點(diǎn)焊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及點(diǎn)焊領(lǐng)域，具體指一種點(diǎn)焊裝置，包括焊頭和連接焊頭的固持部，所述焊頭包括用于焊接的端部，所述端部設(shè)有向固持部方向凹陷的凹陷部。本實(shí)用新型的點(diǎn)焊裝置可以提高焊接的可靠性。
【專利說明】點(diǎn)焊裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及點(diǎn)焊領(lǐng)域，具體指一種應(yīng)用于點(diǎn)焊機(jī)上改良結(jié)構(gòu)的點(diǎn)焊裝置?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械自動(dòng)化水平越來越高。在流水線實(shí)際生產(chǎn)中，因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求，微型發(fā)聲元器件如揚(yáng)聲器等需要一種應(yīng)用在點(diǎn)焊機(jī)上的點(diǎn)焊裝置進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊裝置包括焊頭和連接焊頭的固持部。通常電焊裝置的焊頭為平面結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)形成的焊接面積有限，對焊接物體，如漆包線等不能達(dá)到包裹保護(hù)的作用，點(diǎn)焊后容易折斷，影響相應(yīng)產(chǎn)品的可靠性。
[0003]因此，有必要提供一種能夠提高焊接可靠性的點(diǎn)焊裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有點(diǎn)焊裝置的問題，而提出一種能夠提高焊接可靠性能的點(diǎn)焊裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種點(diǎn)焊裝置，包括焊頭和連接焊頭的固持部，所述焊頭包括用于焊接的端部，所述端部設(shè)有向固持部方向凹陷的凹陷部。
[0007]優(yōu)選的，所述凹 陷部為圓弧狀結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，設(shè)與所述點(diǎn)焊裝置的延伸軸垂直的平面為水平面，所述端部設(shè)有位于凹陷部外周的第一端面，所述第一端面與水平面之間的夾角為銳角，所述凹陷部為自第一端面向固持部方向凹陷形成的。
[0009]優(yōu)選的，所述第一端面與水平面之間的夾角為0°到8°。
[0010]優(yōu)選的，所述凹陷部在水平截面上的投影的輪廓為一優(yōu)弧，所述優(yōu)弧與端部的其中一側(cè)邊相交，與另一側(cè)邊相切。
[0011]優(yōu)選的，所述端部還設(shè)有與第一端面相交的第二端面，所述第一端面與第二端面不在同一平面內(nèi)，所述第二端面比所述第一端面更靠近固持部，所述凹陷部自第一端面和第二端面向固持部方向凹陷形成。
[0012]優(yōu)選的，所述優(yōu)弧的與第一端面的邊緣相交，與第二端面的邊緣相切。
[0013]優(yōu)選的，所述第一端面與第二端面的延長面之間的夾角為0°到11°。
[0014]本實(shí)用新型的點(diǎn)焊裝置可以提高焊接的可靠性。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0015]圖1為本實(shí)用新型點(diǎn)焊裝置第一種實(shí)施方式的示意圖；
[0016]圖2為圖1所示A部分的放大圖；
[0017]圖3為圖1所示點(diǎn)焊裝置的側(cè)視圖；
[0018]圖4為圖3所示B部分的放大圖；[0019]圖5為本實(shí)用新型點(diǎn)焊裝置第二種實(shí)施方式的示意圖； [0020]圖6為圖5所示C部分的放大圖；
[0021]圖7為圖5所示點(diǎn)焊裝置的側(cè)視圖；
[0022]圖8為圖7所示D部分的放大圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
[0024]如圖1、2所示，為本實(shí)用新型點(diǎn)焊裝置100的第一種實(shí)施方式，其包括焊頭2和連接焊頭的固持部I。所述焊頭2上設(shè)有用于焊接的端部20，所述端部20為扁平形狀，其包括長軸方向與固持部連接的兩個(gè)側(cè)邊，第一側(cè)邊201和與之相對的第二側(cè)邊202。在本實(shí)施方式中，設(shè)與所述點(diǎn)焊裝置的延伸軸垂直的平面為水平面，所述端部20包括一與水平面具有一定夾角的第一端面22，如圖3，4所示，所述第一端面與水平面具有夾角a，該夾角a為銳角。優(yōu)選的，所述a為0°到8°。這樣，可以增大所述端面與焊接物體的可接觸面積，提高焊接的效率。
[0025]所述端部20設(shè)有自第一端面22向固持部方向凹陷的圓弧狀的凹陷部21，所述第一端面22位于所述凹陷部21的外周。所述凹陷部21在水平面上的投影輪廓為一優(yōu)弧，所述優(yōu)弧與端部的其中一側(cè)邊相交，與另一側(cè)邊相切。在本實(shí)施方式中，為與第一側(cè)邊201相交，與第二側(cè)邊202相切。這樣可以將焊接物體，通常是漆包線等，部分收容或壓入凹陷部21內(nèi)，有效增大焊接的接觸面積,并在焊接物體表面形成熔核,包裹住漆包線等焊接物體，可以對焊接后的結(jié)構(gòu)起到很好的保護(hù)作用，使焊接物體不易折斷。當(dāng)然，以上僅為本實(shí)用新型較優(yōu)的一種實(shí)施例，在可選擇的其他實(shí)施方式中，也可以具有其他變形，比如，所述優(yōu)弧不一定要與第二側(cè)邊202相切，也可以與之相隔一定距離，所述凹陷部21的投影也可以為不規(guī)則弧形，也可以為其他形狀，只要是具有一定的凹陷，可以將焊接物體部分壓入，實(shí)現(xiàn)增大焊接面的作用，即是可以實(shí)施的。
[0026]如圖5到8所示，為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式，其與第一中實(shí)施方式大致相同，不同之處在于，所述端部20’還設(shè)有與第一端面22’相交的，并向固持部方向傾斜的第二端面23’。如圖7和圖8所示，所述第一端面22’與水平面夾角為a’，所述第二端面23’與第一端面22’的延伸面之間的夾角為b。所述夾角a’與夾角b均為銳角。優(yōu)選的，所述a’為0°到8°，所述b為0°到11°。即所述第一端面22’與第二端面23’不在同一平面內(nèi)，所述第二端面23’比第一端面22’更靠近固持部。第一端面22’與第二端面23’的相交線突出于所述端部20’的側(cè)邊。所述第一側(cè)邊201’位于所述第一端面22’上，第二側(cè)邊202’位于所述第二端面23’上。所述凹陷部21’自第一端面和第二端面向固持部方向凹陷形成。這樣，不僅可以增加凹陷部21’的深度，進(jìn)一步增加焊接的接觸面積，還可以防止第二側(cè)邊202’碰到待焊接物體，影響焊接效果從而影響產(chǎn)品的可靠性。
[0027]當(dāng)然，以上僅為本實(shí)用新型較優(yōu)的實(shí)施方式，在可選擇的其他實(shí)施方式中，也可以有其他變化，例如，所述凹陷部也可以為其他形狀，如凹槽，條形，只要是可以實(shí)現(xiàn)增大焊接面積，使焊接產(chǎn)物形成焊核包裹的，能夠提高產(chǎn)品可靠性能的，即是可以實(shí)施的。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種點(diǎn)焊裝置，包括焊頭和連接焊頭的固持部，所述焊頭包括用于焊接的端部，其特征在于:所述端部設(shè)有向固持部方向凹陷的凹陷部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)焊裝置，其特征在于:所述凹陷部為圓弧狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的點(diǎn)焊裝置，其特征在于:設(shè)與所述點(diǎn)焊裝置的延伸軸垂直的平面為水平面，所述端部設(shè)有位于凹陷部外周的第一端面，所述第一端面與水平面之間的夾角為銳角，所述凹陷部為自第一端面向固持部方向凹陷形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的點(diǎn)焊裝置，其特征在于:所述第一端面與水平面之間的夾角為0°到8°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的點(diǎn)焊裝置，其特征在于:所述凹陷部在水平截面上的投影的輪廓為一優(yōu)弧，所述優(yōu)弧與端部的其中一側(cè)邊相交，與另一側(cè)邊相切。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的點(diǎn)焊裝置，其特征在于:所述端部還設(shè)有與第一端面相交的第二端面，所述第一端面與第二端面不在同一平面內(nèi)，所述第二端面比所述第一端面更靠近固持部，所述凹陷部自第一端面和第二端面向固持部方向凹陷形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的點(diǎn)焊裝置，其特征在于:所述優(yōu)弧的與第一端面的邊緣相交，與第二端面的邊緣相切。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的點(diǎn)焊裝置，其特征在于:所述第一端面與第二端面的延長面之間的夾角為0°到11°。
【文檔編號】B23K11/11GK203738245SQ201420015973
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】王鵬, 袁思龍 申請人:瑞聲精密制造科技(常州)有限公司, 瑞聲聲學(xué)科技(深圳)有限公司