一種軋機(jī)軸承的拆卸裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種軋機(jī)軸承的拆卸裝置，設(shè)置連接為一個(gè)整體的支撐架(3)和支撐法蘭(2)，支撐法蘭(2)為圓環(huán)形的鋼板，通過(guò)連接螺栓(6)固定在軋機(jī)機(jī)架(1)的軸承孔的孔口；在軋機(jī)軸承(7)的端面上設(shè)置頂板(4)；用千斤頂(5)頂緊在頂板(4)與支撐架(3)之間。采用上述技術(shù)方案，替代原來(lái)用大錘擊打拆卸軸承的方式，能確保省時(shí)、省力地拆卸軋機(jī)軸承，減輕作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度；安全、平穩(wěn)地將軋機(jī)箱體內(nèi)待更換軸承拆卸下來(lái)，確保拆卸下的軸承完好無(wú)損，清洗檢查后的軸承可以再次投入使用，延長(zhǎng)軋機(jī)軸承使用壽命，降低軸承消耗費(fèi)用；確保作業(yè)人員安全，保證箱體設(shè)計(jì)裝配精度要求不被破壞。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種軋機(jī)軸承的拆卸裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于大型機(jī)械設(shè)備維修的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及軋機(jī)維修工藝裝備。更具體地，本發(fā)明涉及一種軋機(jī)軸承的拆卸裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]軋鋼車(chē)間連軋機(jī)列工藝設(shè)計(jì)20架軋機(jī)。
[0003]由于軋機(jī)軸承潤(rùn)滑形式為甘油潤(rùn)滑并且無(wú)法保證在線(xiàn)潤(rùn)滑，加上受機(jī)架老化等因素影響，軋機(jī)燒軸承故障偶有發(fā)生。在軋機(jī)更換軸承過(guò)程中，操作人員以前一直采用大錘擊打方式將軸承取下。其存在問(wèn)題是:
[0004]首先，由于軸承鋼在擊打過(guò)程中易產(chǎn)生顆粒飛濺傷人，大錘擊打過(guò)程存在安全隱患；
[0005]其次，由于同一箱體內(nèi)并排安裝2件軸承，如果一件損壞在擊打過(guò)程中易造成另外一件損壞而造成浪費(fèi)；
[0006]第三，在擊打過(guò)程中，易造成軸承箱體內(nèi)壁磨損，破壞原設(shè)計(jì)裝配精度要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供一種軋機(jī)軸承的拆卸裝置，其目的是延長(zhǎng)軋機(jī)軸承的使用壽命。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0009]本發(fā)明的軋機(jī)軸承的拆卸裝置，用于將軋機(jī)軸承從軋機(jī)機(jī)架上拆卸下來(lái)，所述的拆卸裝置設(shè)置連接為一個(gè)整體的支撐架和支撐法蘭，所述的支撐法蘭為圓環(huán)形的鋼板，通過(guò)連接螺栓固定在所述的軋機(jī)機(jī)架的軸承孔的孔口 ；在所述的軋機(jī)軸承的端面上設(shè)置頂板；用千斤頂頂緊在所述的頂板與支撐架之間。
[0010]所述的支撐架包括一個(gè)“T”形桿及三個(gè)等長(zhǎng)的支撐桿，三個(gè)支撐桿垂直于支撐法蘭并與其緊固連接，其連接位置在支撐法蘭的圓周上均布；所述的三個(gè)支撐桿的另一端與所述的“T”形桿的三個(gè)端部分別連接。
[0011]所述的“T”形桿及支撐桿均采用槽鋼制成。
[0012]所述的槽鋼的規(guī)格為100mm。
[0013]所述的“T”形桿與支撐桿的連接處、支撐桿與支撐法蘭的連接處設(shè)有加強(qiáng)筋板。
[0014]所述的千斤頂?shù)囊?guī)格為25噸。
[0015]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，替代原來(lái)用大錘擊打拆卸軸承的方式，能確保省時(shí)、省力地拆卸軋機(jī)軸承，減輕作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度；安全、平穩(wěn)地將軋機(jī)箱體內(nèi)待更換軸承拆卸下來(lái)，確保拆卸下的軸承完好無(wú)損，清洗檢查后的軸承可以再次投入使用，延長(zhǎng)軋機(jī)軸承使用壽命，降低軸承消耗費(fèi)用；確保作業(yè)人員安全，保證箱體設(shè)計(jì)裝配精度要求不被破壞。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]附圖所示內(nèi)容及圖中的標(biāo)記如下:
[0017]圖1為本發(fā)明的支撐架和支撐法蘭的立體示意圖；
[0018]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0019]圖中標(biāo)記為:
[0020]1、軋機(jī)機(jī)架，2、支撐法蘭，3、支撐架，4、頂板，5、千斤頂，6、連接螺栓，7、軋機(jī)軸承，8、加強(qiáng)筋板。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0022]如圖1、圖2所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，是一種安全、平穩(wěn)拆卸軋機(jī)四列軸承的裝置，用于將軋機(jī)軸承7從軋機(jī)機(jī)架I上拆卸下來(lái)。
[0023]該裝置不僅能確保省時(shí)、省力地拆卸軋機(jī)軸承，還能確保拆卸下的軸承完好無(wú)損，具備檢查清洗再次使用條件。
[0024]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)軋機(jī)軸承的使用壽命的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0025]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的軋機(jī)軸承的拆卸裝置，設(shè)置連接為一個(gè)整體的支撐架3和支撐法蘭2，所述的支撐法蘭2為圓環(huán)形的鋼板，通過(guò)連接螺栓6固定在所述的軋機(jī)機(jī)架I的軸承孔的孔口 ；在所述的軋機(jī)軸承7的端面上設(shè)置頂板4 ;用千斤頂5頂緊在所述的頂板4與支撐架3之間。
[0026]具體地說(shuō)，本發(fā)明是通過(guò)焊接制作專(zhuān)用工裝，螺栓緊固固定到軋機(jī)機(jī)架I的軸承箱體上，以螺旋千斤頂5為動(dòng)力，安全、平穩(wěn)地將軋機(jī)箱體內(nèi)待更換軸承拆卸下來(lái)，清洗檢查無(wú)誤的軸承可以再次投入使用。不僅能確保作業(yè)人員安全，保證箱體設(shè)計(jì)裝配精度要求不被破壞，同時(shí)還可以利舊和延長(zhǎng)軋機(jī)軸承使用壽命，降低軋機(jī)軸承消耗費(fèi)用。
[0027]所述的支撐架3包括一個(gè)“T”形桿及三個(gè)等長(zhǎng)的支撐桿，三個(gè)支撐桿垂直于支撐法蘭2并與其緊固連接，其連接位置在支撐法蘭2的圓周上均布；所述的三個(gè)支撐桿的另一端與所述的“T”形桿的三個(gè)端部分別連接。
[0028]所述的“T”形桿及支撐桿均采用槽鋼制成。
[0029]所述的槽鋼的規(guī)格為100mm。
[0030]所述的“T”形桿與支撐桿的連接處、支撐桿與支撐法蘭2的連接處設(shè)有加強(qiáng)筋板8。
[0031]所述的千斤頂5的規(guī)格為25噸。
[0032]本發(fā)明的軋機(jī)軸承的拆卸裝置的操作方法:
[0033]利用軋機(jī)廢舊靜迷宮、槽鋼、鋼板等，焊接制作推力支撐裝置，準(zhǔn)備25噸千斤頂一臺(tái)。在拆卸過(guò)程中，首先拆掉軸承箱體兩端的動(dòng)靜迷宮端蓋，之后將支撐鋼板(即頂板4)放進(jìn)軸承箱體內(nèi)孔里壓在軋機(jī)軸承7的外圈上，接著將制作的支撐裝置按照迷宮環(huán)的安裝方式用螺栓安裝到軋機(jī)牌坊上，最后將千斤頂5頂在支撐鋼板(頂板4)和支撐架3之間，隨著千斤頂5不斷頂出，根據(jù)作用力與反作用力原理，軋機(jī)軸承7會(huì)向相反方向移動(dòng)，直至完全頂出軸承箱體，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、安全拆卸軸承的最終目的。
[0034]本套推力裝置替代原來(lái)用大錘擊打拆卸軸承的方式，首先消除掉了大錘擊打過(guò)程存在的安全隱患并減輕作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，另外還可以平穩(wěn)拆下沒(méi)有損壞的軸承，清洗檢查無(wú)誤后可以再次上線(xiàn)使用，同時(shí)按照軸承使用要求，可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承載荷區(qū)延長(zhǎng)軸承使用周期的要求，降低軸承費(fèi)用消耗。可以說(shuō)能夠達(dá)到省時(shí)、省力、省費(fèi)用保安全的目的。
[0035]本發(fā)明的軋機(jī)軸承的拆卸裝置制造方法:
[0036]準(zhǔn)備寬10Omm槽鋼600mm長(zhǎng)的3段,500mm長(zhǎng)的2段，寬50mm厚20mm長(zhǎng)600mm、500mm的鋼板分別3和2塊，利用原來(lái)從軋機(jī)牌坊上拆卸下來(lái)的靜迷宮，到機(jī)加將迷宮插口車(chē)銷(xiāo)掉后成為支撐法蘭2，將3段600_長(zhǎng)的槽鋼按照設(shè)計(jì)的位置、方向焊接到支撐法蘭2上，之后用長(zhǎng)500mm的槽鋼之一連接600mm槽鋼的未焊接端,剩余500mm的槽鋼連接另外一根600mm槽鋼的未焊接端和已焊接的500mm的槽鋼中間，最后將5塊鋼板分別焊接到已完成焊接的5塊槽鋼上作為加強(qiáng)筋板，工裝制作部分完成。
[0037]再準(zhǔn)備25噸千斤頂和直徑280mm厚20mm鋼板I塊,整個(gè)推力裝置制造完成。
[0038]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軋機(jī)軸承的拆卸裝置，用于將軋機(jī)軸承(7)從軋機(jī)機(jī)架⑴上拆卸下來(lái)，其特征在于:所述的拆卸裝置設(shè)置連接為一個(gè)整體的支撐架(3)和支撐法蘭(2)，所述的支撐法蘭(2)為圓環(huán)形的鋼板，通過(guò)連接螺栓(6)固定在所述的軋機(jī)機(jī)架⑴的軸承孔的孔口；在所述的軋機(jī)軸承(7)的端面上設(shè)置頂板(4);用千斤頂(5)頂緊在所述的頂板(4)與支撐架(3)之間。
2.按照權(quán)利要求1所述的軋機(jī)軸承的拆卸裝置，其特征在于:所述的支撐架(3)包括一個(gè)“T”形桿及三個(gè)等長(zhǎng)的支撐桿，三個(gè)支撐桿垂直于支撐法蘭(2)并與其緊固連接，其連接位置在支撐法蘭(2)的圓周上均布；所述的三個(gè)支撐桿的另一端與所述的“T”形桿的三個(gè)端部分別連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的軋機(jī)軸承的拆卸裝置，其特征在于:所述的“T”形桿及支撐桿均采用槽鋼制成。
4.按照權(quán)利要求3所述的軋機(jī)軸承的拆卸裝置，其特征在于:所述的槽鋼的規(guī)格為lOOmrn。
5.按照權(quán)利要求2所述的軋機(jī)軸承的拆卸裝置，其特征在于:所述的“T”形桿與支撐桿的連接處、支撐桿與支撐法蘭(2)的連接處設(shè)有加強(qiáng)筋板(8)。
6.按照權(quán)利要求2所述的軋機(jī)軸承的拆卸裝置，其特征在于:所述的千斤頂(5)的規(guī)格為25噸。
【文檔編號(hào)】B23P19/02GK104440032SQ201410767339
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】王春來(lái) 申請(qǐng)人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司