具有多個(gè)電極同時(shí)壓下單個(gè)電極分別焊接的焊網(wǎng)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種具有多個(gè)電極同時(shí)壓下單個(gè)電極分別焊接的焊網(wǎng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括：變壓器、上電極和下電極，下電極有多個(gè)，多個(gè)下電極裝在一個(gè)下電極座上，下電極座連變壓器一個(gè)輸出端；上電極有多個(gè)，一個(gè)上電極裝一個(gè)上電極座，多個(gè)上電極座裝在一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上；每個(gè)上電極座和與焊接氣缸間有第二導(dǎo)電銅排，第二導(dǎo)電銅排一端連上電極座，其另一端絕緣連接焊接氣缸活塞桿；第二導(dǎo)電銅排底面鄰接上電極板，上電極板連接變壓器的另一個(gè)輸出端。本發(fā)明有益效果是：多個(gè)上電極和下電極同時(shí)壓住金屬網(wǎng)多個(gè)焊接點(diǎn)，焊接氣缸分別驅(qū)動(dòng)上電極接觸焊接點(diǎn)和下電極，對(duì)焊接點(diǎn)分別焊接，保證金屬網(wǎng)平整度和焊接質(zhì)量，具有耗電量小，節(jié)能優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】具有多個(gè)電極同時(shí)壓下單個(gè)電極分別焊接的焊網(wǎng)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是焊接金屬網(wǎng)的焊網(wǎng)機(jī)，特別涉及的是具有多個(gè)電極同時(shí)壓下單個(gè)電極分別焊接的焊網(wǎng)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的焊網(wǎng)機(jī)包括:機(jī)架、下壓氣缸、焊接氣缸、變壓器；變壓器的兩個(gè)輸出端分別連接焊網(wǎng)機(jī)的上電極板和下電極板，上電極板和下電極板通過上導(dǎo)電銅排和下導(dǎo)電銅排分別連接上電極和下電極。金屬網(wǎng)安裝在模具上，通過移動(dòng)模具完成金屬網(wǎng)焊接。目前，焊網(wǎng)機(jī)的焊接形式有兩種，一種是多個(gè)上電極同時(shí)壓在金屬網(wǎng)的多個(gè)焊接點(diǎn)上，對(duì)多個(gè)焊接點(diǎn)同時(shí)焊接；另一種是單個(gè)電極壓在金屬網(wǎng)的一個(gè)焊接點(diǎn)上，對(duì)單個(gè)焊接點(diǎn)分別焊接。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)焊網(wǎng)機(jī)存在如下不足:當(dāng)采用多個(gè)上電極同時(shí)壓在金屬網(wǎng)焊接點(diǎn)，同時(shí)對(duì)多個(gè)焊接點(diǎn)焊接的形式，雖然能夠保證金屬網(wǎng)的平整度，但焊接設(shè)備必須有足夠的焊接功率，只能加大變壓器的容量，存在耗電量大，能源浪費(fèi)的缺陷；當(dāng)采用單個(gè)電極壓在金屬網(wǎng)一個(gè)焊接點(diǎn)上分別焊接的形式，雖然對(duì)變壓器的容量要求不高，但存在金屬網(wǎng)平整度差的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種多個(gè)上電極同時(shí)壓在金屬網(wǎng)的焊接點(diǎn)上與下電極同時(shí)接觸，對(duì)單個(gè)焊接點(diǎn)分別焊接，減小變壓器容量，保證金屬網(wǎng)質(zhì)量，提高效率，節(jié)能降耗具有多個(gè)電極同時(shí)壓下單個(gè)電極分別焊接的焊網(wǎng)機(jī)。
[0005]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種具有多個(gè)電極同時(shí)壓下單個(gè)電極分別焊接的焊網(wǎng)機(jī)，所述焊網(wǎng)機(jī)包括:機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的變壓器、位置相對(duì)的上電極和下電極，所述下電極有多個(gè)相互之間有間隔且并列設(shè)置，多個(gè)下電極均裝在一個(gè)下電極座上，下電極座絕緣安裝在與機(jī)架固為一體的機(jī)架平板上面；下電極座連接變壓器的一個(gè)輸出端；所述上電極有多個(gè)相互之間有間隔且并列設(shè)置，一個(gè)上電極安裝在一個(gè)上電極座上，多個(gè)上電極座均絕緣安裝在一個(gè)能上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上；在多個(gè)上電極座的一側(cè)有與其平行且并列設(shè)置的多個(gè)焊接氣缸，每個(gè)焊接氣缸對(duì)應(yīng)一個(gè)上電極座，所述焊接氣缸被絕緣支撐在機(jī)架平板的上部；在每個(gè)上電極座和與其位置對(duì)應(yīng)的一個(gè)焊接氣缸之間分別設(shè)置有一個(gè)柔性的第二導(dǎo)電銅排，第二導(dǎo)電銅排的一端連接上電極座，第二導(dǎo)電銅排另一端絕緣連接焊接氣缸的活塞桿；第二導(dǎo)電銅排的底面均鄰接一塊上電極板，上電極板連接變壓器的另一個(gè)輸出端；上電極板左右兩端絕緣支撐在機(jī)架平板的上部。
[0006]優(yōu)選方案是:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:所述多個(gè)上電極座絕緣安裝在升降滑板上，升降滑板鉸接在下壓氣缸的下壓氣缸活塞桿上，下壓氣缸安裝在機(jī)架頂部；升降滑板左右兩側(cè)分別滑配在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌設(shè)置在機(jī)架上部左右兩側(cè)。
[0007]優(yōu)選方案是:所述第二導(dǎo)電銅排另一端固定連接在導(dǎo)電銅排連接板的側(cè)面，導(dǎo)電銅排連接板的上頂面通過焊接氣缸底腳絕緣板絕緣安裝在焊接氣缸的活塞桿上；導(dǎo)電銅排連接板的下底面鄰接一塊上電極板。
[0008]優(yōu)選方案是:在所述兩個(gè)上電極座中部的一側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)焊接氣缸，在兩個(gè)上電極座與一個(gè)焊接氣缸之間分別設(shè)置有兩個(gè)柔性的第二導(dǎo)電銅排，兩個(gè)第二導(dǎo)電銅排的一端分別連接兩個(gè)相鄰的上電極座上，兩個(gè)第二導(dǎo)電銅排另一端均絕緣連接一個(gè)焊接氣缸的活塞桿端部，兩個(gè)第二導(dǎo)電銅排的底面均鄰接一塊上電極板。
[0009]優(yōu)選方案是:所述兩個(gè)第二導(dǎo)電銅排另一端分別連接間隔設(shè)置的兩塊導(dǎo)電銅排連接板的側(cè)面，兩塊導(dǎo)電銅排連接板通過緊固件固定連接在一塊焊接氣缸底腳絕緣板上，焊接氣缸底腳絕緣板絕緣連接焊接氣缸的活塞桿端部。
[0010]優(yōu)選方案是:所述變壓器有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架左右兩側(cè)；兩個(gè)變壓器的一個(gè)輸出端分別連接下電極連接板，兩個(gè)下電極連接板同時(shí)支撐并連接下電極座；兩個(gè)變壓器的另一個(gè)輸出端分別連接第一導(dǎo)電銅排的一端，兩個(gè)第一導(dǎo)電銅排的另一端同時(shí)連接上電極板。
[0011]優(yōu)選方案是:在所述上電極座頂部絕緣連接壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括:絕緣固定在上電極座頂部的調(diào)節(jié)螺桿，在調(diào)節(jié)螺桿上配裝有上調(diào)節(jié)螺母、下調(diào)節(jié)螺母和固定滑塊；所述固定滑塊上端面接觸上調(diào)節(jié)螺母，固定滑塊下端面與下調(diào)節(jié)螺母之間裝有調(diào)節(jié)彈簧；固定滑塊固定在升降滑板的側(cè)面
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的多個(gè)上電極和下電極同時(shí)壓住金屬網(wǎng)的多個(gè)焊接點(diǎn)，再通過不同焊接氣缸分別驅(qū)動(dòng)不同上電極接觸下電極，對(duì)焊接點(diǎn)分別焊接，不僅能保證金屬網(wǎng)的平整度和焊接質(zhì)量，還能使小功率的焊網(wǎng)機(jī)完成大功率焊網(wǎng)機(jī)加工的產(chǎn)品；為適應(yīng)焊接網(wǎng)格間距小于15_的金屬網(wǎng)，一個(gè)焊接氣缸的活塞桿還能同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)上電極座和上電極，同時(shí)焊接金屬網(wǎng)相鄰兩個(gè)焊接點(diǎn)；本發(fā)明既能實(shí)現(xiàn)多個(gè)電極同時(shí)壓下逐點(diǎn)焊接，也能實(shí)現(xiàn)多個(gè)電極同時(shí)壓下隔點(diǎn)焊接，根據(jù)用戶要求，控制系統(tǒng)能控制不同的焊接形式；本發(fā)明具有耗電量小，節(jié)能降耗，工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明主視圖，圖中顯示下壓氣缸驅(qū)動(dòng)升降滑板帶動(dòng)多個(gè)上電極同時(shí)壓在金屬網(wǎng)的多個(gè)焊接點(diǎn)上；
[0014]圖la是圖1中單個(gè)上電極、單個(gè)下電極的左視圖，圖中顯示驅(qū)動(dòng)單個(gè)上電極移動(dòng)的焊接氣缸和第二導(dǎo)電銅排、上電極板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖lb是圖1的俯視圖；
[0016]圖lc是圖1的后視圖；
[0017]圖2a是圖la中焊接氣缸、一個(gè)上電極座連接一個(gè)第二導(dǎo)電銅排、上電極板連接結(jié)構(gòu)局部剖視圖，圖中顯示一個(gè)焊接氣缸的活塞桿連接一個(gè)焊接氣缸底腳絕緣板和一塊導(dǎo)電銅排連接板；
[0018]圖2b是圖2a的左視圖；
[0019]圖2c是圖2b的俯視圖；
[0020]圖2d是圖lb中A-A剖視圖，圖中顯示一個(gè)焊接氣缸的活塞桿連接一個(gè)焊接氣缸底腳絕緣板和兩塊導(dǎo)電銅排連接板、兩個(gè)上電極座連接兩個(gè)第二導(dǎo)電銅排；
[0021]圖2e是圖2d的左視圖；
[0022]圖2f是圖2e的俯視圖；
[0023]圖3a是圖lc中變壓器與上電極板、下電極座連接示意圖；
[0024]圖3b是圖3a中與變壓器連接的下電極連接板位于第一絕緣板槽中示意圖；
[0025]圖4是圖1中C-C剖視圖；
[0026]圖5是圖1中E-E剖視圖。
[0027]《附圖中序號(hào)說明》
[0028]1:下壓氣缸；la:下壓氣缸活塞桿；2:吊耳；3:升降滑板；3a:滑塊；5:固定滑塊；6:機(jī)架；6a:機(jī)架平板；6b:上機(jī)架；6c:導(dǎo)軌；7:調(diào)節(jié)彈簧；8a:上調(diào)節(jié)螺母；8b:下調(diào)節(jié)螺母；9:調(diào)節(jié)螺桿；10:上電極座；11:12:上電極；13:下電極；15:下電極座；16:第一絕緣板；17: ；18: ;19:焊接氣缸；；21:焊接氣缸支撐板；22:第三絕緣板；23:上電極板；24:第四絕緣板；25:支撐架；；29:第一導(dǎo)電銅排；30:變壓器；31:焊接氣缸底腳絕緣板；32:導(dǎo)電銅排連接板；33:第二導(dǎo)電銅排；34:下電極連接板；35:軸套；36:銷軸；39:金屬網(wǎng)；39a -MM ;39b:橫筋。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步詳述。
[0030]本發(fā)明公開一種具有多個(gè)電極同時(shí)壓下單個(gè)電極分別焊接的焊網(wǎng)機(jī)，所述焊網(wǎng)機(jī)包括:機(jī)架6、設(shè)置在機(jī)架6上的變壓器30、位置相對(duì)的上電極12和下電極13。
[0031]如圖1至圖lc所示，機(jī)架6包括四個(gè)立柱支撐一個(gè)機(jī)架平板6a，機(jī)架平板6a下面設(shè)置兩個(gè)變壓器30，架平板6a上面左右兩側(cè)中部支撐一個(gè)成“U”字形的上機(jī)架6b，上電極12和下電極13位于架平板6a上面的上機(jī)架6b內(nèi)。
[0032]所述下電極13有多個(gè)相互之間有間隔且并列設(shè)置，多個(gè)下電極13均裝在一個(gè)下電極座15上，下電極座15通過第一絕緣板16安裝在與機(jī)架6固為一體的機(jī)架平板6a上面；下電極座15連接變壓器30的一個(gè)輸出端。
[0033]所述上電極12有多個(gè)相互之間有間隔且并列設(shè)置，一個(gè)上電極12安裝在一個(gè)上電極座10上，多個(gè)上電極座10均絕緣安裝在一個(gè)能上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上；在多個(gè)上電極座10的一側(cè)有與其平行且并列設(shè)置的多個(gè)焊接氣缸19，每個(gè)焊接氣缸19對(duì)應(yīng)一個(gè)上電極座10，所述焊接氣缸19被絕緣支撐在機(jī)架平板6a的上部。
[0034]在每個(gè)上電極座10和與其位置對(duì)應(yīng)的一個(gè)焊接氣缸19之間分別設(shè)置有一個(gè)柔性的第二導(dǎo)電銅排33，第二導(dǎo)電銅排33的一端連接上電極座10，第二導(dǎo)電銅排33另一端絕緣連接焊接氣缸19的活塞桿；第二導(dǎo)電銅排33的底面均鄰接一塊上電極板23，上電極板23連接變壓器30的另一個(gè)輸出端；上電極板23左右兩端通過第四絕緣板24被支撐架25絕緣支撐在機(jī)架平板6a的上部。
[0035]更具體地說，如圖la、圖2a至圖2c所示，金屬網(wǎng)39由多根縱筋39a和多根橫筋39b焊接構(gòu)成，縱筋39a和橫筋39b相交點(diǎn)為焊接點(diǎn)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)多個(gè)上電極座10同時(shí)壓向金屬網(wǎng)多個(gè)焊接點(diǎn)后，每個(gè)焊接氣缸19單獨(dú)驅(qū)動(dòng)其活塞桿并帶動(dòng)第二導(dǎo)電銅排33接觸上電極板23，使每個(gè)上電極12、位于每個(gè)上電極12與每個(gè)下電極13之間金屬網(wǎng)39的焊接點(diǎn)和下電極13形成單個(gè)獨(dú)立焊接回路，由控制系統(tǒng)控制多個(gè)焊接氣缸19依次逐個(gè)工作，對(duì)金屬網(wǎng)39的多個(gè)焊點(diǎn)依次逐點(diǎn)焊接。
[0036]多個(gè)焊接氣缸19被支撐在焊接氣缸支撐板21上，焊接氣缸支撐板21是一塊整板，焊接氣缸支撐板21的前后兩側(cè)面固定支撐在位置對(duì)稱的兩塊第三絕緣板22上部，兩塊第三絕緣板22下部固定在上電極板23的前后兩側(cè)面上，上電極板23左右兩側(cè)通過第四絕緣板24被支撐架25絕緣支撐在機(jī)架平板6a的上部。
[0037]如圖1、圖4、圖5所示，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:所述多個(gè)上電極座10絕緣安裝在升降滑板3的側(cè)面，升降滑板3頂上中部鉸接在下壓氣缸1的下壓氣缸活塞桿la上，下壓氣缸1安裝在機(jī)架6頂部；升降滑板3左右兩側(cè)分別通過與其固定一體的滑塊3a滑配在位置對(duì)稱的導(dǎo)軌6c上，導(dǎo)軌6c設(shè)置在機(jī)架6上部的左右兩側(cè)。
[0038]更具體地說，如圖1、圖lc和圖4所示，下壓氣缸1安裝在機(jī)架6上部的上機(jī)架6b頂部；導(dǎo)軌6c設(shè)置在上機(jī)架6b的左右兩側(cè)；所述下壓氣缸活塞桿la端部固定連接吊耳2的上部，吊耳2下部是U字形槽，在吊耳2下部U字形槽左右兩側(cè)壁上的通孔中分別固定軸套35，銷軸36插入并鉸接在左右兩個(gè)軸套35通孔中和位于兩個(gè)軸套35之間升降滑板3的通孔中；使吊耳2上部連接下壓氣缸活塞桿la，吊耳2下部鉸接升降滑板3。
[0039]多個(gè)上電極座10均絕緣安裝在升降滑板3上，下壓氣缸1驅(qū)動(dòng)升降滑板3同時(shí)也帶動(dòng)多個(gè)上電極座10和上電極12向下移動(dòng)壓向金屬網(wǎng)39上的多個(gè)焊接點(diǎn)，將金屬網(wǎng)39多個(gè)焊接點(diǎn)平整的壓住，焊接后的金屬網(wǎng)會(huì)很平整。
[0040]所述第二導(dǎo)電銅排33另一端固定連接在導(dǎo)電銅排連接板32的側(cè)面，導(dǎo)電銅排連接板32的上頂面通過焊接氣缸底腳絕緣板31絕緣安裝在焊接氣缸19的活塞桿上；導(dǎo)電銅排連接板32的下底面鄰接一塊上電極板23。
[0041 ] 更具體的說，如圖la、圖2a至圖2c所示，焊接氣缸19的活塞桿端部連接一個(gè)焊接氣缸底腳絕緣板31和一塊導(dǎo)電銅排連接板32，導(dǎo)電銅排連接板32與焊接氣缸底腳絕緣板31結(jié)合，不僅能增大焊接氣缸19的活塞桿接觸面積，還能加大與上電極板23的接觸面積，提高導(dǎo)電效果和焊接質(zhì)量。
[0042]如圖lb、圖2d至圖2f所示，一個(gè)焊接氣缸19的活塞桿同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)上電極座10和兩個(gè)上電極12，同時(shí)焊接金屬網(wǎng)39相鄰兩個(gè)焊接點(diǎn)，適應(yīng)焊接網(wǎng)格間距小于15mm的金屬網(wǎng)，其結(jié)構(gòu)是:在所述兩個(gè)上電極座10中部的一側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)焊接氣缸19，在兩個(gè)上電極座10與一個(gè)焊接氣缸19之間分別設(shè)置有兩個(gè)柔性的第二導(dǎo)電銅排33，兩個(gè)第二導(dǎo)電銅排33的一端分別連接兩個(gè)相鄰的上電極座10上，兩個(gè)第二導(dǎo)電銅排33另一端均絕緣連接一個(gè)焊接氣缸19的活塞桿端部，兩個(gè)第二導(dǎo)電銅排33的底面均鄰接一塊上電極板23。
[0043]所述兩個(gè)第二導(dǎo)電銅排33另一端分別連接間隔設(shè)置的兩塊導(dǎo)電銅排連接板32的側(cè)面，兩塊導(dǎo)電銅排連接板32通過緊固件固定連接在一塊焊接氣缸底腳絕緣板31上，焊接氣缸底腳絕緣板31絕緣連接焊接氣缸19的活塞桿端部。
[0044]更具體的說，為適應(yīng)焊接網(wǎng)格間距小于15mm的金屬網(wǎng)，一個(gè)焊接氣缸19的活塞桿同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩塊導(dǎo)電銅排連接板32移動(dòng)接觸上電極板23，通過兩個(gè)第二導(dǎo)電銅排33連接兩個(gè)上電極座10和上電極12，同時(shí)焊接金屬網(wǎng)39相鄰兩個(gè)焊接點(diǎn)，能提高生產(chǎn)效率。
[0045]如圖2a所示，焊接氣缸19有雙活塞桿，焊接氣缸19的雙活塞桿連接焊接氣缸底腳絕緣板31，能夠提高焊接氣缸底腳絕緣板31抗彎曲和抗扭轉(zhuǎn)性能。
[0046]如圖1、圖lc、圖3a、圖3b所示，所述變壓器30有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架6的左右兩側(cè)；兩個(gè)變壓器30的一個(gè)輸出端分別連接下電極連接板34，兩個(gè)下電極連接板34同時(shí)支撐并連接下電極座15 ;兩個(gè)變壓器30的另一個(gè)輸出端分別連接第一導(dǎo)電銅排29的一端，兩個(gè)第一導(dǎo)電銅排29的另一端同時(shí)連接上電極板23。
[0047]更具體的說，兩臺(tái)變壓器30供電可以起到電流互補(bǔ)的作用，兩個(gè)變壓器30位于機(jī)架平板6a下方的機(jī)架6的左右兩側(cè)，兩個(gè)變壓器30的一個(gè)輸出端穿過機(jī)架平板6a第一個(gè)通孔后連接下電極連接板34，下電極連接板34位于第一絕緣板16的孔中支撐并連接下電極座15。兩個(gè)變壓器30的另一個(gè)輸出端穿過機(jī)架平板6a第二個(gè)通孔后連接第一導(dǎo)電銅排29的下端，兩個(gè)第一導(dǎo)電銅排29的上端同時(shí)連接上電極板23。
[0048]如圖la所示，在所述上電極座10頂部絕緣連接壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括:絕緣固定在上電極座10頂部的調(diào)節(jié)螺桿9，在調(diào)節(jié)螺桿9上配裝有上調(diào)節(jié)螺母8a、下調(diào)節(jié)螺母8b和固定滑塊5 ;所述固定滑塊5上端面接觸上調(diào)節(jié)螺母8a，固定滑塊5下端面與下調(diào)節(jié)螺母8b之間裝有調(diào)節(jié)彈簧7 ;固定滑塊5固定在升降滑板3的側(cè)面。
[0049]更具體的說，上電極座10通過固定滑塊5用緊固件固定在升降滑板3上；上調(diào)節(jié)螺母8a用于調(diào)節(jié)上電極座10上的上電極12距焊接點(diǎn)高度，適應(yīng)焊接不同規(guī)格金屬網(wǎng)；下調(diào)節(jié)螺母8b用于調(diào)節(jié)上電極座10的上電極12對(duì)金屬網(wǎng)的壓力。
[0050]下面對(duì)本發(fā)明的工作過程進(jìn)行說明:
[0051]在下壓氣缸1驅(qū)動(dòng)下，升降滑板3同時(shí)帶動(dòng)多個(gè)上電極座10和上電極12向下移動(dòng)同時(shí)壓向金屬網(wǎng)39上的多個(gè)焊接點(diǎn)，將金屬網(wǎng)39多個(gè)焊接點(diǎn)平整的壓在下電極上；控制系統(tǒng)控制多個(gè)焊接氣缸19，分別驅(qū)動(dòng)其活塞桿并帶動(dòng)第二導(dǎo)電銅排33接觸上電極板23，使每個(gè)上電極12、位于每個(gè)上電極12與每個(gè)下電極13之間金屬網(wǎng)39的焊接點(diǎn)和下電極13形成單個(gè)獨(dú)立焊接回路，對(duì)金屬網(wǎng)39的多個(gè)焊點(diǎn)分別焊接。
【權(quán)利要求】
1.一種具有多個(gè)電極同時(shí)壓下單個(gè)電極分別焊接的焊網(wǎng)機(jī)，所述焊網(wǎng)機(jī)包括:機(jī)架(6)、設(shè)置在機(jī)架(6)上的變壓器(30^位置相對(duì)的上電極(12)和下電極(13),其特征在于，所述下電極(13)有多個(gè)相互之間有間隔且并列設(shè)置，多個(gè)下電極(13)均裝在一個(gè)下電極座(15)上，下電極座(15)絕緣安裝在與機(jī)架(6)固為一體的機(jī)架平板(63)上面；下電極座(15)連接變壓器(30)的一個(gè)輸出端；所述上電極(12)有多個(gè)相互之間有間隔且并列設(shè)置，一個(gè)上電極(12)安裝在一個(gè)上電極座(10)上，多個(gè)上電極座(10)均絕緣安裝在一個(gè)能上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上；在多個(gè)上電極座(10)的一側(cè)有與其平行且并列設(shè)置的多個(gè)焊接氣缸(19),每個(gè)焊接氣缸(19)對(duì)應(yīng)一個(gè)上電極座(10),所述焊接氣缸(19)被絕緣支撐在機(jī)架平板的上部；在每個(gè)上電極座(10)和與其位置對(duì)應(yīng)的一個(gè)焊接氣缸(19)之間分別設(shè)置有一個(gè)柔性的第二導(dǎo)電銅排(33),第二導(dǎo)電銅排(33)的一端連接上電極座(10),第二導(dǎo)電銅排(33)另一端絕緣連接焊接氣缸(19)的活塞桿；第二導(dǎo)電銅排(33)的底面均鄰接一塊上電極板(23),上電極板(23)連接變壓器(30)的另一個(gè)輸出端；上電極板(23)左右兩端絕緣支撐在機(jī)架平板(6幻的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的具有多個(gè)電極同時(shí)壓下單個(gè)電極分別焊接的焊網(wǎng)機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:所述多個(gè)上電極座(10)絕緣安裝在升降滑板(3)上，升降滑板(3)鉸接在下壓氣缸(1)的下壓氣缸活塞桿(匕)上，下壓氣缸(1)安裝在機(jī)架(6)頂部；升降滑板(3)左右兩側(cè)分別滑配在導(dǎo)軌(60上，導(dǎo)軌(60設(shè)置在機(jī)架(6)上部左右兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的具有多個(gè)電極同時(shí)壓下單個(gè)電極分別焊接的焊網(wǎng)機(jī)，其特征在于，所述第二導(dǎo)電銅排(33)另一端固定連接在導(dǎo)電銅排連接板(32)的側(cè)面，導(dǎo)電銅排連接板(32)的上頂面通過焊接氣缸底腳絕緣板(31)絕緣安裝在焊接氣缸(19)的活塞桿上；導(dǎo)電銅排連接板(32)的下底面鄰接一塊上電極板(231
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的具有多個(gè)電極同時(shí)壓下單個(gè)電極分別焊接的焊網(wǎng)機(jī)，其特征在于，在所述兩個(gè)上電極座(10)中部的一側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)焊接氣缸(19),在兩個(gè)上電極座(10)與一個(gè)焊接氣缸(19)之間分別設(shè)置有兩個(gè)柔性的第二導(dǎo)電銅排(33),兩個(gè)第二導(dǎo)電銅排(33)的一端分別連接兩個(gè)相鄰的上電極座(10)上，兩個(gè)第二導(dǎo)電銅排(33)另一端均絕緣連接一個(gè)焊接氣缸(19)的活塞桿端部，兩個(gè)第二導(dǎo)電銅排(33)的底面均鄰接一塊上電極板(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的具有多個(gè)電極同時(shí)壓下單個(gè)電極分別焊接的焊網(wǎng)機(jī)，其特征在于，所述兩個(gè)第二導(dǎo)電銅排(33)另一端分別連接間隔設(shè)置的兩塊導(dǎo)電銅排連接板(32)的側(cè)面，兩塊導(dǎo)電銅排連接板(32)通過緊固件固定連接在一塊焊接氣缸底腳絕緣板(31)上，焊接氣缸底腳絕緣板(31)絕緣連接焊接氣缸(19)的活塞桿端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的具有多個(gè)電極同時(shí)壓下單個(gè)電極分別焊接的焊網(wǎng)機(jī)，其特征在于，所述變壓器(30)有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架(6)左右兩側(cè)；兩個(gè)變壓器(30)的一個(gè)輸出端分別連接下電極連接板(34),兩個(gè)下電極連接板(34)同時(shí)支撐并連接下電極座(15)；兩個(gè)變壓器(30)的另一個(gè)輸出端分別連接第一導(dǎo)電銅排(29)的一端，兩個(gè)第一導(dǎo)電銅排(29)的另一端同時(shí)連接上電極板(231
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的具有多個(gè)電極同時(shí)壓下單個(gè)電極分別焊接的焊網(wǎng)機(jī)，其特征在于，在所述上電極座(10)頂部絕緣連接壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括:絕緣固定在上電極座(10)頂部的調(diào)節(jié)螺桿(9),在調(diào)節(jié)螺桿(9)上配裝有上調(diào)節(jié)螺母(?)、下調(diào)節(jié)螺母(?)和固定滑塊(5)；所述固定滑塊(5)上端面接觸上調(diào)節(jié)螺母(?)，固定滑塊(5)下端面與下調(diào)節(jié)螺母(?)之間裝有調(diào)節(jié)彈簧(7)；固定滑塊(5)固定在升降滑板(3)的側(cè)面。
【文檔編號(hào)】B23K11/30GK104475957SQ201410779348
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】陳振生 申請(qǐng)人:天津市科華焊接設(shè)備有限公司