一種縱剪的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種縱剪機，屬于金屬切割設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的分條機刀具軸同軸度不好，且矯正塊調(diào)節(jié)不便等問題。本縱剪機包括機架、側(cè)導(dǎo)位和縱剪裝置，縱剪裝置包括刀架、上刀片軸和下刀片軸，上刀片軸和下刀片軸均轉(zhuǎn)動設(shè)置在刀架上，上/下刀片軸上分別設(shè)有若干上刀片和下刀片，上刀片和下刀片一一對應(yīng)錯開形成刀口，上刀片軸和下刀片軸連有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)帶動上刀片軸和下刀片軸反向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動機構(gòu)和上刀片軸和下刀片軸之間均設(shè)有萬向聯(lián)動裝置，萬向聯(lián)動裝置的兩端分別連接上刀片軸/下刀片軸和驅(qū)動機構(gòu)。本裝置可實現(xiàn)不同軸時的驅(qū)動裝置和刀片軸的連接，使用范圍更廣，同時可單側(cè)進行矯正塊的調(diào)節(jié)，操作簡單，實用方便。
【專利說明】一種縱剪機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬切割設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種縱剪機。

【背景技術(shù)】
[0002]縱剪機又稱縱剪線，縱切機，是金屬分切設(shè)備的一種稱呼，適用于進行金屬帶料的縱向剪切工作，并將分切后的窄條重新卷繞成卷。
[0003]縱剪機包括兩組上下設(shè)置的圓形刀片，刀片的邊側(cè)相互抵觸，形成切割刀口，所述進刀口位置設(shè)有用于矯正帶料的側(cè)導(dǎo)位，傳統(tǒng)的縱剪機比較大型，加上驅(qū)動電機以后寬度過大，并且通常時候電機的輸出軸和刀具軸連接時同軸度不好，跳動過大，對于高精度刀片配合的轉(zhuǎn)軸形成一定的間隙，長久使用會影響機器的壽命。同時側(cè)導(dǎo)位需要兩邊調(diào)節(jié)，工作人員在調(diào)節(jié)時需要在機器的兩邊跑動，操作極為不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的分條機存在的上述問題，而提出了一種同軸度配合強、側(cè)導(dǎo)位調(diào)節(jié)方便的縱剪機。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種縱剪機，包括機架、側(cè)導(dǎo)位和縱剪裝置，所述側(cè)導(dǎo)位設(shè)于縱剪裝置的前端用于帶料進入時的矯正，縱剪裝置包括刀架以及平行設(shè)置的上刀片軸和下刀片軸，上刀片軸和下刀片軸均轉(zhuǎn)動設(shè)置在刀架上，上刀片軸和下刀片軸上分別間隔設(shè)有若干上刀片和下刀片，上刀片和下刀片一一對應(yīng)錯開，且兩者相向?qū)?yīng)一側(cè)的邊沿之間形成刀口，所述上刀片軸和下刀片軸連有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)帶動上刀片軸和下刀片軸反向轉(zhuǎn)動，其特征在于，所述的驅(qū)動機構(gòu)與上刀片軸和下刀片軸之間均設(shè)有萬向聯(lián)動裝置，萬向聯(lián)動裝置的兩端分別連接驅(qū)動機構(gòu)和上刀片軸或下刀片軸。
[0006]萬向聯(lián)動裝置連接刀片軸和驅(qū)動機構(gòu)使連接時同軸度更好。
[0007]在上述的一種縱剪機中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括一個電機、減速箱、以及兩個大小相同且相互嚙合的齒輪，上述減速箱與其中一個齒輪聯(lián)動，兩個齒輪的輸出軸分別通過萬向聯(lián)動裝置連接上刀片軸和下刀片軸。
[0008]在上述的一種縱剪機中，所述萬向聯(lián)動裝置為萬向節(jié)。
[0009]在上述的一種縱剪機中，所述側(cè)導(dǎo)位設(shè)在機架上，包括絲桿和間隔設(shè)置在絲桿上的兩矯正塊，矯正塊上轉(zhuǎn)動設(shè)有滾筒，所述的絲桿包括內(nèi)桿和外管，所述的內(nèi)桿分為工作段和連接段，上述外管套設(shè)在內(nèi)桿的連接段上且兩者能自由轉(zhuǎn)動，內(nèi)桿的工作段和外管的外側(cè)均開設(shè)有螺紋，上述兩矯正塊分別螺紋連接設(shè)置在內(nèi)桿的工作段和外管上，工作段和外管在機架的同一側(cè)端部分別連接有內(nèi)手輪和外手輪。
[0010]在上述的一種縱剪機中，所述工作段和外管上的螺紋方向相反。
[0011 ] 在上述的一種縱剪機中，所述的側(cè)導(dǎo)位還包括有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿穿過上述矯正塊且與絲桿平行。
[0012]在上述的一種縱剪機中，所述的導(dǎo)向桿有兩根，分別對稱設(shè)在絲桿兩側(cè)。
[0013]在上述的一種縱剪機中，所述矯正塊上設(shè)有多個滾筒，滾筒豎直設(shè)置且滾動部位作用于帶料邊側(cè)。滾筒用于減小拉動時的摩擦。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置可實現(xiàn)不同軸時的驅(qū)動裝置和刀片軸的連接，應(yīng)變性更大，使用范圍更廣機器使用壽命更長。同時可在單側(cè)進行兩個矯正塊的自由移動，操作簡單，實用方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本縱剪機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本縱剪機的縱剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本縱剪機側(cè)導(dǎo)位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為絲桿的局部剖視圖。
[0019]圖中，1、減速箱；2、齒輪；3、上刀片軸；4、上刀片；5、下刀片；6、帶料；7、刀口 ；8、下刀片軸；9、萬向節(jié)；10、電機；11、刀架；12、聯(lián)動桿；13、滑塊；14、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪；15、絲桿；15a、外管；15b、內(nèi)桿；15bl、工作段；15b2、連接段；16、矯正塊；17、內(nèi)手輪；18、外手輪；19、機架；20、滾筒；21、導(dǎo)向桿。

【具體實施方式】
[0020]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0021]如圖1?4所示,本縱剪機包括機架19、側(cè)導(dǎo)位和縱剪裝置,所述側(cè)導(dǎo)位設(shè)于縱剪裝置的前端用于帶料6進入時的矯正。
[0022]如圖2所示，縱剪裝置包括刀架11以及平行設(shè)置的上刀片軸3和下刀片軸8，上刀片軸3和下刀片軸8均轉(zhuǎn)動設(shè)置在刀架11上，上刀片軸3和下刀片軸8上分別間隔設(shè)有若干上刀片4和下刀片5，上刀片4和下刀片5 —一對應(yīng)錯開，且兩者相向?qū)?yīng)一側(cè)的邊沿之間形成切割帶料6的刀口 7，上刀片軸3和下刀片軸8連有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與上刀片軸3和下刀片軸8之間均設(shè)有萬向節(jié)9，萬向節(jié)9的兩端分別連接在驅(qū)動機構(gòu)和上刀片軸3或下刀片軸8上，萬向節(jié)9連接時使其同軸度更好。
[0023]所述刀架11為左右支撐結(jié)構(gòu)，左右兩側(cè)均設(shè)有一滑塊13，上刀片軸3的兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩滑塊13上，各滑塊13上豎直螺紋穿設(shè)有一根調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的頂端通過蝸輪蝸桿與一聯(lián)動桿12連接，聯(lián)動桿12的端部設(shè)有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪14。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪14，聯(lián)動桿12轉(zhuǎn)動，通過蝸輪蝸桿和調(diào)節(jié)桿帶動兩側(cè)滑塊13上下升降，以此來調(diào)節(jié)上刀片軸3距離下刀片軸8的間距，調(diào)節(jié)刀口 7大小。
[0024]驅(qū)動機構(gòu)包括一個電機10、減速箱1、以及兩個大小相同且相互嚙合的齒輪2，上述減速箱I與其中一個齒輪2聯(lián)動，兩個齒輪2的輸出軸分別通過萬向節(jié)9連接上刀片軸3和下刀片軸8，由于兩個齒輪2相互嚙合因此轉(zhuǎn)動時上刀片軸3和下刀片軸8反向轉(zhuǎn)動形成對切運動。
[0025]如圖3和圖4所不，側(cè)導(dǎo)位設(shè)置在機架19上，包括絲桿15和間隔設(shè)置在絲桿15上的兩矯正塊16，兩矯正塊16之間的間隙為供帶料6穿過的通道，每個矯正塊16上均轉(zhuǎn)動設(shè)有多個滾筒20，滾筒20豎直設(shè)置。絲桿15包括內(nèi)桿15b和外管15a，內(nèi)桿15b分為工作段15bl和連接段15b2，上述外管15a套設(shè)在內(nèi)桿15b的連接段15b2上且兩者能自由轉(zhuǎn)動，內(nèi)桿15b的工作段15bl和外管15a的外側(cè)均開設(shè)有螺紋，上述兩矯正塊16分別螺紋連接設(shè)置在內(nèi)桿15b的工作段15bl和外管15a上，工作段15bl和外管15a在機架19的同一側(cè)端部分別連接有內(nèi)手輪17和外手輪18，工作段15bl和外管15a上的螺紋方向相反。
[0026]絲桿15的兩側(cè)均設(shè)有一根導(dǎo)向桿21，導(dǎo)向桿21穿過上述矯正塊16且與絲桿15平行。內(nèi)手輪17和外手輪18位于機架19的同一側(cè),且分別用于控制內(nèi)桿15b和外管15a的轉(zhuǎn)動，內(nèi)桿15b和外管15a轉(zhuǎn)動時，分別控制對應(yīng)的矯正塊16沿軸向來回運動，用以控制兩矯正塊16的位置和它們之間的間隙寬度，使寬度符合待加工帶料6的寬度。
[0027]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種縱剪機，包括機架(19)、側(cè)導(dǎo)位和縱剪裝置，所述側(cè)導(dǎo)位設(shè)于縱剪裝置的前端用于帶料(6)進入時的矯正，縱剪裝置包括刀架(11)以及平行設(shè)置的上刀片軸(3)和下刀片軸(8)，上刀片軸(3)和下刀片軸⑶均轉(zhuǎn)動設(shè)置在刀架(11)上，上刀片軸(3)和下刀片軸(8)上分別間隔設(shè)有若干上刀片(4)和下刀片(5)，上刀片(4)和下刀片(5) —一對應(yīng)錯開，且兩者相向?qū)?yīng)一側(cè)的邊沿之間形成刀口(7)，所述上刀片軸(3)和下刀片軸(8)連有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)帶動上刀片軸(3)和下刀片軸(8)反向轉(zhuǎn)動，其特征在于，所述的驅(qū)動機構(gòu)與上刀片軸(3)和下刀片軸(8)之間均設(shè)有萬向聯(lián)動裝置，萬向聯(lián)動裝置的兩端分別連接驅(qū)動機構(gòu)和上刀片軸(3)或下刀片軸(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縱剪機，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括一個電機(10)、減速箱(I)、以及兩個大小相同且相互嚙合的齒輪(2)，上述減速箱(I)與其中一個齒輪(2)聯(lián)動，兩個齒輪(2)的輸出軸分別通過萬向聯(lián)動裝置連接上刀片軸(3)和下刀片軸(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種縱剪機，其特征在于，所述萬向聯(lián)動裝置為萬向節(jié)(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種縱剪機，其特征在于，所述側(cè)導(dǎo)位設(shè)在機架(19)上，包括絲桿(15)和間隔設(shè)置在絲桿(15)上的兩矯正塊(16)，矯正塊(16)上轉(zhuǎn)動設(shè)有滾筒(20)，所述的絲桿(15)包括內(nèi)桿(15b)和外管(15a)，所述的內(nèi)桿(15b)分為工作段(15bl)和連接段(15b2)，上述外管(15a)套設(shè)在內(nèi)桿(15b)的連接段(15b2)上且兩者能自由轉(zhuǎn)動，內(nèi)桿(15b)的工作段(15bl)和外管(15a)的外側(cè)均開設(shè)有螺紋，上述兩矯正塊(16)分別螺紋連接設(shè)置在內(nèi)桿(15b)的工作段(15bl)和外管(15a)上，工作段(15bl)和外管(15a)在機架(19)的同一側(cè)端部分別連接有內(nèi)手輪(17)和外手輪(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種縱剪機，其特征在于，所述工作段(15bl)和外管(15a)上的螺紋方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種縱剪機，其特征在于，所述的側(cè)導(dǎo)位還包括有導(dǎo)向桿(21)，導(dǎo)向桿(21)穿過上述矯正塊(16)且與絲桿(15)平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種縱剪機，其特征在于，所述的導(dǎo)向桿(21)有兩根，分別對稱設(shè)在絲桿(15)兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種縱剪機，其特征在于，所述矯正塊(16)上設(shè)有多個滾筒(20)，滾筒(20)豎直設(shè)置且滾動部位作用于帶料(6)邊側(cè)。
【文檔編號】B23D35/00GK203830818SQ201420053904
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】黃海, 徐秋艷 申請人:蘭溪市富屯機械制造有限公司