一種拱頂儲罐的焊縫的返修工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拱頂儲罐的焊縫的返修工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的拱頂儲罐的焊縫的返修工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數(shù)選擇不合理，各工藝參數(shù)搭配不合理，且對操作者經(jīng)驗(yàn)要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高、產(chǎn)品質(zhì)量偏低、成品率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序合理、制造成本低的拱頂儲罐的焊縫的返修工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了
一種拱頂儲罐的焊縫的返修工藝，包括如下步驟:
1)焊縫應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查前應(yīng)將溶渣、飛濺物清理干凈；
2)焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；
3)對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長度不得大于10mm，焊縫兩邊的總長度不得超過焊縫長度的10%，罐壁縱向、環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫，不得有低于母材表面5_，總長度不得大于該焊縫長度10%的凹陷；
4)焊縫返修應(yīng)符合下列規(guī)定
4.1)深度超過0.5mm的傷痕，應(yīng)補(bǔ)焊并磨光；
4.2)焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷，定位后打磨，打磨深度不宜大于壁厚的三分之二 ；
4.3)返修焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；
4.4)同一部位返修不得超過兩次；
4.5)焊縫的無損檢測，以及嚴(yán)密性試驗(yàn)，執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GBJ128-90。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工序合理，制造成本低，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
一種拱頂儲罐的焊縫的返修工藝，包括如下步驟:
1)焊縫應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查前應(yīng)將溶渣、飛濺物清理干凈；
2)焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；
3)對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長度不得大于10mm，焊縫兩邊的總長度不得超過焊縫長度的10%，罐壁縱向、環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫，不得有低于母材表面5_，總長度不得大于該焊縫長度10%的凹陷；
4)焊縫返修應(yīng)符合下列規(guī)定4.1)深度超過0.5mm的傷痕，應(yīng)補(bǔ)焊并磨光；
4.2)焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷，定位后打磨，打磨深度不宜大于壁厚的三分之二 ；
4.3)返修焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；
4.4)同一部位返修不得超過兩次；
4.5)焊縫的無損檢測，以及嚴(yán)密性試驗(yàn)，執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GBJ128-90。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拱頂儲罐的焊縫的返修工藝，其特征是:包括如下步驟: .1)焊縫應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查前應(yīng)將溶渣、飛濺物清理干凈； . 2)焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷； . 3)對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長度不得大于10mm，焊縫兩邊的總長度不得超過焊縫長度的10%，罐壁縱向、環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫，不得有低于母材表面5_，總長度不得大于該焊縫長度10%的凹陷； . 4)焊縫返修應(yīng)符合下列規(guī)定 .4.1)深度超過0.5mm的傷痕，應(yīng)補(bǔ)焊并磨光； .4.2)焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷，定位后打磨，打磨深度不宜大于壁厚的三分之二 ； .4.3)返修焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)； . 4.4)同一部位返修不得超過兩次； . 4.5)焊縫的無損檢測，以及嚴(yán)密性試驗(yàn)，執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GBJ128-90。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拱頂儲罐的焊縫的返修工藝，包括如下步驟：1）焊縫應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查前應(yīng)將溶渣、飛濺物清理干凈；2）焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；3）對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于10mm，焊縫兩邊的總長度不得超過焊縫長度的10%，罐壁縱向、環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫，不得有低于母材表面5mm，總長度不得大于該焊縫長度10%的凹陷；4）焊縫返修應(yīng)符合下列規(guī)定；4.1）深度超過0.5mm的傷痕，應(yīng)補(bǔ)焊并磨光；4.2）焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷，定位后打磨，打磨深度不宜大于壁厚的三分之二；4.3）返修焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；4.4）同一部位返修不得超過兩次。
【IPC分類】B23P6/00
【公開號】CN105710594
【申請?zhí)枴緾N201410721240
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】重慶遠(yuǎn)煌機(jī)械制造有限公司