一種超聲波銑削裝置及控制工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超聲波銑削裝置及控制工藝，涉及超聲波銑削【技術(shù)領(lǐng)域】，包括刀體、超聲波換能器和刀具，其中，超聲波換能器為接有導(dǎo)出電纜的圓柱體結(jié)構(gòu)，其上半段的直徑大于下半段的直徑，中部以截錐體過渡，截錐體上端一體成型有第一法蘭盤；刀體下端面設(shè)置有與第一法蘭盤相適配的螺紋孔；刀具同心固定裝配在所述超聲波換能器的下端；刀體下端設(shè)置有與超聲波換能器相適配的安裝空腔，安裝空腔的內(nèi)壁與超聲波換能器的外壁相接觸，刀體下端外壁從上至下依次裝配有軸承裝置和供電裝置，刀體上于裝配供電裝置處設(shè)置有電纜導(dǎo)出孔，超聲波換能器與刀體同心固定裝配在一起。本發(fā)明在銑削硬質(zhì)材料時可大大提高超聲波銑削技術(shù)的工業(yè)實(shí)用性。
【專利說明】一種超聲波銑削裝置及控制工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種超聲波銑削技術(shù)，具體說是一種工業(yè)實(shí)用性高的超聲波銑削裝置 及控制工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 銑削是當(dāng)今常用的一種材料加工技術(shù)，其是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是 一種高效率的材料加工方法，銑削時刀具旋轉(zhuǎn)（作主運(yùn)動），工件移動（作進(jìn)給運(yùn)動）；當(dāng)然 工件也可以固定，但此時旋轉(zhuǎn)的刀具還必須移動（同時完成主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動）。銑削用的 機(jī)床有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床，這些機(jī)床可以是普通機(jī)床，也可以是數(shù) 控機(jī)床。用旋轉(zhuǎn)的銑刀作為刀具的切削加工，適于加工平面、溝槽、各種成形面（如花鍵、齒 輪和螺紋）和模具的特殊形面等。
[0003] 隨著高速主軸技術(shù)和超聲波電源技術(shù)的發(fā)展，集超聲波高頻振動和主軸高速旋轉(zhuǎn) 為一體的超聲波銑削加工，被視為高精、高效加工的技術(shù)先鋒，可應(yīng)用于各種日常加工材 料、難加工材料料和脆硬性材料的精細(xì)加工。
[0004] 超聲變幅桿是超聲波振動系統(tǒng)中一個重要的組成部分，它在振動系統(tǒng)中的主要作 用是把機(jī)械振動的質(zhì)點(diǎn)位移或速度放大，并將超聲能量集中在較小的面積上即聚能，因此 也稱超聲變速桿或超聲聚能器。但是，另一方面，在超聲波銑削中增加變幅桿，卻又會降低 工業(yè)實(shí)用性，首先變幅桿要根據(jù)超聲波特性做倍數(shù)加長設(shè)計(jì)，那么銑削裝置高速旋轉(zhuǎn)部分 的體積加大（尤其是長度），不便于安裝，也不利于其高速旋轉(zhuǎn)；再者，變幅桿的存在會使整 體的剛性會大大減弱，穩(wěn)定性差；另外，用扭轉(zhuǎn)振動或彎曲振動模式的換能器，其功率明顯 較小。
[0005] 另外，現(xiàn)有技術(shù)中的超聲波換能器與刀體的連接也不夠穩(wěn)定，其同樣導(dǎo)致超聲波 銑削技術(shù)的工業(yè)實(shí)用性較低。
[0006] 綜上所述，現(xiàn)有的超聲波銑削技術(shù)中，超聲波銑削技術(shù)存在的問題是設(shè)備功率小， 帶負(fù)載能力弱，穩(wěn)定性差，充其量是一種實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)品，不能夠?qū)嶋H使用。那么，如何做到克服 上述問題并最終顯著增高超聲波銑削技術(shù)的工業(yè)實(shí)用性變得尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種超聲波銑削裝置及控制工藝， 其可以使整個設(shè)備的功率大、帶負(fù)載能力強(qiáng)，穩(wěn)定性強(qiáng)，并使其具有較高的工業(yè)實(shí)用性。
[0008] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：
[0009] 本發(fā)明的一種超聲波銑削裝置，包括刀體、超聲波換能器和刀具，其中，所述的超 聲波換能器為接有導(dǎo)出電纜的圓柱體結(jié)構(gòu)，其上半段的直徑大于下半段的直徑，中部以截 錐體過渡，截錐體上端一體成型有第一法蘭盤，這里，第一法蘭盤的安裝位置，正是超聲波 換能器的節(jié)點(diǎn)位置；所述刀體下端面設(shè)置有與所述第一法蘭盤相適配的螺紋孔；所述刀具 同心固定裝配在所述超聲波換能器的下端；所述刀體包括設(shè)置在其上端并與機(jī)床主軸配合 的錐體、第二法蘭盤以及拉桿安裝腔，所述刀體下端還設(shè)置有與所述超聲波換能器相適配 的安裝空腔，所述安裝空腔的內(nèi)壁與所述超聲波換能器的外壁相接觸，所述刀體下端外壁 從上至下依次裝配有軸承裝置和供電裝置，所述刀體上于裝配供電裝置處設(shè)置有電纜導(dǎo)出 孔，所述超聲波換能器與所述刀體同心固定裝配在一起。
[0010] 更進(jìn)一步的，所述的超聲波換能器為壓電換能器，其上半段設(shè)置有后蓋板和壓電 陶瓷，所述的超聲波換能器的下半段上設(shè)置有刀具夾持部。
[0011] 更進(jìn)一步的，所述的刀具夾持部為自其下端面向上開設(shè)有孔徑逐漸減小的開孔的 圓柱體，所述超聲波換能器通過ER彈簧夾頭及ER緊固帽與所述刀具裝配，所述開孔與所述 ER彈簧夾頭的尺寸相適配。
[0012] 更進(jìn)一步的，所述的供電裝置為與所述刀體同心固定裝配的環(huán)形碳刷供電裝置， 其包括包圍在外層的正極保護(hù)套、負(fù)極保護(hù)片，所述正極保護(hù)套內(nèi)自上而下、層層壓緊設(shè)置 有負(fù)極極環(huán)、第一電極隔離環(huán)、正極極環(huán)和第二電極隔離環(huán)，所述第一電極隔離環(huán)和第二電 極隔離環(huán)與所述刀體固定裝配，所述正極極環(huán)通過所述導(dǎo)出電纜與所述超聲波換能器電連 接，所述負(fù)極極環(huán)與所述軸承裝置的的軸承擋圈相接觸，所述負(fù)極極環(huán)、第一電極隔離環(huán)、 正極極環(huán)和第二電極隔離環(huán)與所述正極保護(hù)套之間還設(shè)置有絕緣環(huán)，所述絕緣環(huán)固定裝配 在所述正極保護(hù)套和所述負(fù)極保護(hù)片之間，所述絕緣環(huán)外側(cè)設(shè)置有互相絕緣的正極導(dǎo)電環(huán) 和負(fù)極導(dǎo)電環(huán)，所述絕緣環(huán)上固定設(shè)置有四個碳刷，所述碳刷的前端分別與所述正極極環(huán) 和所述負(fù)極極環(huán)摩擦連接，尾端對應(yīng)與所述正極導(dǎo)電環(huán)和負(fù)極導(dǎo)電環(huán)相連，所述正極導(dǎo)電 環(huán)和負(fù)極導(dǎo)電環(huán)分別和設(shè)置在所述正極保護(hù)套上的航插電連接；所述正極保護(hù)套、負(fù)極保 護(hù)片及絕緣環(huán)與所述負(fù)極極環(huán)、第一電極隔離環(huán)、正極極環(huán)及第二電極隔離環(huán)間隙配合；所 述負(fù)極保護(hù)片、絕緣環(huán)與所述軸承裝置的軸承套筒固定裝配，所述第二電極隔離環(huán)下方設(shè) 置有與其下端面接觸的鎖緊螺母，所述刀體上設(shè)置有與所述鎖緊螺母相適配的外螺紋。
[0013] 更進(jìn)一步的，所述的軸承裝置由軸承套筒、軸承擋圈和兩個同等規(guī)格、同心裝配的 高速軸承組成。
[0014] 更進(jìn)一步的，其還包括蓋板，所述蓋板固定安裝在所述正極保護(hù)套上，其中心設(shè)置 有與所述超聲波換能器相適配的通孔。
[0015] 更進(jìn)一步的，所述絕緣環(huán)、所述第一電極隔離環(huán)和所述第二電極隔離環(huán)為非金屬 絕緣材料。
[0016] -種超聲波銑削控制工藝，包括以下工藝步驟：裝上超聲波銑削的刀體一裝上刀 具一打開超聲波控制器電源一控制器自動搜頻一確認(rèn)超聲波頻率一設(shè)定超聲波功率一啟 動超聲波一啟動銑床，其特征在于：
[0017] ①生產(chǎn)前在超聲波銑削裝置裝上刀具前和裝上刀具后通過有限元分析軟件來獲 得本裝置所需要的工作頻率段；
[0018] ②發(fā)生器選用自適應(yīng)數(shù)控超聲波電源；
[0019] ③超聲波輸出振幅運(yùn)用電流反饋和電壓反饋來控制；
[0020] ④超聲波輸出頻率運(yùn)用閉環(huán)的數(shù)字頻率自動跟蹤來控制。
[0021] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的超聲波銑削裝置的換能器主體的截面尺寸的變 化及錐形體結(jié)構(gòu)，具有很好的增大振幅的效果，而且剛性強(qiáng)，占用體積??；其刀體與換能器 獨(dú)特的裝配方式，結(jié)合換能器的工作特性，選取換能器的節(jié)點(diǎn)位進(jìn)行固定，能夠使超聲波的 能量損耗降到最小，提高了工作效率；采用螺栓緊固型縱向換能器，帶負(fù)載能力強(qiáng)，功率大， 且體型小巧，易于維護(hù)和保養(yǎng)；本發(fā)明中的刀具夾持部為自其下端面向上開設(shè)有孔徑逐漸 減小的開孔的圓柱體，即超聲波換能器引入了能與標(biāo)準(zhǔn)ER夾頭配合的錐面，使超聲波能量 可以很好地傳遞給適配刀具，此設(shè)計(jì)方式打破了傳統(tǒng)換能器與模具之間的平面配合方式， 可較大限度的將超聲波的能量在刀具前端發(fā)揮；本發(fā)明中的環(huán)形碳刷裝置供電效果好，可 靠性高；本發(fā)明的超聲波銑削控制工藝，通過有限元分析，對換能器和裝上刀具后的換能器 進(jìn)行分析來獲得切削加工所需要的頻率段，理論與實(shí)踐相結(jié)合提高了準(zhǔn)確度。發(fā)生器選用 自適應(yīng)數(shù)控超聲波電源，無需調(diào)諧便能夠跟蹤很寬的頻率范圍；運(yùn)用電流反饋和電壓反饋， 控制超聲波輸出振幅的恒定，在各種工況下，都能夠獲得恒定振幅；空載情況下，發(fā)生器不 易損壞，特別是在大負(fù)載或負(fù)載變動時，能夠保證切削效果不下降；運(yùn)用閉環(huán)的數(shù)字自動跟 蹤，控制超聲波輸出頻率穩(wěn)定，與恒振幅系統(tǒng)結(jié)合，能夠保證切削效果的穩(wěn)定。這些優(yōu)點(diǎn)最 終促使本發(fā)明的工業(yè)實(shí)用性大大提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1是本發(fā)明的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖3是本發(fā)明所述的超聲波換能器的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖5是本發(fā)明所述的刀體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖6是本發(fā)明所述的供電裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖7是本發(fā)明所述的本發(fā)明所述的供電裝置的平面示意圖；
[0029] 圖8是本發(fā)明所述的軸承裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 示意圖中的標(biāo)號說明：
[0031] 1、刀體；11、錐體；12、拉桿安裝腔；13、第二法蘭盤；14、安裝空腔；15、電纜導(dǎo)出 孔；16、外螺紋；17、螺紋孔；2、軸承裝置；21、軸承套筒；22、高速軸承；23、軸承擋圈；3、供 電裝置；31、正極保護(hù)套；32、負(fù)極保護(hù)片；33、絕緣環(huán)；34、負(fù)極極環(huán)；35、第一電極隔離環(huán)； 36、正極極環(huán)；37、第二電極隔離環(huán)；38、正極導(dǎo)電環(huán)；39、負(fù)極導(dǎo)電環(huán)；310、擋片；311、碳刷； 312、航插；4、超聲波換能器；41、換能器主體；42、后蓋板；43、導(dǎo)出電纜；44、壓電陶瓷；45、 第一法蘭盤；451、法蘭盤螺紋孔；46、截錐體；47、刀具夾持部；471、開孔；5、ER緊固帽；6、 ER彈簧夾頭；7、刀具；8、蓋板；9、鎖緊螺母。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
[0033] 如圖1?8所示，本發(fā)明的一種超聲波銑削裝置，包括刀體1、超聲波換能器4和刀 具7,其中，超聲波換能器4的換能器主體41為接有導(dǎo)出電纜43的圓柱體結(jié)構(gòu)，上半段的 直徑大于下半段的直徑，中部以截錐體46過渡，截錐體46上端一體成型有第一法蘭盤45， 這里，第一法蘭盤45的安裝位置，正是超聲波換能器4的節(jié)點(diǎn)位置。此處，超聲波換能器4 可為壓電換能器，其上半段設(shè)置有后蓋板42和壓電陶瓷44,超聲波換能器4的下半段上設(shè) 置有刀具夾持部47,刀具夾持部47為自其下端面向上開設(shè)有孔徑逐漸減小的開孔471的 圓柱體，超聲波換能器4通過ER彈簧夾頭6及ER緊固帽5與所述刀具7裝配，開孔471與ER彈簧夾頭6的尺寸相適配。
[0034] 刀體1下端面設(shè)置有與第一法蘭盤45相適配的螺紋孔17,用以與第一法蘭盤45 上的法蘭盤螺紋孔451連接；刀具7同心固定裝配在所述超聲波換能器4的下端；刀體1包 括設(shè)置在其上端并與機(jī)床主軸配合的錐體11、第二法蘭盤13以及拉桿安裝腔12,刀體1下 端還設(shè)置有與所述超聲波換能器4相適配的安裝空腔14,安裝空腔14的內(nèi)壁與超聲波換能 器4的外壁相接觸，刀體1下端外壁從上至下依次裝配有軸承裝置2和供電裝置3,刀體1 上于裝配供電裝置3處設(shè)置有電纜導(dǎo)出孔15,超聲波換能器4與所述刀體1同心固定裝配 在一起。
[0035] 上述的供電裝置3可為與刀體1同心固定裝配的環(huán)形碳刷供電裝置3,其包括包圍 在外層的正極保護(hù)套31、負(fù)極保護(hù)片32,正極保護(hù)套31內(nèi)自上而下、層層壓緊設(shè)置有負(fù)極 極環(huán)34、第一電極隔離環(huán)35、正極極環(huán)36和第二電極隔離環(huán)37,第一電極隔離環(huán)35和第 二電極隔離環(huán)37與刀體1固定裝配，正極極環(huán)36通過導(dǎo)出電纜43與超聲波換能器4電連 接，負(fù)極極環(huán)34與軸承裝置2的的軸承擋圈23相接觸，負(fù)極極環(huán)34、第一電極隔離環(huán)35、 正極極環(huán)36和第二電極隔離環(huán)37與正極保護(hù)套31之間還設(shè)置有絕緣環(huán)33,絕緣環(huán)33固 定裝配在正極保護(hù)套31和所述負(fù)極保護(hù)片32之間，絕緣環(huán)33外側(cè)設(shè)置有互相絕緣的正極 導(dǎo)電環(huán)38和負(fù)極導(dǎo)電環(huán)39,絕緣環(huán)33上固定設(shè)置有四個碳刷311，碳刷311的前端分別與 正極極環(huán)36和負(fù)極極環(huán)34摩擦連接，尾端對應(yīng)與正極導(dǎo)電環(huán)38和負(fù)極導(dǎo)電環(huán)39相連，正 極導(dǎo)電環(huán)38和負(fù)極導(dǎo)電環(huán)39分別和設(shè)置在正極保護(hù)套31上的航插312電連接；正極保護(hù) 套31、負(fù)極保護(hù)片32及絕緣環(huán)33與所述負(fù)極極環(huán)34、第一電極隔離環(huán)35、正極極環(huán)36及 第二電極隔離環(huán)37間隙配合；負(fù)極保護(hù)片32、絕緣環(huán)33與軸承裝置2的軸承套筒21固定 裝配，第二電極隔離環(huán)37下方設(shè)置有與其下端面接觸的鎖緊螺母9,刀體1上設(shè)置有與鎖緊 螺母9相適配的外螺紋16。絕緣環(huán)33、所述第一電極隔離環(huán)35和所述第二電極隔離環(huán)37 為非金屬絕緣材料。
[0036] 兩電極隔離環(huán)間夾的是正極極環(huán)36,只有正極極環(huán)36上才與超聲波換能器4的 導(dǎo)出電纜43連接，而負(fù)極環(huán)是直接與軸承擋圈23相接觸的，軸承擋圈23是直接卡在刀體 1上的，且超聲波換能器4與刀體1是剛性直接配合，所以超聲波換能器4的負(fù)極無需再引 出導(dǎo)線至負(fù)極極環(huán)34上。
[0037] 上述兩個極環(huán)必須具備優(yōu)良的導(dǎo)電性和耐磨性，且為金屬環(huán)形結(jié)構(gòu)。而所提到的 導(dǎo)電環(huán)可以是有良好導(dǎo)電性能的金屬條固定于絕緣環(huán)33上，亦可以是具備同樣性能的金 屬導(dǎo)線連接于碳刷311和航插312之間。兩個導(dǎo)電環(huán)起到傳輸電信號的作用，且空間占用 要小，又便于固定。碳刷311和導(dǎo)電環(huán)之間是用導(dǎo)電螺絲固定的。絕緣環(huán)33上開有供碳刷 311滑動的滑槽，碳刷311中彈簧的作用是時刻保證碳刷311的導(dǎo)電塊與極環(huán)間緊密的接觸 著，并在導(dǎo)電塊磨損后能做到及時的補(bǔ)給。絕緣環(huán)33必須為非金屬材質(zhì)，且能有效的隔離 正負(fù)極之間的極性干擾。在碳刷311裝置中，絕緣環(huán)33是主要的支撐體，其是讓外部電信 號穩(wěn)定輸入到極環(huán)的結(jié)構(gòu)體。
[0038] 由于碳刷311的結(jié)構(gòu)特性，使得在彈簧壓緊時有隆起現(xiàn)象，便可采用擋片310固定 一旁，使彈簧依舊保持平行于滑槽方向的壓緊狀態(tài)。擋片310可以是一小片的固定，亦可以 是整個環(huán)形片放置于絕緣環(huán)33上，通過螺絲將整個碳刷311結(jié)構(gòu)固定。
[0039] 正極保護(hù)套31和負(fù)極保護(hù)片32必須為非金屬材質(zhì)，其主要起防護(hù)作用，不至于在 拿取時觸電；亦起到防塵作用，不至于處于粉塵等惡劣工況下碳刷供電裝置受其污染。
[0040] 上述的軸承裝置2由軸承套筒21、軸承擋圈23和兩個同等規(guī)格、同心裝配的高速 軸承22組成。
[0041] 另外，整個裝置中還包括蓋板8,其固定安裝在所述正極保護(hù)套31上，其中心設(shè)置 有與所述超聲波換能器4相適配的通孔，蓋板8蓋住超聲波換能器4與刀體1的連接部位， 可用于防塵。
[0042] 此外，本發(fā)明的一種超聲波銑削控制工藝，包括以下工藝步驟：裝上超聲波銑削的 刀體1 -裝上刀具7 -打開超聲波控制器電源一控制器自動搜頻一確認(rèn)超聲波頻率一設(shè)定 超聲波功率一啟動超聲波一啟動銑床，其特征在于：
[0043] ①生產(chǎn)前在超聲波銑削裝置裝上刀具7前和裝上刀具7后通過有限元分析軟件來 獲得本裝置所需要的工作頻率段；
[0044] ②發(fā)生器選用自適應(yīng)數(shù)控超聲波電源；
[0045] ③超聲波輸出振幅運(yùn)用電流反饋和電壓反饋來控制；
[0046] ④超聲波輸出頻率運(yùn)用閉環(huán)的數(shù)字頻率自動跟蹤來控制。
[0047] 采用本實(shí)施方式后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有很高的工業(yè)實(shí)用性，不會拘于僅在實(shí) 驗(yàn)室中使用，而且其帶負(fù)載能力強(qiáng)，功率大，且體型小巧，易于維護(hù)和保養(yǎng)，其具有的優(yōu)點(diǎn)還 可列表如下：
[0048]

【權(quán)利要求】
1. 一種超聲波銑削裝置，包括刀體、超聲波換能器和刀具，其特征在于：所述的超聲波 換能器為接有導(dǎo)出電纜的圓柱體結(jié)構(gòu)，其上半段的直徑大于下半段的直徑，中部以截錐體 過渡，截錐體上端一體成型有第一法蘭盤；所述刀體下端面設(shè)置有與所述第一法蘭盤相適 配的螺紋孔；所述刀具同心固定裝配在所述超聲波換能器的下端；所述刀體包括設(shè)置在其 上端并與機(jī)床主軸配合的錐體、第二法蘭盤以及拉桿安裝腔，所述刀體下端還設(shè)置有與所 述超聲波換能器相適配的安裝空腔，所述安裝空腔的內(nèi)壁與所述超聲波換能器的外壁相接 觸，所述刀體下端外壁從上至下依次裝配有軸承裝置和供電裝置，所述刀體上于裝配供電 裝置處設(shè)置有電纜導(dǎo)出孔，所述超聲波換能器與所述刀體同心固定裝配在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波銑削裝置，其特征在于：所述的超聲波換能器為 壓電換能器，其上半段設(shè)置有后蓋板和壓電陶瓷，所述的超聲波換能器的下半段上設(shè)置有 刀具夾持部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超聲波銑削裝置，其特征在于：所述的刀具夾持部為自 其下端面向上開設(shè)有孔徑逐漸減小的開孔的圓柱體，所述超聲波換能器通過ER彈簧夾頭 及ER緊固帽與所述刀具裝配，所述開孔與所述ER彈簧夾頭的尺寸相適配。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超聲波銑削裝置，其特征在于：所述的供電裝置為與所 述刀體同心固定裝配的環(huán)形碳刷供電裝置，其包括包圍在外層的正極保護(hù)套、負(fù)極保護(hù)片， 所述正極保護(hù)套內(nèi)自上而下、層層壓緊設(shè)置有負(fù)極極環(huán)、第一電極隔離環(huán)、正極極環(huán)和第二 電極隔離環(huán)，所述第一電極隔離環(huán)和第二電極隔離環(huán)與所述刀體固定裝配，所述正極極環(huán) 通過所述導(dǎo)出電纜與所述超聲波換能器電連接，所述負(fù)極極環(huán)與所述軸承裝置的的軸承擋 圈相接觸，所述負(fù)極極環(huán)、第一電極隔離環(huán)、正極極環(huán)和第二電極隔離環(huán)與所述正極保護(hù)套 之間還設(shè)置有絕緣環(huán)，所述絕緣環(huán)固定裝配在所述正極保護(hù)套和所述負(fù)極保護(hù)片之間，所 述絕緣環(huán)外側(cè)設(shè)置有互相絕緣的正極導(dǎo)電環(huán)和負(fù)極導(dǎo)電環(huán)，所述絕緣環(huán)上固定設(shè)置有四個 碳刷，所述碳刷的前端分別與所述正極極環(huán)和所述負(fù)極極環(huán)摩擦連接，尾端對應(yīng)與所述正 極導(dǎo)電環(huán)和負(fù)極導(dǎo)電環(huán)相連，所述正極導(dǎo)電環(huán)和負(fù)極導(dǎo)電環(huán)分別和設(shè)置在所述正極保護(hù)套 上的航插電連接；所述正極保護(hù)套、負(fù)極保護(hù)片及絕緣環(huán)與所述負(fù)極極環(huán)、第一電極隔離 環(huán)、正極極環(huán)及第二電極隔離環(huán)間隙配合；所述負(fù)極保護(hù)片、絕緣環(huán)與所述軸承裝置的軸承 套筒固定裝配，所述第二電極隔離環(huán)下方設(shè)置有與其下端面接觸的鎖緊螺母，所述刀體上 設(shè)置有與所述鎖緊螺母相適配的外螺紋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超聲波銑削裝置，其特征在于：所述的軸承裝置由軸承 套筒、軸承擋圈和兩個同等規(guī)格、同心裝配的高速軸承組成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超聲波銑削裝置，其特征在于：其還包括蓋板，所述蓋板 固定安裝在所述正極保護(hù)套上，其中心設(shè)置有與所述超聲波換能器相適配的通孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超聲波銑削裝置，其特征在于：所述絕緣環(huán)、所述第一電 極隔離環(huán)和所述第二電極隔離環(huán)為非金屬絕緣材料。
8. -種超聲波銑削控制工藝，包括以下工藝步驟：裝上超聲波銑削的刀體一裝上刀具 -打開超聲波控制器電源一控制器自動搜頻一確認(rèn)超聲波頻率一設(shè)定超聲波功率一啟動 超聲波一啟動銑床，其特征在于： ①生產(chǎn)前在超聲波銑削裝置裝上刀具前和裝上刀具后通過有限元分析軟件來獲得本 裝置所需要的工作頻率段； ② 發(fā)生器選用自適應(yīng)數(shù)控超聲波電源； ③ 超聲波輸出振幅運(yùn)用電流反饋和電壓反饋來控制； ④ 超聲波輸出頻率運(yùn)用閉環(huán)的數(shù)字頻率自動跟蹤來控制。
【文檔編號】B23C9/00GK104493276SQ201410752599
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】袁強(qiáng)高, 華大成, 陳元平 申請人:杭州成功超聲設(shè)備有限公司