖芯彈子加工機(jī)，包括機(jī)架；所述機(jī)架上設(shè)置有帶輪部件、進(jìn)料部件、壓緊切割部件、成型部件；所述帶輪部件通過聯(lián)軸器連接有帶輪軸，所述帶輪軸上設(shè)置動(dòng)力部件、第一傳動(dòng)齒輪、第二傳動(dòng)齒輪，所述動(dòng)力部件為曲柄或凸輪；所述進(jìn)料部件通過傳動(dòng)部件與所述第一傳動(dòng)齒輪連接，所述壓緊切割部件與所述第二傳動(dòng)齒輪相連，所述成型部件與所述曲柄或凸輪相連。
[0007]進(jìn)一步，所述傳動(dòng)部件由第一傳動(dòng)部件、第二傳動(dòng)部件組成；所述的第一傳動(dòng)部件、第二傳動(dòng)部件固定設(shè)置在所述的機(jī)架上，所述第一傳動(dòng)部件兩端分別設(shè)置有第三傳動(dòng)齒輪、第四傳動(dòng)齒輪，所述第三傳動(dòng)齒輪與所述第一傳動(dòng)齒輪相對(duì)應(yīng)，所述第二傳動(dòng)部件兩端分別設(shè)置有第五傳動(dòng)齒輪、第六傳動(dòng)齒輪，所述第六傳動(dòng)齒輪與所述第四傳動(dòng)齒輪相對(duì)應(yīng)，所述第五傳動(dòng)齒輪與所述進(jìn)料部件相連。
[0008]進(jìn)一步,所述第一傳動(dòng)齒輪為直齒輪,所述第二傳動(dòng)齒輪為錐形齒輪。
[0009]進(jìn)一步，所述帶輪部件包括帶輪機(jī)架，所述帶輪機(jī)架上設(shè)置有第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪；所述第二帶輪包括上輪體、下輪體，所述第一帶輪、第三帶輪分別與所述的上輪體、下輪體相對(duì)應(yīng)且分別通過皮帶與之相連；所述帶輪機(jī)架上還設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)通過第二聯(lián)軸器與所述第三帶輪連接。
[0010]進(jìn)一步，所述進(jìn)料部件由固定設(shè)置于機(jī)架上的第三傳動(dòng)部件、進(jìn)料塊組成，所述第三傳動(dòng)部件一端設(shè)置有與所述第五傳動(dòng)齒輪相對(duì)應(yīng)的第八傳動(dòng)齒輪，另一端設(shè)置有第九傳動(dòng)齒輪；所述進(jìn)料塊由設(shè)置于所述機(jī)架上的2組進(jìn)線體組成，每組進(jìn)線體一端設(shè)置有第十傳動(dòng)齒輪、另一端設(shè)置有過線輪，所述2組進(jìn)線體的第十傳動(dòng)齒輪之間相互嚙合后再與所述第九傳動(dòng)齒輪相匹配；所述過線輪為圓柱形塊狀且中間設(shè)置有推線槽，所述推線槽上設(shè)置有定位凸臺(tái)。
[0011]進(jìn)一步，所述動(dòng)力部件為曲柄；所述成型部件由支撐架、推動(dòng)體組成；所述推動(dòng)體下端通過連接柱連接有沖壓塊，所述支撐架上設(shè)置有與所述推動(dòng)相配合的缸筒；所述推動(dòng)體上設(shè)置有與所述曲柄相連接的搖桿。
[0012]進(jìn)一步，所述動(dòng)力部件為凸輪；所述成型部件由支撐架、推動(dòng)體組成；所述推動(dòng)體下端通過連接柱連接有沖壓塊，所述支撐架上設(shè)置有與所述推動(dòng)體相配合的缸筒；所述推動(dòng)體上對(duì)應(yīng)設(shè)置有與所述凸輪相對(duì)應(yīng)的凸輪推桿，所述凸輪推桿上還設(shè)置有壓簧。
[0013]進(jìn)一步，所述壓緊切割部件由固定設(shè)置于所述機(jī)架上的凸輪軸、壓緊塊、切斷塊、過線體組成，所述壓緊塊、切斷塊上分別設(shè)置有壓簧，且其上分別連接有壓緊體、切斷體；所述凸輪軸上設(shè)置有壓緊凸輪、切斷塊凸輪，所述壓緊凸輪、切斷塊凸輪分別與所述的壓緊塊、切斷塊相對(duì)應(yīng)；所述過線體上設(shè)置有過線孔和與所述壓緊體相對(duì)應(yīng)的壓緊槽；所述的凸輪軸上還設(shè)置有第七傳動(dòng)齒輪，所述第七傳動(dòng)齒輪與所述第二傳動(dòng)齒輪相配合。
[0014]進(jìn)一步,所述的帶輪軸為40Cr材質(zhì)。
[0015]所述帶輪部件包括帶輪機(jī)架，所述帶輪機(jī)架上設(shè)置有第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪；所述第二帶輪包括上輪體、下輪體，所述第一帶輪、第三帶輪分別與所述的上輪體、下輪體相對(duì)應(yīng)切且別通過皮帶與之相連；這樣的設(shè)置能夠?qū)⑺龅诙л喿鳛閭鲃?dòng)介質(zhì)，形成多級(jí)傳動(dòng)，達(dá)到減速作用；
[0016]所述的第一傳動(dòng)部件、第二傳動(dòng)部件固定設(shè)置在所述的機(jī)架上；所述第一傳動(dòng)部件與所述第一傳動(dòng)齒輪相對(duì)應(yīng)的一端設(shè)置有與所述第一傳動(dòng)齒輪相匹配的第三傳動(dòng)齒輪，另一端設(shè)置有第四傳動(dòng)齒輪；所述第二傳動(dòng)部件兩端分別設(shè)置有第五傳動(dòng)齒輪、第六傳動(dòng)齒輪；所述第六傳動(dòng)齒輪與所述第四傳動(dòng)齒輪相匹配；所述進(jìn)料部件由固定設(shè)置于機(jī)架上的第三傳動(dòng)部件、進(jìn)料塊組成，所述第三傳動(dòng)部件一端設(shè)置有與所述第五傳動(dòng)齒輪相對(duì)應(yīng)的第八傳動(dòng)齒輪，另一端設(shè)置有第九傳動(dòng)齒輪；所述進(jìn)料塊有設(shè)置于所述機(jī)架上的2組進(jìn)線體組成，每組進(jìn)線體一端設(shè)置有第十傳動(dòng)齒輪、另一端設(shè)置有過線輪，所述2組進(jìn)線體的第十傳動(dòng)齒輪之間相互嚙合再與所述第九傳動(dòng)齒輪相匹配；這樣的設(shè)置，能夠使得所述帶輪部件的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠通過第一傳動(dòng)齒輪、第三傳動(dòng)齒輪、四傳動(dòng)齒輪、第五傳動(dòng)齒輪、第六傳動(dòng)齒輪、第八傳動(dòng)齒輪、九傳動(dòng)齒輪、第十傳動(dòng)齒輪傳遞到所述的進(jìn)料部件的過線輪上；
[0017]所述過線輪為圓柱形塊狀且中間設(shè)置有推線槽，所述推線槽上設(shè)置有定位凸臺(tái)，這樣的設(shè)置，能夠在進(jìn)料時(shí)候更好的控制進(jìn)料精度；
[0018]所述壓緊切割部件由固定設(shè)置于所述機(jī)架上的凸輪軸、壓緊塊、切斷塊、過線體組成，所述壓緊塊、切斷塊上分別還設(shè)置有壓簧且其上分別連接有壓緊體、切斷體；所述凸輪軸上設(shè)置有壓緊凸輪、切斷塊凸輪，所述壓緊凸輪、切斷塊凸輪分別與所述的壓緊塊、切斷塊相對(duì)應(yīng)；所述過線體上設(shè)置有過線孔和與所述壓緊體相對(duì)應(yīng)的壓緊槽；所述的凸輪軸上還設(shè)置有第七傳動(dòng)齒輪，所述第七傳動(dòng)齒輪與所述第二傳動(dòng)齒輪相配合；這樣的設(shè)置，使得帶輪部件的轉(zhuǎn)動(dòng)通過所述的第二傳動(dòng)齒輪、第七傳動(dòng)齒輪傳遞到所述的壓緊切割部件，后通過所述的壓緊凸輪、切斷塊凸輪控制所述的壓緊塊、切斷塊；
[0019]所述壓緊切割部件還包括過線體，所述過線體上設(shè)置有過線孔和與所述壓緊塊相對(duì)應(yīng)的壓緊槽；這樣的設(shè)置，能夠在對(duì)鋼線在所述過線孔推進(jìn)過程中進(jìn)行前預(yù)先壓緊鋼線然后進(jìn)行切割；
[0020]所述成型部件由支撐架、推動(dòng)體組成；所述支撐架上設(shè)置有與所述推動(dòng)體相配合的缸筒；當(dāng)所述帶輪軸一端為曲柄設(shè)置時(shí)，所述推動(dòng)體上對(duì)應(yīng)連接有搖桿；當(dāng)所述帶輪軸一端為為凸輪設(shè)置時(shí)，所述推動(dòng)體上對(duì)應(yīng)連接有凸輪推桿，所述凸輪推桿上還設(shè)置有壓簧；這樣的設(shè)置，能夠?qū)⑺鰩л啿考霓D(zhuǎn)動(dòng)通過所述曲柄與搖桿或所述凸輪與凸輪軸傳遞到所述的成型部件。
[0021]本實(shí)用新型的鎖芯彈子加工機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉；采用一體化傳動(dòng)將進(jìn)料、切害I]、成型等步驟同步進(jìn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的鎖芯彈子加工機(jī)的實(shí)施例1的主視圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型的鎖芯彈子加工機(jī)的實(shí)施例2的主視圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型的鎖芯彈子加工機(jī)的實(shí)施例1的中成型部件5的主視圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型的鎖芯彈子加工機(jī)的實(shí)施例2的中成型部件5的主視圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型的鎖芯彈子加工機(jī)的帶輪部件I的主視圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型的鎖芯彈子加工機(jī)的帶輪部件I的左視圖；
[0028]圖7為本實(shí)用新型的鎖芯彈子加工機(jī)的帶輪部件I中第二帶輪12的主視圖；
[0029]圖8為本實(shí)用新型的鎖芯彈子加工機(jī)的壓緊切割部件3的主視圖；
[0030]圖9為本實(shí)用新型的鎖芯彈子加工機(jī)的壓緊切割部件3的俯視圖；
[0031]圖10為本實(shí)用新型的鎖芯彈子加工機(jī)的進(jìn)料部件6的主視圖；
[0032]圖11為本實(shí)用新型的鎖芯彈子加工機(jī)的進(jìn)料部件6中過線輪的主視圖；
[0033]圖中標(biāo)不:I為帶輪部件、2為帶輪軸、3為壓緊切割部件、4為兎一傳動(dòng)部件、5為成型部件、6為進(jìn)料部件、7為第二傳動(dòng)部件、8為聯(lián)軸器、11為第一帶輪、12為第二帶輪、13為第三帶輪、14為下輪體、15為上輪體、16為電動(dòng)機(jī)、17為第二聯(lián)軸器、21為曲柄、211為凸輪、22為第一傳動(dòng)齒輪、23為第二傳動(dòng)齒輪、31為切斷塊凸輪、32為壓緊凸輪、33為切斷塊、34為壓緊塊、35為凸輪軸、36為過線體、37為第七傳動(dòng)齒輪、38為切割體、39為壓緊體、41為第三傳動(dòng)齒輪、42為第四傳動(dòng)齒輪、51為搖桿、511為凸輪推桿、52為推動(dòng)體、54為缸筒、61為過線輪、62為第九傳動(dòng)齒輪、63為第十傳動(dòng)齒輪、64為第八傳動(dòng)齒輪、65為推線槽、66為定位凸臺(tái)、71為第五傳動(dòng)齒輪、72為第六傳動(dòng)齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面參考附圖來說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。在本實(shí)用新型的一個(gè)附圖或一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個(gè)或更多個(gè)其他附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本實(shí)用新型無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件或處理的表示和描述。
[0035]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0036]實(shí)施例1:
[0037]如圖1、3、6、7、8、9、10、11所示本實(shí)用新型的鎖芯彈子加工機(jī)，包括機(jī)架；所述機(jī)架上設(shè)置有帶輪部件1、進(jìn)料部件6、壓緊切割部件3、成型部件5;所述帶輪部件通過聯(lián)軸器8連接有帶輪軸2，所述帶輪軸2上設(shè)置有動(dòng)力部件、第一傳動(dòng)齒輪22、第二傳動(dòng)齒輪23，所述動(dòng)力部件為曲柄21 ;所述進(jìn)料部件6通過傳動(dòng)部件與所述第一傳動(dòng)齒輪22連接，所述壓緊切割部件3與所述第二傳動(dòng)齒輪23相連，所述成型部件5與所述曲柄21相連。
[0038]所述傳動(dòng)部件由第一傳動(dòng)部件4、第二傳動(dòng)部件7組成；所述的第一傳動(dòng)部件4、第二傳動(dòng)部件7固定設(shè)置在所述的機(jī)架上，所述第一傳動(dòng)部件4兩端分別設(shè)置有第三傳動(dòng)齒輪41、第四傳動(dòng)齒輪42，所述第三傳動(dòng)齒輪41與所述第一傳動(dòng)齒輪22相對(duì)應(yīng)，所述第二傳動(dòng)部件7兩端分別設(shè)置有第五傳動(dòng)齒輪71、第六傳動(dòng)齒輪72，所述第六傳動(dòng)齒輪72與所述第四傳動(dòng)齒輪42相對(duì)應(yīng)，所述第五傳動(dòng)齒輪71與所述進(jìn)料部件6相連。
[0039]所述第一傳動(dòng)齒輪22為直齒輪,所述第二傳動(dòng)齒輪23為錐形齒輪。
[0040]所述帶輪部件I包括帶輪機(jī)架，所述帶輪機(jī)架上設(shè)置有第一帶輪11、第二帶輪12、第三帶輪13 ;所述第二帶輪12包括上輪體15、下輪體14，所述第一帶輪11、第三帶輪13分別與所述的上輪體15、下輪體14相對(duì)應(yīng)且分別通過皮帶與之相連；所述帶輪機(jī)架上還設(shè)置有電動(dòng)機(jī)16，所述電動(dòng)機(jī)16通過第二聯(lián)軸器17與所述第三帶輪13連接。
[0041]所述進(jìn)料部件6由固定設(shè)置于機(jī)架上的第三傳動(dòng)部件、進(jìn)料塊組成，所述第三傳動(dòng)部件一端設(shè)置有與所述第五傳動(dòng)齒輪71相對(duì)應(yīng)的第八傳動(dòng)齒輪64，另一端設(shè)置有第九傳動(dòng)齒輪62 ;所述進(jìn)料塊由設(shè)置于所述機(jī)架上的2組進(jìn)線體組成，每組進(jìn)線體一端設(shè)置有第十傳動(dòng)齒輪63、另一端設(shè)置有過線輪61，所述2組進(jìn)線體的第十傳動(dòng)齒輪63之間相互嚙合后再與所述第九傳動(dòng)齒輪62相匹配；所述過線輪61為圓柱形塊狀且中間設(shè)置有推線槽65,所述推線槽上65設(shè)置有定位凸臺(tái)66。
[0042]所述成型部件5由支撐架、推動(dòng)體52組成；所述推動(dòng)體52下端通過連接柱連接有沖壓塊53，所述支撐架上設(shè)置有與所述推動(dòng)體52相配合的缸筒54 ;所述推動(dòng)體52上連接有與所述曲柄21相連接的搖桿51。
[0043]所述壓緊切割部件3由固定設(shè)置于所述機(jī)架上的凸輪軸35、壓緊塊34、切斷塊33、過線體36組成，所述壓緊塊34、切斷塊33上分別設(shè)置有壓簧，且其上分別連接有壓緊體39、切斷體38 ;所述凸輪軸35上設(shè)置有壓緊凸輪32、切斷塊凸輪31，所述壓緊凸輪32、切斷塊凸輪31分別與所述的壓緊塊34、切斷塊33相對(duì)應(yīng)；所述過線體36上設(shè)置有過線孔300和與所述壓緊體39相對(duì)應(yīng)的壓緊槽；所述的凸輪軸35上還設(shè)置有第七傳動(dòng)齒輪37，所述第七傳動(dòng)齒輪37與所述第二傳動(dòng)齒輪23相配合。
[0044]所述的帶輪軸2為40Cr材質(zhì)。
[0045]使用前，將鋼線預(yù)先放置到所述的進(jìn)料部件的過線輪61的推線槽66上；起動(dòng)帶輪部件I上的電動(dòng)機(jī)16 ；
[0046]本實(shí)用新型的鎖芯彈子就會(huì)完成以下工作:鋼線通過過線輪61的推線槽66及其上設(shè)置的定位凸臺(tái)66向前推進(jìn)并進(jìn)入所述壓緊切割裝置3的過線體36的過線孔300內(nèi)；同時(shí)所述的壓緊切割部件3的壓緊塊34在所述壓緊凸輪32帶動(dòng)下向前移動(dòng)，所述壓緊塊上設(shè)置的壓緊體38壓緊所述過線孔300內(nèi)的鋼線；同時(shí)，所述的成型部件5的推動(dòng)體52由所述的曲柄21、搖桿51帶動(dòng)下，所述推動(dòng)體52下端通過連接塊連接的沖壓塊53向下運(yùn)動(dòng)；此時(shí)，所述的切割塊33在所述切割塊凸輪31帶動(dòng)下向前移動(dòng)，所述切割塊33上設(shè)置的切割體39斷鋼線，同時(shí)所述的沖壓塊53對(duì)切斷的鋼線進(jìn)行沖壓進(jìn)行輔助定型。
[0047]此時(shí)，完成一個(gè)工作流程，然后所述壓緊塊34、切割塊33在其上設(shè)置的壓簧作用下復(fù)位，所述成型部件5在所述的曲柄21帶動(dòng)下向上移動(dòng)，鋼線在所述進(jìn)料部件的過線輪61的作用下，在所述的過線孔300繼續(xù)向前推進(jìn)。
[0048]實(shí)施例2:
[0049]如圖2、4、6、7、8、9、10、11所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，唯一區(qū)別在于所述帶輪軸2上設(shè)置的動(dòng)力部件為凸輪211，所述成型部件5上設(shè)置有與所述凸輪相對(duì)應(yīng)的凸輪推桿511，所述凸輪推桿511上還設(shè)置有壓簧。
[0050]使用前，將鋼線預(yù)先放置到所述的進(jìn)料部件的過線輪61的推線槽66上；起動(dòng)帶輪部件I上的電動(dòng)機(jī)16 ；
[0051]本實(shí)用新型的鎖芯彈子就會(huì)完成以下工作:鋼線通過過線輪61的推線槽66及其上設(shè)置的定位凸臺(tái)66向前推進(jìn)并進(jìn)入所述壓緊切割裝置3的過線體36的過線孔300內(nèi)；同時(shí)所述的壓緊切割部件3的壓緊塊34在所述壓緊凸輪32帶動(dòng)下向前移動(dòng)，所述壓緊塊上設(shè)置的壓緊體38壓緊所述過線孔300內(nèi)的鋼線；同時(shí)，所述的成型部件5的推動(dòng)體52由所述的凸輪211、凸輪推桿511帶動(dòng)下，所述推動(dòng)體52下端通過連接塊連接的沖壓塊53向下運(yùn)動(dòng)；此時(shí)，所述的切割塊33在所述切割塊凸輪31帶動(dòng)下向前移動(dòng)，所述切割塊33上設(shè)置的切割體39斷鋼線，同時(shí)所述的沖壓塊53對(duì)切斷的鋼線進(jìn)行沖壓進(jìn)行輔助定型。
[0052]此時(shí)，完成一個(gè)工作流程，然后所述壓緊塊34、切割塊33在其上設(shè)置的壓簧作用下復(fù)位，所述成型部件5在所述的凸輪推桿511上設(shè)置的壓簧的作用帶動(dòng)下向上移動(dòng)，鋼線在所述進(jìn)料部件的過線輪61的作用下，在所述的過線孔300繼續(xù)向前推進(jìn)。
[0053]本實(shí)用新型的鎖芯彈子加工機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉；采用一體化傳動(dòng)將進(jìn)料、切害I]、成型等步驟同步進(jìn)行，且進(jìn)料時(shí)可以控制鋼線進(jìn)料精度，切割時(shí)可以將鋼線壓緊，加工效率高，質(zhì)量好。
[0054]雖然已經(jīng)詳細(xì)說明了本實(shí)用新型及其優(yōu)點(diǎn)，但是應(yīng)當(dāng)理解在不超出由所附的權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下可以進(jìn)行各種改變、替代和變換。而且，本申請的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設(shè)備、手段、方法和步驟的具體實(shí)施例。本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員從本實(shí)用新型的公開內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本實(shí)用新型可以使用執(zhí)行與在此所述的相應(yīng)實(shí)施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結(jié)果的、現(xiàn)有和將來要被開發(fā)的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權(quán)利要求旨在在它們的范圍內(nèi)包括這樣的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。
【權(quán)利要求】
1.一種鎖芯彈子加工機(jī)，包括機(jī)架；其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)置有帶輪部件(I)、進(jìn)料部件(6)、壓緊切割部件(3)、成型部件(5);所述帶輪部件通過聯(lián)軸器(8)連接有帶輪軸(2),所述帶輪軸(2)上設(shè)置動(dòng)力部件、第一傳動(dòng)齒輪(22)、第二傳動(dòng)齒輪(23)，所述動(dòng)力部件為曲柄(21)或凸輪(211);所述進(jìn)料部件(6)通過傳動(dòng)部件與所述第一傳動(dòng)齒輪(22)連接，所述壓緊切割部件(3)與所述第二傳動(dòng)齒輪(23)相連，所述成型部件(5)與所述曲柄(21)或凸輪(211)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖芯彈子加工機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)部件由第一傳動(dòng)部件(4)、第二傳動(dòng)部件(7)組成；所述的第一傳動(dòng)部件(4)、第二傳動(dòng)部件(7)固定設(shè)置在所述的機(jī)架上，所述第一傳動(dòng)部件(4)兩端分別設(shè)置有第三傳動(dòng)齒輪(41)、第四傳動(dòng)齒輪(42)，所述第三傳動(dòng)齒輪(41)與所述第一傳動(dòng)齒輪(22)相對(duì)應(yīng)，所述第二傳動(dòng)部件(7)兩端分別設(shè)置有第五傳動(dòng)齒輪(71)、第六傳動(dòng)齒輪(72)，所述第六傳動(dòng)齒輪(72)與所述第四傳動(dòng)齒輪(42)相對(duì)應(yīng)，所述第五傳動(dòng)齒輪(71)與所述進(jìn)料部件(6)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖芯彈子加工機(jī)，其特征在于:所述第一傳動(dòng)齒輪(22)為直齒輪，所述第二傳動(dòng)齒輪(23)為錐形齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖芯彈子加工機(jī)，其特征在于:所述帶輪部件(I)包括帶輪機(jī)架，所述帶輪機(jī)架上設(shè)置有第一帶輪(11)、第二帶輪(12)、第三帶輪(13);所述第二帶輪(12)包括上輪體(15)、下輪體(14)，所述第一帶輪(11)、第三帶輪(13)分別與所述的上輪體(15)、下輪體(14)相對(duì)應(yīng)且分別通過皮帶與之相連；所述帶輪機(jī)架上還設(shè)置有電動(dòng)機(jī) (16)，所述電動(dòng)機(jī)(16)通過第二聯(lián)軸器(17)與所述第三帶輪(13)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖芯彈子加工機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料部件(6)由固定設(shè)置于機(jī)架上的第三傳動(dòng)部件、進(jìn)料塊組成，所述第三傳動(dòng)部件一端設(shè)置有與所述第五傳動(dòng)齒輪(71)相對(duì)應(yīng)的第八傳動(dòng)齒輪(64)，另一端設(shè)置有第九傳動(dòng)齒輪(62);所述進(jìn)料塊由設(shè)置于所述機(jī)架上的2組進(jìn)線體組成，每組進(jìn)線體一端設(shè)置有第十傳動(dòng)齒輪(63)、另一端設(shè)置有過線輪(61)，所述2組進(jìn)線體的第十傳動(dòng)齒輪(63)之間相互嚙合后再與所述第九傳動(dòng)齒輪(62)相匹配；所述過線輪(61)為圓柱形塊狀且中間設(shè)置有推線槽(65)，所述推線槽(65)上設(shè)置有定位凸臺(tái)(66)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖芯彈子加工機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)力部件為曲柄(21);所述成型部件(5)由支撐架、推動(dòng)體(52)組成；所述推動(dòng)體(52)下端通過連接柱連接有沖壓塊(53)，所述支撐架上設(shè)置有與所述推動(dòng)體(52)相配合的缸筒(54);所述推動(dòng)體(52)上設(shè)置有與所述曲柄(21)相連接的搖桿(51)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖芯彈子加工機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)力部件為凸輪(211)；所述成型部件(5)由支撐架、推動(dòng)體(52)組成；所述推動(dòng)體(52)下端通過連接柱連接有沖壓塊(53)，所述支撐架上設(shè)置有與所述推動(dòng)體(52)相配合的缸筒(54);所述推動(dòng)體(52)上對(duì)應(yīng)設(shè)置有與所述凸輪(211)相對(duì)應(yīng)的凸輪推桿(511 )，所述凸輪推桿(511)上還設(shè)置有壓簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖芯彈子加工機(jī)，其特征在于:所述壓緊切割部件(3)由固定設(shè)置于所述機(jī)架上的凸輪軸(35)、壓緊塊(34)、切斷塊(33)、過線體(36)組成，所述壓緊塊(34)、切斷塊(33)上分別設(shè)置有壓簧，且其上分別連接有壓緊體(39)、切斷體(38);所述凸輪軸(35)上設(shè)置有壓緊凸輪(32)、切斷塊凸輪(31)，所述壓緊凸輪(32)、切斷塊凸輪(31)分別與所述的壓緊塊(34)、切斷塊(33)相對(duì)應(yīng)；所述過線體(36)上設(shè)置有過線孔(300)和與所述壓緊體(39)相對(duì)應(yīng)的壓緊槽；所述的凸輪軸(35)上還設(shè)置有第七傳動(dòng)齒輪(37)，所述第七傳動(dòng)齒輪(37)與所述第二傳動(dòng)齒輪(23)相配合。
9.根據(jù)權(quán)利 要求1-8任意一項(xiàng)所述的鎖芯彈子加工機(jī)，其特征在于:所述的帶輪軸(2)為40Cr材質(zhì)。
【文檔編號(hào)】B21C23/02GK203679644SQ201420060769
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】王劍坪 申請人:浦江縣超剛彈子鎖業(yè)有限公司