冷鐓沖壓模的制作方法
【專利摘要】一種冷鐓沖壓模，包括上模和下模(2)，在下模(2)中設置凹腔，上模能相對于下模(2)上下移動，所述下模凹腔(24)中豎向設置定位桿(21)，定位桿(21)的底部延伸出下模(2)的底部，在位于下模(2)的側面上設置有橫向插孔(22)，在橫向插孔(22)中設置螺紋桿，上模包括動模殼(4)、模芯、沖孔桿(1)，模芯設置于動模殼(4)內(nèi)，動模殼(4)帶動模芯上下移動，動模殼(4)與驅動器相聯(lián)動，模芯包括沖壓頭(5)、沖壓部，沖孔桿(1)豎向能上下移動地穿置于沖壓頭(5)中部的中心孔(53)中，且所述沖孔桿(1)能伸出沖壓頭(5)的底面和縮入沖壓頭(5)的底面，沖壓部帶動沖孔桿(1)上下移動，在位于沖壓部內(nèi)設置緩沖機構。其優(yōu)點在于：沖壓穩(wěn)定性高，模具壽命長，沖孔桿折斷率低，安全可靠。
【專利說明】 冷鐓沖壓模

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，尤其指一種用于零件壓造成型的冷鐓沖壓模。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有一種申請?zhí)枮镃N201120204327.2名稱為《汽車制動盤撥叉的冷鐓模具》的中國實用新型專利公開了一種汽車制動盤撥叉的冷鐓模具，由底模和動模組成，所述底模包括外模套、模墊和模芯，外模套由螺紋連接的上套和下套組成，上套的端口設置模芯，兩者固定套接，所述模墊由下套壓緊固定在上套內(nèi)，模墊與模芯的底面緊靠，所述模芯具有與撥叉工件頭部形狀相同的模腔和頂出工件的后通頂桿導孔，所述動模由固定套接的模套和模頭組成，模頭具有與撥叉工件柄部形狀相同的模腔和頂出工件的前通頂桿導孔，該前通頂桿導孔貫穿所述模套。通過該實用新型，冷鐓成型機能實現(xiàn)汽車制動盤撥叉的冷鐓成型，成型質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。然而，該裝置僅適用于拔叉壓造成型，動模如果裝配沖棒進行沖孔操作時會造成沖模不平穩(wěn)，零件發(fā)生歪斜從而導致質(zhì)量事故，同時，由于零件壓造時巨大的壓造力沒有得到有效緩沖，模具的壽命較低，因此該裝置的結構還需進一步改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種設計合理、結構巧妙，冷鐓平穩(wěn)且模具不易損壞的用于零件壓造成型的冷鐓沖壓模。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:本冷鐓沖壓模，包括上模和下模，在下模中設置有能放置沖壓產(chǎn)品且與沖壓產(chǎn)品形狀相適配的下模凹腔，所述上模能相對于下模上下移動，所述下模凹腔中豎向設置有能頂部支撐沖壓產(chǎn)品且能上下移動的定位桿，所述定位桿的底部延伸出下模的底部，在位于下模的側面上設置有橫向插孔，在所述橫向插孔中設置有通過摩擦力能頂住定位桿定位的螺紋桿，其特征在于:所述上模包括能上下移動的動模殼、模芯、沖孔桿，所述模芯設置于動模殼內(nèi)，所述動模殼帶動模芯上下移動，所述動模殼與驅動器相聯(lián)動，所述模芯包括能在動模殼內(nèi)腔中上下滑動的沖壓頭、位于沖壓頭上方的沖壓部，所述沖孔桿豎向能上下移動地穿置于沖壓頭中部的中心孔中，且所述沖孔桿能伸出沖壓頭的底面和縮入沖壓頭的底面，所述沖壓部帶動沖孔桿上下移動，在位于沖壓部內(nèi)設置有當動模殼向上或向下移動時能使沖孔桿起緩沖作用的緩沖機構。
[0005]作為改進，所述動模殼內(nèi)腔的下部設置有上臺級和下臺級，所述沖壓頭能上下移動地位于動模殼底部的內(nèi)腔中，且沖壓頭能伸出和縮入動模殼的底面，所述沖壓頭的尾部設置有防止沖壓頭從動模殼內(nèi)腔中掉出的倒臺級，所述倒臺級與動模殼內(nèi)腔的下臺級卡合相適配，所述沖壓部的底面位于上臺級面上，所述沖孔桿的頂部與沖壓部的底端相連接，所述沖壓頭的頂面與沖壓部中的頂桿底端支撐在一起，所述頂桿的頂端與緩沖機構相支撐，所述頂桿能上下活動設置沖壓部中。
[0006]進一步改進，所述沖壓部包括底面置于上臺級面上的限位壓塊，所述限位壓塊的頂面周邊與套罩底面支撐，所述套罩內(nèi)從上而下依次設置有緩沖彈簧、能在套罩的內(nèi)腔中能上下滑動的推動塊，所述推動塊上部與緩沖彈簧相支撐，而所述推動塊底面與頂桿的頂端相頂觸，所述頂桿下部能上下活動地偏心穿過限位壓塊而與沖壓頭的頂面相頂觸，所述沖孔桿的頂端穿入限位壓塊的中心盲孔中，而與限位壓塊的盲孔底面支撐在一起，所述緩沖彈簧的頂部與套罩內(nèi)腔頂面相支撐，而所述套罩的頂面與動模殼的內(nèi)腔頂面相支撐而固定在一起°
[0007]再改進，所述限位壓塊有上下緊貼在一起的上限位壓塊和下限位壓塊組成，所述下限位壓塊的底面擱置于上臺級面上，所述沖孔桿頂部穿過下限位壓塊的豎向中心孔與上限位壓塊的底面支撐在一起，所述套罩的底面與上限位壓塊頂面的周邊支撐在一起。
[0008]再進一步改進，所述沖孔桿的頂端設置倒臺級形的凸部，所述凸部卡扣到下限位壓塊的頂面與凸部形狀相適配的臺級孔中。
[0009]再改進，所述頂桿為三根，該三根頂桿的頂端分別與推動塊對應底面相支撐，而該三根頂桿的下端分別等間距位于水平方向的同一圓周地穿過上限位壓塊和下限位壓塊與沖壓頭的對應頂面相支撐。
[0010]作為改進，所述推動塊的上部為上部直徑小下部直徑大的臺級柱，所述緩沖彈簧為套穿于臺級柱中，緩沖彈簧的底端與臺級柱臺級面相支撐，所述緩沖彈簧頂部與套罩頂面相支撐。
[0011]作為改進，所述沖壓頭與動模殼內(nèi)壁之間的間隙0.02?0.03mm，所述沖孔桿穿過沖壓頭的中心孔的活動間隙為0.02?0.03mm。
[0012]作為改進，所述下模的橫向插孔中的螺紋桿里端插置有耐摩擦的橡膠桿，所述橡膠桿的里端與定位桿側面相頂觸，而所述橡膠桿的外端與螺紋桿的里端相支撐，在螺紋桿的外端設置能擰動螺紋桿轉動的擰動結構。
[0013]進一步改進，所述擰動結構為內(nèi)六角孔，內(nèi)矩形孔或延伸出下模側面外的扳手頭。
[0014]現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用上模包括能上下移動的動模殼、模芯、沖孔桿，所述模芯設置于動模殼內(nèi)，所述動模殼帶動模芯上下移動，所述動模殼與驅動器相聯(lián)動，所述模芯包括能在動模殼內(nèi)腔中上下滑動的沖壓頭、位于沖壓頭上方的沖壓部，所述沖孔桿豎向能上下移動地穿置于沖壓頭中部的中心孔中，且所述沖孔桿能伸出沖壓頭的底面和縮入沖壓頭的底面，所述沖壓部帶動沖孔桿上下移動，在位于沖壓部內(nèi)設置有當動模殼向上或向下移動時能使沖孔桿起緩沖作用的緩沖機構。這種結構的優(yōu)點在于，通過沖壓頭與定位桿固定沖壓產(chǎn)品來代替沖孔桿與定位桿固定沖壓產(chǎn)品，支撐穩(wěn)定性提高，將沖壓產(chǎn)品打入下模也更為順利，緩沖機構能對零件的壓造力有一定的緩沖作用，提高了模具的壽命，沖孔桿的長度加長，沖孔桿的韌性提高、降低折斷率，沖壓產(chǎn)品壓造完成后緩沖機構的彈力和設備的反頂出力使沖孔桿平穩(wěn)的退出沖壓產(chǎn)品，沖壓產(chǎn)品緩慢脫離上模，避免因沖孔桿或者沖壓頭將沖壓產(chǎn)品拉出引起的工作故障，安全可靠，應用效果好，值得推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施處于冷鐓準備狀態(tài)的剖面圖；
[0016]圖2是圖1中模芯沿A-A線的剖面圖；
[0017]圖3是圖1中部分結構的分解圖；
[0018]圖4是圖1中I部分的放大圖；
[0019]圖5是圖1中II部分的放大圖；
[0020]圖6是圖1處于冷鐓狀態(tài)的剖面圖；
[0021]圖7是圖6中III部分的放大圖；
[0022]圖8是圖1處于冷鐓完成狀態(tài)的剖面圖；
[0023]圖9是圖3中IV部分的放大圖。

【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0025]如圖1至圖9所示，本實施例的冷鐓沖壓模，包括上模和下模2，在下模2中設置有能放置沖壓產(chǎn)品3且與沖壓產(chǎn)品3形狀相適配的凹腔，所述上模能相對于下模2上下移動，所述下模凹腔24中豎向設置有能頂部支撐沖壓產(chǎn)品3且能上下移動的定位桿21，所述定位桿21的底部延伸出下模2的底部，在位于下模2的側面上設置有橫向插孔22，在所述橫向插孔22中設置有通過摩擦力能頂住定位桿21定位的螺紋桿，所述上模包括能上下移動的動模殼4、模芯、沖孔桿1，所述模芯設置于動模殼4內(nèi)，所述動模殼4帶動模芯上下移動，所述動模殼4與驅動器相聯(lián)動，所述模芯包括能在動模殼4內(nèi)腔中上下滑動的沖壓頭5、位于沖壓頭5上方的沖壓部，所述沖孔桿I豎向能上下移動地穿置于沖壓頭5中部的中心孔53中，且所述沖孔桿I能伸出沖壓頭5的底面和縮入沖壓頭5的底面，所述沖壓部帶動沖孔桿I上下移動，在位于沖壓部內(nèi)設置有當動模殼4向上或向下移動時能使沖孔桿I起緩沖作用的緩沖機構。
[0026]動模殼4內(nèi)腔的下部設置有上臺級41和下臺級42，所述沖壓頭5能上下移動地位于動模殼4底部的內(nèi)腔中，且沖壓頭5能伸出和縮入動模殼4的底面，所述沖壓頭5的尾部設置有防止沖壓頭5從動模殼4內(nèi)腔中掉出的倒臺級52，所述倒臺級與動模殼4內(nèi)腔的下臺級42卡合相適配，所述沖壓部的底面位于上臺級41面上，所述沖孔桿I的頂部與沖壓部的底端相連接，所述沖壓頭5的頂面與沖壓部中的頂桿54底端支撐在一起，所述頂桿54的頂端與緩沖機構相支撐，所述頂桿54能上下活動設置沖壓部中。所述沖壓部包括底面置于上臺級41面上的限位壓塊，所述限位壓塊的頂面周邊與套罩58底面支撐，所述套罩58內(nèi)從上而下依次設置有緩沖彈簧57、能在套罩58的內(nèi)腔中能上下滑動的推動塊55，所述推動塊55上部與緩沖彈簧57相支撐，而所述推動塊55底面與頂桿54的頂端相頂觸，所述頂桿54下部能上下活動地偏心穿過限位壓塊而與沖壓頭5的頂面相頂觸，所述沖孔桿I的頂端穿入限位壓塊的中心盲孔中，而與限位壓塊的盲孔底面支撐在一起，所述緩沖彈簧57的頂部與套罩58內(nèi)腔頂面相支撐，而所述套罩58的頂面與動模殼4的內(nèi)腔頂面相支撐而固定在一起。
[0027]限位壓塊有上下緊貼在一起的上限位壓塊51和下限位壓塊56組成，所述下限位壓塊56的底面擱置于上臺級41面上，所述沖孔桿I頂部穿過下限位壓塊56的豎向中心孔50與上限位壓塊51的底面支撐在一起，所述套罩58的底面與上限位壓塊51頂面的周邊支撐在一起。所述沖孔桿I的頂端設置倒臺級形的凸部11，所述凸部11卡扣到下限位壓塊56的頂面與凸部11形狀相適配的臺級孔59中。所述頂桿54為三根，該三根頂桿54的頂端分別與推動塊55對應底面相支撐，而該三根頂桿54的下端分別等間距位于水平方向的同一圓周地穿過上限位壓塊51和下限位壓塊56與沖壓頭5的對應頂面相支撐。所述推動塊55的上部為上部直徑小下部直徑大的臺級柱，所述緩沖彈簧57為套穿于臺級柱中，緩沖彈簧57的底端與臺級柱臺級面相支撐。所述沖壓頭5與動模殼4內(nèi)壁之間的間隙0.02?0.03mm，所述沖孔桿I穿過沖壓頭5的中心孔53的活動間隙為0.02?0.03mm。所述下模的橫向插孔22中的螺紋桿里端插置有耐摩擦的橡膠桿23，所述橡膠桿23的里端與定位桿21側面相頂觸，而所述橡膠桿23的外端與螺紋桿的里端相支撐，在螺紋桿的外端設置能擰動螺紋桿轉動的擰動結構。所述擰動結構為內(nèi)六角孔，內(nèi)矩形孔或延伸出下模側面外的扳手頭O
[0028]工作原理:通過鎖緊下模的螺紋桿對橡膠桿擠壓獲得定位桿緩慢移動所需摩擦力，沖壓產(chǎn)品一端與沖壓頭底面相緊貼，沖壓產(chǎn)品另一端與定位桿的頂面相頂觸，上模在驅動裝置的帶動下向下移動，沖壓產(chǎn)品順利進入下模，到位后，沖孔桿在沖壓產(chǎn)品上進行沖孔，在對沖壓產(chǎn)品壓造時緩沖彈簧的彈力對壓造力起到一定的緩沖作用，限位壓塊分為兩塊，增加沖孔桿的容納體積，沖孔桿長度加長能降低其折斷率。沖壓產(chǎn)品壓造完成后，上模退出，沖壓桿在緩沖彈簧作用下平穩(wěn)推出脫離沖壓產(chǎn)品，完成整個過程。
【權利要求】
1.一種冷鐓沖壓模，包括上模和下模(2)，在下模⑵中設置有能放置沖壓產(chǎn)品(3)且與沖壓產(chǎn)品(3)形狀相適配的下模凹腔(24)，所述上模能相對于下模(2)上下移動，所述下模凹腔(24)中豎向設置有能頂部支撐沖壓產(chǎn)品(3)且能上下移動的定位桿(21)，所述定位桿(21)的底部延伸出下模(2)的底部，在位于下模(2)的側面上設置有橫向插孔(22)，在所述橫向插孔(22)中設置有通過摩擦力能頂住定位桿(21)定位的螺紋桿，其特征在于:所述上模包括能上下移動的動模殼(4)、模芯、沖孔桿(I)，所述模芯設置于動模殼(4)內(nèi)，所述動模殼(4)帶動模芯上下移動，所述動模殼(4)與驅動器相聯(lián)動，所述模芯包括能在動模殼(4)內(nèi)腔中上下滑動的沖壓頭(5)、位于沖壓頭(5)上方的沖壓部，所述沖孔桿(I)豎向能上下移動地穿置于沖壓頭(5)中部的中心孔(53)中，且所述沖孔桿⑴能伸出沖壓頭(5)的底面和縮入沖壓頭(5)的底面，所述沖壓部帶動沖孔桿⑴上下移動，在位于沖壓部內(nèi)設置有當動模殼(4)向上或向下移動時能使沖孔桿(I)起緩沖作用的緩沖機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的冷鐓沖壓模，其特征在于:所述動模殼(4)內(nèi)腔的下部設置有上臺級(41)和下臺級(42)，所述沖壓頭(5)能上下移動地位于動模殼(4)底部的內(nèi)腔中，且沖壓頭(5)能伸出和縮入動模殼(4)的底面，所述沖壓頭(5)的尾部設置有防止沖壓頭(5)從動模殼(4)內(nèi)腔中掉出的倒臺級(52)，所述倒臺級與動模殼(4)內(nèi)腔的下臺級(42)卡合相適配，所述沖壓部的底面位于上臺級(41)面上，所述沖孔桿(I)的頂部與沖壓部的底端相連接，所述沖壓頭(5)的頂面與沖壓部中的頂桿(54)底端支撐在一起，所述頂桿(54)的頂端與緩沖機構相支撐，所述頂桿(54)能上下活動設置沖壓部中。
3.根據(jù)權利要求2所述的冷鐓沖壓模，其特征在于:所述沖壓部包括底面置于上臺級(41)面上的限位壓塊，所述限位壓塊的頂面周邊與套罩(58)底面支撐，所述套罩(58)內(nèi)從上而下依次設置有緩沖彈簧(57)、能在套罩(58)的內(nèi)腔中能上下滑動的推動塊(55)，所述推動塊(55)上部與緩沖彈簧(57)相支撐，而所述推動塊(55)底面與頂桿(54)的頂端相頂觸，所述頂桿(54)下部能上下活動地偏心穿過限位壓塊而與沖壓頭(5)的頂面相頂觸，所述沖孔桿(I)的頂端穿入限位壓塊的中心盲孔中，而與限位壓塊的盲孔底面支撐在一起，所述緩沖彈簧(57)的頂部與套罩(58)內(nèi)腔頂面相支撐，而所述套罩(58)的頂面與動模殼(4)的內(nèi)腔頂面相支撐而固定在一起。
4.根據(jù)權利要求3所述的冷鐓沖壓模，其特征在于:所述限位壓塊有上下緊貼在一起的上限位壓塊(51)和下限位壓塊(56)組成，所述下限位壓塊(56)的底面擱置于上臺級(41)面上，所述沖孔桿(I)頂部穿過下限位壓塊(56)的豎向中心孔(50)與上限位壓塊(51)的底面支撐在一起，所述套罩(58)的底面與上限位壓塊(51)頂面的周邊支撐在一起。
5.根據(jù)權利要求4所述的冷鐓沖壓模，其特征在于:所述沖孔桿(I)的頂端設置倒臺級形的凸部(11)，所述凸部(11)卡扣到下限位壓塊(56)的頂面與凸部(11)形狀相適配的臺級孔(59)中。
6.根據(jù)權利要求5所述的冷鐓沖壓模，其特征在于:所述頂桿(54)為三根，該三根頂桿(54)的頂端分別與推動塊(55)對應底面相支撐，而該三根頂桿(54)的下端分別等間距位于水平方向的同一圓周地穿過上限位壓塊(51)和下限位壓塊(56)與沖壓頭(5)的對應頂面相支撐。
7.根據(jù)權利要求6所述的冷鐓沖壓模，其特征在于:所述推動塊(55)的上部為上部直徑小下部直徑大的臺級柱，所述緩沖彈簧(57)為套穿于臺級柱中，緩沖彈簧(57)的底端與臺級柱臺級面相支撐，所述緩沖彈簧(57)頂部與套罩(58)頂面相支撐。
8.根據(jù)權利要求1至7中任一所述的冷鐓沖壓模，其特征在于:所述沖壓頭(5)與動模殼(4)內(nèi)壁之間的間隙0.02?0.03mm，所述沖孔桿(I)穿過沖壓頭(5)的中心孔(53)的活動間隙為0.02?0.03mm。
9.根據(jù)權利要求1至7中任一所述的冷鐓沖壓模，其特征在于:所述下模的橫向插孔(22)中的螺紋桿里端插置有耐摩擦的橡膠桿(23)，所述橡膠桿(23)的里端與定位桿(21)側面相頂觸，而所述橡膠桿(23)的外端與螺紋桿的里端相支撐，在螺紋桿的外端設置能擰動螺紋桿轉動的擰動結構。
10.根據(jù)權利要求9所述的冷鐓沖壓模，其特征在于:所述擰動結構為內(nèi)六角孔，內(nèi)矩形孔或延伸出下模側面外的扳手頭。
【文檔編號】B21J13/02GK104493043SQ201410833546
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月24日 優(yōu)先權日:2014年12月24日
【發(fā)明者】張理鋒, 王循明, 夏盛斌, 趙萍麗 申請人:舟山市7412工廠