雙孔鑄件的加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙孔鑄件的加工設(shè)備，屬于鑄件加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有第一固定板，所述第一固定板上安裝有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上安裝有第一滑塊，所述第一滑塊位于所述第一固定板的一側(cè)，所述第一滑塊上安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的兩鉆頭，兩所述鉆頭平行設(shè)置且穿出所述第一固定板，所述機(jī)架上位于所述第一固定板的另一側(cè)設(shè)置有定位凸臺，所述定位凸臺上設(shè)有定位銷；所述機(jī)架上設(shè)有側(cè)向定位塊；所述機(jī)架上位于所述定位凸臺上方設(shè)有壓緊裝置。本實(shí)用新型對雙孔鑄件的兩個(gè)第二通孔加工時(shí)，只需裝夾一次，提高了加工效率，消除了多次裝夾存在的誤差，且保證了兩個(gè)第二通孔之間的精度要求。
【專利說明】雙孔鑄件的加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鑄件加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種雙孔鑄件的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是將液態(tài)金屬在重力或外力作用下填充到型腔中，待其凝固冷卻后，獲得所需形狀或尺寸的毛坯或零件的方法。由于其具備適合制造形狀復(fù)雜的零件的特點(diǎn)，因此在機(jī)械制造中得到了廣泛的應(yīng)用。鑄造后的零件通常需通過加工設(shè)備的機(jī)械加工來獲得成品零件。
[0003]如圖1所示，一種雙孔鑄件，包括圓柱狀本體100，該圓柱狀本體100上設(shè)有第一通孔110，該圓柱狀本體100底部設(shè)有凸緣120，該圓柱狀本體100上側(cè)向延伸出兩相對設(shè)置的凸起130。該鑄件需要在兩凸起130上均加工出第二通孔140，該第二通孔140與第一通孔110的軸向垂直。目前，加工第二通孔140通常在鉆床上進(jìn)行加工，但現(xiàn)有的鉆床只有一個(gè)鉆頭，在加工兩個(gè)第二通孔140時(shí)，只能依次進(jìn)行加工，因此需要對雙孔鑄件進(jìn)行兩次裝夾，不僅加工效率低，而且難以保證兩個(gè)第二通孔140之間的精度要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種雙孔鑄件的加工設(shè)備，對雙孔鑄件的兩個(gè)第二通孔加工時(shí)，只需裝夾一次，提高加工效率，且能夠保證兩個(gè)第二通孔之間的精度要求。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:雙孔鑄件的加工設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有縱向設(shè)置的第一固定板，所述第一固定板上安裝有橫向設(shè)置的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上滑動安裝有第一滑塊，所述第一滑塊位于所述第一固定板的一側(cè)，所述第一滑塊上轉(zhuǎn)動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的兩鉆頭，兩所述鉆頭平行設(shè)置且穿出所述第一固定板，兩所述鉆頭分別對應(yīng)所述雙孔鑄件上待加工的兩第二通孔設(shè)置，所述機(jī)架上位于所述第一固定板的另一側(cè)設(shè)置有定位凸臺，所述定位凸臺上設(shè)有定位銷，所述定位凸臺與所述雙孔鑄件的凸緣相對應(yīng)，所述定位銷與所述雙孔鑄件的第一通孔相對應(yīng)；所述機(jī)架上對應(yīng)所述雙孔鑄件的凸起處均設(shè)有側(cè)向定位塊；所述機(jī)架上位于所述定位凸臺上方設(shè)有壓緊裝置。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述第一固定板上安裝有橫向設(shè)置的滑桿，所述第一滑塊與第一固定板之間設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套裝于所述滑桿上。
[0007]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一動力裝置包括電機(jī)驅(qū)動的帶傳動機(jī)構(gòu)，所述帶傳動機(jī)構(gòu)的從動帶輪通過傳動軸與一主動齒輪相連接，所述主動齒輪與兩從動齒輪相嚙合，每所述從動齒輪的輸出端均連接一所述鉆頭。
[0008]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述壓緊裝置包括氣缸，所述氣缸的缸體固定安裝在所述機(jī)架上，所述氣缸的活塞桿連接壓緊板。
[0009]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述機(jī)架上安裝有縱向設(shè)置的第二固定板，所述第二固定板和第一固定板分別位于所述定位凸臺的兩側(cè)，所述導(dǎo)向柱上滑動安裝有第二滑塊，所述第二滑塊和定位凸臺分別位于所述第二固定板的兩側(cè)，所述第二滑塊上轉(zhuǎn)動安裝有由第二動力裝置驅(qū)動的兩端面锪鉆，兩所述端面锪鉆平行設(shè)置且穿出所述第二固定板，兩所述端面锪鉆分別對應(yīng)所述雙孔鑄件上待加工的兩第二通孔設(shè)置。
[0010]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:由于雙孔鑄件的加工設(shè)備包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)計(jì)了第一固定板、導(dǎo)向柱、第一滑塊和由第一動力裝置驅(qū)動的兩鉆頭，因而通過第一動力裝置的驅(qū)動來實(shí)現(xiàn)鉆頭的轉(zhuǎn)動，然后通過第一滑塊沿導(dǎo)向柱的移動來實(shí)現(xiàn)鉆頭的橫向進(jìn)給；由于所述機(jī)架上還設(shè)計(jì)了定位凸臺、定位銷和兩側(cè)向定位塊，因而將雙孔鑄件的凸緣放置在所述定位凸臺上，然后使雙孔鑄件的第一通孔套裝在所述定位銷上，來限制雙孔鑄件的豎向移動、橫向轉(zhuǎn)動、橫向移動、縱向轉(zhuǎn)動和縱向移動的自由度；通過兩側(cè)向定位塊來限制雙孔鑄件的豎向轉(zhuǎn)動的自由度，保證該雙孔鑄件完全定位；由于所述機(jī)架上設(shè)計(jì)了壓緊裝置，因而可將雙孔鑄件壓緊。雙孔鑄件定位壓緊后，便可通過兩鉆頭一次性加工出兩個(gè)第二通孔。本實(shí)用新型對雙孔鑄件的兩個(gè)第二通孔加工時(shí)，只需裝夾一次，提高了加工效率，消除了多次裝夾存在的誤差，且保證了兩個(gè)第二通孔之間的精度要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是雙孔鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圖2中A-A剖視圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1、機(jī)架,2、第一固定板,3、導(dǎo)向柱,4、第一滑塊,5、第一動力裝置,51、電機(jī)，52、主動帶輪，53、從動帶輪，54、皮帶，55、傳動軸，56、主動齒輪，57、從動齒輪，6、鉆頭，7、定位凸臺，8、定位銷，9、側(cè)向定位塊，10、壓緊裝置，101、氣缸，11、滑桿，12、壓縮彈簧，13、壓緊板，14、第二固定板，15、第二滑塊，16、第二動力裝置，17、端面锪鉆，100、圓柱狀本體，110、第一通孔，120、凸緣，130、凸起，140、第二通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]實(shí)施例一
[0018]如圖2和圖3共同所示，雙孔鑄件的加工設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架I上安裝有縱向設(shè)置的第一固定板2，第一固定板2上安裝有橫向設(shè)置的導(dǎo)向柱3，導(dǎo)向柱3上滑動安裝有第一滑塊4，第一滑塊4位于第一固定板2的一側(cè)，第一滑塊4上轉(zhuǎn)動安裝有由第一動力裝置5驅(qū)動的兩鉆頭6，兩鉆頭6平行設(shè)置且穿出第一固定板2，兩鉆頭6分別對應(yīng)雙孔鑄件上待加工的兩第二通孔140設(shè)置，機(jī)架I上位于第一固定板2的另一側(cè)設(shè)置有定位凸臺7，定位凸臺7上設(shè)有定位銷8，定位凸臺7與雙孔鑄件的凸緣120相對應(yīng)，定位銷8與雙孔鑄件的第一通孔110相對應(yīng)；機(jī)架I上對應(yīng)雙孔鑄件的凸起130處均設(shè)有側(cè)向定位塊9 ;機(jī)架I上位于定位凸臺7上方設(shè)有壓緊裝置10。[0019]優(yōu)選的,第一固定板2上安裝有橫向設(shè)置的滑桿11，第一滑塊4與第一固定板2之間設(shè)有壓縮彈簧12，壓縮彈簧12套裝于滑桿11上，壓縮彈簧12起緩沖作用。
[0020]其中,第一動力裝置5包括電機(jī)51驅(qū)動的帶傳動機(jī)構(gòu),帶傳動機(jī)構(gòu)包括與電機(jī)51輸出軸相連接的主動帶輪52和從動帶輪53，主動帶輪52和從動帶輪53之間環(huán)繞設(shè)置有皮帶54，從動帶輪53通過傳動軸55與一主動齒輪56相連接，主動齒輪56與兩從動齒輪57相嚙合，每從動齒輪57的輸出端均連接一鉆頭6。當(dāng)然，第一動力裝置還可以選用液壓馬達(dá)來分別驅(qū)動兩個(gè)鉆頭6等等，都可以實(shí)現(xiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，在此不再贅述。
[0021]優(yōu)選的，壓緊裝置10包括氣缸101，氣缸101的缸體固定安裝在機(jī)架I上，氣缸的活塞桿連接壓緊板13，通過活塞桿的上下運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)雙孔鑄件的快速壓緊或松開。當(dāng)然，壓緊裝置10也可以在定位銷8上部設(shè)置連接桿，在連接桿上部設(shè)置壓緊螺母來實(shí)現(xiàn)手動壓緊等等，都可以實(shí)現(xiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，在此不再贅述。
[0022]將雙孔鑄件的凸緣120放置在定位凸臺7上，然后使雙孔鑄件的第一通孔110套裝在定位銷8上，來限制雙孔鑄件的豎向移動、橫向轉(zhuǎn)動、橫向移動、縱向轉(zhuǎn)動和縱向移動的自由度；通過兩側(cè)向定位塊9來限制雙孔鑄件的豎向轉(zhuǎn)動的自由度，保證該雙孔鑄件完全定位；然后通過壓緊裝置10將雙孔鑄件壓緊。雙孔鑄件定位壓緊后，通過第一動力裝置5的驅(qū)動來實(shí)現(xiàn)鉆頭6的轉(zhuǎn)動，然后通過第一滑塊4沿導(dǎo)向柱3的移動來實(shí)現(xiàn)鉆頭6的橫向進(jìn)給，同時(shí)加工出兩個(gè)第二通孔140。
[0023]實(shí)施例二
[0024]如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于，機(jī)架I上安裝有縱向設(shè)置的第二固定板14，第二固定板14和第一固定板2分別位于定位凸臺7的兩側(cè)，導(dǎo)向柱3上滑動安裝有第二滑塊15，第二滑塊15和定位凸臺7分別位于第二固定板14的兩側(cè)，第二滑塊15上轉(zhuǎn)動安裝有由第二動力裝置16驅(qū)動的兩端面锪鉆17，兩端面锪鉆17平行設(shè)置且穿出第二固定板14，兩端面锪鉆17分別對應(yīng)雙孔鑄件上待加工的兩第二通孔140設(shè)置，其中，第二動力裝置16與第一動力裝置5的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。
[0025]當(dāng)雙孔鑄件上待加工的兩第二通孔140加工完畢后，第一動力裝置5停止，通過第一滑塊4沿導(dǎo)向柱3的反向移動來實(shí)現(xiàn)鉆頭6的復(fù)位，然后通過第二動力裝置16的驅(qū)動來實(shí)現(xiàn)端面锪鉆17的轉(zhuǎn)動，然后通過第二滑塊15沿導(dǎo)向柱3的移動來實(shí)現(xiàn)端面锪鉆17的橫向進(jìn)給，同時(shí)對兩個(gè)第二通孔140的端面進(jìn)行加工。
[0026]上述加工過程，只需采用一次裝夾，便可完成雙孔鑄件的兩個(gè)第二通孔140及其端面的加工，大大提高了加工效率，并且加工精度高。
[0027]本實(shí)用新型對雙孔鑄件的兩個(gè)第二通孔140加工時(shí)，只需裝夾一次，提高了加工效率，消除了多次裝夾存在的誤差，且保證了兩個(gè)第二通孔140之間的精度要求。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.雙孔鑄件的加工設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上安裝有縱向設(shè)置的第一固定板，所述第一固定板上安裝有橫向設(shè)置的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上滑動安裝有第一滑塊，所述第一滑塊位于所述第一固定板的一側(cè)，所述第一滑塊上轉(zhuǎn)動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的兩鉆頭，兩所述鉆頭平行設(shè)置且穿出所述第一固定板，兩所述鉆頭分別對應(yīng)所述雙孔鑄件上待加工的兩第二通孔設(shè)置，所述機(jī)架上位于所述第一固定板的另一側(cè)設(shè)置有定位凸臺，所述定位凸臺上設(shè)有定位銷，所述定位凸臺與所述雙孔鑄件的凸緣相對應(yīng)，所述定位銷與所述雙孔鑄件的第一通孔相對應(yīng)；所述機(jī)架上對應(yīng)所述雙孔鑄件的凸起處均設(shè)有側(cè)向定位塊；所述機(jī)架上位于所述定位凸臺上方設(shè)有壓緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔鑄件的加工設(shè)備，其特征在于，所述第一固定板上安裝有橫向設(shè)置的滑桿，所述第一滑塊與第一固定板之間設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套裝于所述滑桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙孔鑄件的加工設(shè)備，其特征在于，所述第一動力裝置包括電機(jī)驅(qū)動的帶傳動機(jī)構(gòu)，所述帶傳動機(jī)構(gòu)的從動帶輪通過傳動軸與一主動齒輪相連接，所述主動齒輪與兩從動齒輪相嚙合，每所述從動齒輪的輸出端均連接一所述鉆頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙孔鑄件的加工設(shè)備，其特征在于，所述壓緊裝置包括氣缸，所述氣缸的缸體固定安裝在所述機(jī)架上，所述氣缸的活塞桿連接壓緊板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的雙孔鑄件的加工設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架上安裝有縱向設(shè)置的第二固定板，所述第二固定板和第一固定板分別位于所述定位凸臺的兩側(cè)，所述導(dǎo)向柱上滑動安裝有第二滑塊，所述第二滑塊和定位凸臺分別位于所述第二固定板的兩側(cè)，所述第二滑塊上轉(zhuǎn)動安裝有由第二動力裝置驅(qū)動的兩端面锪鉆，兩所述端面锪鉆平行設(shè)置且穿出所述第二固定板，兩所述端面锪鉆分別對應(yīng)所述雙孔鑄件上待加工的兩第二通孔設(shè)置。
【文檔編號】B23B47/00GK203679867SQ201420054490
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】鞠修章, 馬繼德, 曹會亮, 李福齋, 郭振東, 韓建君 申請人:山東秋辰機(jī)械制造有限公司