一種筒體彎圓的制造方法
【專利摘要】一種筒體彎圓機(jī)，工作平臺上設(shè)有主軸箱，主軸箱的主軸上設(shè)有圓柱形的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有臺階面，旋轉(zhuǎn)軸的尺寸與被加工的筒體工件尺寸相適配，對應(yīng)主軸箱的旋轉(zhuǎn)軸的工作平臺上設(shè)有進(jìn)給裝置，進(jìn)給裝置包括導(dǎo)軌和可在導(dǎo)軌上移動的進(jìn)給架，設(shè)有壓力缸，壓力缸的輸出軸與進(jìn)給架一側(cè)相連接，對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的進(jìn)給架上設(shè)有相互對應(yīng)的兩個模柄，兩個模柄上分別設(shè)有可在模柄上轉(zhuǎn)動的翻邊模，翻邊模的圓周上設(shè)有內(nèi)凹的圓弧形成型槽。本實用新型二個翻邊模的成型槽對工件進(jìn)行翻邊成型，用力均勻，翻邊后的弧形光滑，由壓力缸控制翻邊模的給進(jìn)，操作工只需要把工件套進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸，即可完成翻邊成型，加工效率高，可廣泛應(yīng)用在筒體彎圓的批量生產(chǎn)。
【專利說明】一種筒體彎圓機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種筒體加工領(lǐng)域，特別是涉及一種筒體口處向內(nèi)折的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在內(nèi)壁比較薄的筒體的制作中，很多產(chǎn)品需要對筒體口處向進(jìn)行翻邊內(nèi)折。如滅火器筒體的加工中，其底圈需要進(jìn)行翻邊內(nèi)折，形成如圖1所示的滅火器的底圈，底圈包括圓筒形的底圈主體1，上面的開口處形成向內(nèi)的弧形翻邊2?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常在車床上進(jìn)行加工，采用單頭模翻邊內(nèi)折，翻邊的弧形容易起皺，操作不方便，且加工效率低，影響質(zhì)量和批量生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有的筒體彎圓存在的問題，提供一種筒體彎圓的專用設(shè)備，操作方便，其加工效率高，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以適應(yīng)筒體彎圓的批量生產(chǎn)。
[0004]本實用新型解決的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種筒體彎圓機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有工作平臺，其特征是工作平臺上設(shè)有主軸箱，主軸箱的主軸上設(shè)有圓柱形的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有臺階面，旋轉(zhuǎn)軸的尺寸與被加工的筒體工件尺寸相適配，被加工的筒體工件可套進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸，被加工的筒體工件套進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸后，被加工的筒體工件端面長出旋轉(zhuǎn)軸端面，設(shè)有帶動主軸轉(zhuǎn)動的電動機(jī)；對應(yīng)主軸箱的旋轉(zhuǎn)軸的工作平臺上設(shè)有進(jìn)給裝置，進(jìn)給裝置包括導(dǎo)軌和可在導(dǎo)軌上移動的進(jìn)給架，設(shè)有壓力缸，壓力缸的輸出軸與進(jìn)給架一側(cè)相連接，對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的進(jìn)給架上設(shè)有相互對應(yīng)的兩個模柄，兩個模柄上分別設(shè)有可在模柄上轉(zhuǎn)動的翻邊模，翻邊模的圓周上設(shè)有內(nèi)凹的圓弧形成型槽，二個翻邊模的成型槽位置正對被加工的筒體工件套進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸后的被加工的筒體工件端面的翻邊處。
[0006]使用時，把被加工的筒體工件套進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸，被加工的筒體工件套進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸，頂在臺階面上，被加工的筒體工件端面長出旋轉(zhuǎn)軸端面，長出部分正好是模翻邊內(nèi)折部分，二個翻邊模的成型槽間距正好等于被加工的筒體工件的直徑，啟動電動機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸和被加工的筒體工件一起旋轉(zhuǎn)，壓力缸工作，壓力缸的輸出軸伸出，帶動進(jìn)給架沿著導(dǎo)軌向主軸箱方向移動，由于二個翻邊模的成型槽位置正對被加工的筒體工件套進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸后的被加工的筒體工件端面的翻邊處，工件端面的壁分別頂在成型槽內(nèi)，得被加工的筒體工件的端口沿著內(nèi)凹的圓弧形成型槽翻邊成型。工件翻邊成型后，壓力缸回復(fù)，帶動進(jìn)給架沿著導(dǎo)軌向主軸箱的反方向移動，翻邊模離開工件，就可以對下一個筒體工件進(jìn)行加工。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型二個翻邊模的成型槽對工件進(jìn)行翻邊成型，用力均勻，翻邊后的弧形光滑，由壓力缸控制翻邊模的給進(jìn)，操作工只需要把工件套進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸，即可完成翻邊成型，加工效率高，可廣泛應(yīng)用在筒體彎圓的批量生產(chǎn)。【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對實用新型進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是滅火器筒體底圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、主體 2、翻邊 3、機(jī)架 4、工作平臺 5、主軸箱 6、旋轉(zhuǎn)軸
7、端板 8、臺階面 9、導(dǎo)軌10、進(jìn)給架11、氣缸 12、模柄 13、翻邊模 14、成型槽。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋，而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0013]如圖2所示，以滅火器筒體的底圈為例，一種筒體彎圓機(jī)，包括機(jī)架3，機(jī)架3上設(shè)有工作平臺4，工作平臺4上設(shè)有主軸箱5，主軸箱5的結(jié)構(gòu)與車床的主軸箱類似，用來支承主軸，并使其作各種速度旋轉(zhuǎn)運動。主軸箱5的主軸上設(shè)有圓柱形的旋轉(zhuǎn)軸6，旋轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有臺階面8，旋轉(zhuǎn)軸6的尺寸與被加工的筒體工件尺寸相適配，被加工的筒體工件可套進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸6，被加工的筒體工件套進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸6并頂在臺階面8上后，被加工的筒體工件端面長出旋轉(zhuǎn)軸6端面，設(shè)有帶動主軸轉(zhuǎn)動的電動機(jī)；對應(yīng)主軸箱5的旋轉(zhuǎn)軸6的工作平臺上設(shè)有進(jìn)給裝置，進(jìn)給裝置包括導(dǎo)軌9和可在導(dǎo)軌9上移動的進(jìn)給架10，設(shè)有氣缸11，氣缸11的輸出軸與進(jìn)給架一側(cè)相連接，對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸6 —側(cè)的進(jìn)給架上設(shè)有相互對應(yīng)的兩個模柄12，翻邊模13穿過模柄12，翻邊模13末端緊套在端板7上，翻邊模13可在模柄12上轉(zhuǎn)動，翻邊模13的圓周上設(shè)有內(nèi)凹的圓弧形成型槽，二個翻邊模13的成型槽14位置正對被加工的筒體工件套進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸6后的被加工的筒體工件端面的翻邊處。
[0014]使用時，把被加工的筒體工件套進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸6，被加工的筒體工件套進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸6，頂在臺階面8上，被加工的筒體工件端面長出旋轉(zhuǎn)軸6端面，長出部分正好是模翻邊內(nèi)折部分，二個翻邊模13的成型槽14間距正好等于被加工的筒體工件的直徑，啟動電動機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸6和被加工的筒體工件一起旋轉(zhuǎn)，氣缸11工作，氣缸11的輸出軸伸出，帶動進(jìn)給架沿著導(dǎo)軌向主軸箱5方向移動，由于二個翻邊模13的成型槽14位置正對被加工的筒體工件套進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸6后的被加工的筒體工件端面的翻邊處，工件端面的壁分別頂在成型槽14內(nèi)，得被加工的筒體工件的端口沿著內(nèi)凹的圓弧形成型槽14翻邊成型。工件翻邊成型后，氣缸11回復(fù)，帶動進(jìn)給架沿著導(dǎo)軌向主軸箱5的反方向移動，翻邊模13離開工件，就可以對下一個筒體工件進(jìn)行加工。
【權(quán)利要求】
1.一種筒體彎圓機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有工作平臺，其特征是工作平臺上設(shè)有主軸箱，主軸箱的主軸上設(shè)有圓柱形的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有臺階面，旋轉(zhuǎn)軸的尺寸與被加工的筒體工件尺寸相適配，被加工的筒體工件可套進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸，被加工的筒體工件套進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸后，被加工的筒體工件端面長出旋轉(zhuǎn)軸端面，設(shè)有帶動主軸轉(zhuǎn)動的電動機(jī)；對應(yīng)主軸箱的旋轉(zhuǎn)軸的工作平臺上設(shè)有進(jìn)給裝置，進(jìn)給裝置包括導(dǎo)軌和可在導(dǎo)軌上移動的進(jìn)給架，設(shè)有壓力缸，壓力缸的輸出軸與進(jìn)給架一側(cè)相連接，對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的進(jìn)給架上設(shè)有相互對應(yīng)的兩個模柄，兩個模柄上分別設(shè)有可在模柄上轉(zhuǎn)動的翻邊模，翻邊模的圓周上設(shè)有內(nèi)凹的圓弧形成型槽，二個翻邊模的成型槽位置正對被加工的筒體工件套進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸后的被加工的筒體工件端面的翻邊處。
【文檔編號】B21D19/00GK203737781SQ201420049881
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】董超龍 申請人:浙江甬源塑業(yè)有限公司