一種全自動焊接的焊槍支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動焊接的焊槍支架，所述焊槍支架包括安裝底座及固定架，所述固定架設于所述安裝底座上，所述安裝底座包括底板，設于所述底板上的兩塊的支板，兩塊支板相對平行，兩塊所述支板的頂面成斜面，兩塊所述支板內側上端設有頂板，所述頂板與水平面成30度角，兩塊支板上端側面分別設有螺紋固定板。本發(fā)明的支架結構簡單，穩(wěn)定性強，剛度強，在使用的過程中不易變形。
【專利說明】一種全自動焊接的焊槍支架

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于支架領域，尤其涉及一種全自動焊接的焊槍支架。

【背景技術】
[0002]目前，現有的全自動焊機的焊槍支架存在以下問題，結構剛度問題:目前焊槍支架安裝支架剛度弱，工作過程中易產生變形；焊接工藝問題:焊槍支架分左右件，零件焊接時需要更多的操作時間；焊接精度問題:在焊接的過程中固定自動焊的穩(wěn)定性不足，零件焊接時易晃動，自動焊不穩(wěn)定。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種全自動焊接的焊槍支架，旨在解決現有支架剛度弱、不穩(wěn)定的問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實現的，一種全自動焊接的焊槍支架，所述焊槍支架包括安裝底座及固定架，所述固定架設于所述安裝底座上，所述安裝底座包括底板，設于所述底板上的兩塊的支板，兩塊支板相對平行，兩塊所述支板的頂面成斜面，兩塊所述支板內側上端設有頂板，所述頂板與水平面成30度角，兩塊支板上端側面分別設有螺紋固定板。
[0005]本發(fā)明的進一步技術方案是:兩塊所述支板上設有四邊形開口。
[0006]本發(fā)明的進一步技術方案是:所述底板上兩塊所述支板之間設正方形開口。
[0007]本發(fā)明的進一步技術方案是:所述底板與兩塊所述支板的連接處設有固定三角板。
[0008]本發(fā)明的進一步技術方案是:所述固定架包括底座板，設于底座板上的豎板，與所述豎板和底座板相連的橫板，所述豎板上設有圓形通孔，所述橫板上設有橢圓形開口。
[0009]本發(fā)明的進一步技術方案是:所述豎板、底板、螺紋固定板上均設有螺紋孔。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的支架結構簡單，穩(wěn)定性強，剛度強，在使用的過程中不易變形。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實施例提供的全自動的輸送焊接裝置的結構圖；
圖2是本發(fā)明實施例提供的輸送架結構圖；
圖3是本發(fā)明實施例提供的安裝架、滑動導軌、輸料裝置整體結構圖；
圖4是本發(fā)明實施例提供的安裝架結構圖。

【具體實施方式】
[0012]附圖標記:1-焊接裝置2-輸料裝置 3-輸送架4-滑動導軌 5-安裝架31-底座 32-支架 33-角形板34-滾軸 35-滾動輪51-主橫梁 52-第二支腳53-第一支腳54-第三支腳。
[0013]圖1-4示出了本發(fā)明提供的一種全自動焊接的焊槍支架，所述焊槍支架包括安裝底座及固定架，所述固定架設于所述安裝底座上，所述安裝底座包括底板，設于所述底板上的兩塊的支板，兩塊支板相對平行，兩塊所述支板的頂面成斜面，兩塊所述支板內側上端設有頂板，所述頂板與水平面成30度角，兩塊支板上端側面分別設有螺紋固定板。本發(fā)明的支架結構簡單，穩(wěn)定性強，剛度強，在使用的過程中不易變形。
[0014]兩塊所述支板上設有四邊形開口。
[0015]所述底板上兩塊所述支板之間設正方形開口。
[0016]所述底板與兩塊所述支板的連接處設有固定三角板。
[0017]所述固定架包括底座板，設于底座板上的豎板，與所述豎板和底座板相連的橫板，所述豎板上設有圓形通孔，所述橫板上設有橢圓形開口。
[0018]所述豎板、底板、螺紋固定板上均設有螺紋孔。
[0019]全自動輸送焊接裝置的控制器，所述控制器包括微處理器模塊、信號采集模塊、濾波模塊、信號放大模塊、控制信號輸出端子、電源模塊及若干傳感器，若干所述傳感器的輸出端分別連接所述信號采集模塊的輸入端，所述信號采集模塊的輸出端連接所述濾波模塊的輸入端，所述濾波模塊的輸出端連接所述信號放大模塊的輸入端，所述信號放大模塊的輸出端連接所述微處理器模塊的輸入端，所述微處理器模塊的輸出端連接所述控制信號輸出端子的輸入端，所述電源模塊分別電性連接所述微處理器模塊、信號采集模塊、濾波模塊、信號放大模塊及若干傳感器。利用傳感器采集設備中不同位置的信號，調節(jié)設備的整體運行，使其設備完成自動控制，提高了工作效率，降低人工成本。
[0020]該控制器還包括信號調節(jié)模塊，所述信號調節(jié)模塊的輸入端連接所述微處理器模塊的輸出端，所述信號調節(jié)模塊的輸出端分別連接若干所述傳感器的控制端，所述信號調節(jié)模塊電性連接所述電源模塊。
[0021]所述信號調節(jié)模塊根據微處理器模塊接收信號標示傳感器的順序中每個傳感器信號的強弱調整傳感器發(fā)出信號的強弱。所述信號放大模塊包括信號放大器，所述信號放大倍數為100。所述電源模塊采用開關電源，所述開關電源的輸入電源為交直流90-25(^,輸出電壓為直流5乂和12乂。
[0022]全自動輸送焊接裝置的導軌，所述導軌包括第一軌道、第二軌道、第一橫梁、第二橫梁、第三橫梁、導軌支架及滾珠絲杠，所述第一軌道及第二軌道分別設在所述導軌支架的滑槽內，所述第一軌道與所述第二軌道平行，所述第一軌道與所述第二軌道之間分別自一端到另一端依次設有所述第一橫梁、第二橫梁及第三橫梁，所述滾珠絲杠一端的橫梁的兩端分別設于所述第一軌道和第二軌道底面，所述滾珠絲杠另一端的橫梁的兩端分別設于所述導軌支架上。本發(fā)明的導軌結構簡單，精度高的同時成本低廉，整體穩(wěn)定性強，使用方便，成本低廉。
[0023]所述第一橫梁到第二橫梁的間距與所述第二橫梁到第三橫梁的間距相等。所述第一軌道與第二軌道結構相同，其截面成正方形。所述第一軌道及第二軌道在所述滑槽內成水平方向運動。
[0024]一種自動送料裝置，所述自動送料裝置包括支撐架，設于所述支撐架上的多個滾輪，設于所述支撐架尾端的電動機構，所述電動機構的軸上設有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮定與多個所述滾輪連接，所述支撐架下設有第一滾珠絲杠，與所述電動機構箱連接的控制器，所述控制器的信號輸入端連接所述傳感器，所述傳感器設于所述支撐架上。結構簡單，在輸送物料過程中自動將物料調節(jié)在中間位置，整個過程全自動化控制，自動化程度高，可對輸送平臺進行高度的調節(jié)，可以對物料進行定位，在輸送過程中使物料集中整齊堆放，使用方便，成本低廉。
[0025]所述電動機構包括機座，設于所述機座上的電機，設于所述電機的電機軸上的皮帶輪。所述電機與所述基座采用螺栓連接。所述滾輪采用轉軸固定在所述支撐架上。所述皮帶為多條。所述電動機構與所述支撐架采用螺栓連接。
[0026]一種移動輸送支架，該輸送支架包括底座、支架、多個滾動輪及輸送機構，所述支架設于所述底座上，所述輸送機構設于所述支架頂端，多個所述滾動輪分別設于所述底座底部，所述支架的兩端分別垂直于所述底座及輸送機構，所述支架分為兩條II形支架和一條丁形支架，所述支架與所述底座連接處設有加強板。
[0027]一種輸送支架，該輸送支架包括底座、支架及輸送機構，所述支架設于所述底座上，所述輸送機構設于所述支架頂端，所述支架的兩端分別垂直于所述底座及輸送機構，所述支架分為兩條0形支架和一條I形支架，所述支架與所述底座連接處設有加強板。
[0028]所述輸送機構包括兩條平行設置的角形板，所述兩條平行設置的角形板之間設有多根滾軸。相鄰的所述滾軸之間的間距相等。多根所述滾軸相互之間平行。所述支架與所述底座采用焊接或螺栓連接。所述滾動輪至少四個。
[0029]一種全自動的輸送焊接裝置，所述輸送焊接裝置包括控制系統(tǒng)、輸送架3、輸料裝置2、焊接裝置1、滑動導軌4、兩套墊銅板及安裝架5，所述滑動導軌4設于所述安裝架5上，所述輸料裝置2設于所述滑動導軌4上，所述兩套墊銅板分別設于所述輸料裝置2兩側、并且置于所述安裝架5上，所述焊接裝置1設于所述兩個滑動導軌4的一端上，所述輸送架3一端連接所述安裝架5的一端并與所述輸料裝置2接觸，所述控制系統(tǒng)分別連接所述輸料裝置2及焊接裝置1。
[0030]所述輸料裝置2包括支撐架，設于所述支撐架上的多個滾輪，設于所述支撐架尾端的電動機構，所述電動機構的軸上設有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與所述多個滾輪連接，所述支撐架下設有第一滾珠絲杠。
[0031]所述滑動導軌4包括第一導軌，與所述第一導軌平行設置的第二導軌，所述第一導軌與第二導軌之間設有三條定位梁，所述滑動導軌上設有第二滾珠絲杠，所述滑動導軌4下設有多條支撐腳。
[0032]所述輸送架3包括底座31，設于所述底座31上的支架32，設于所述支架32上端的輸送機構，所述支架為兩條II形支架和一條I形支架，所述底座31下設有多個滾動輪35，所述輸送機構包括兩條平行設置的角形板，兩條平行角形板33之間設有相等的多根滾軸34。相鄰的滾軸34之間的間距相等，所述多根滾軸34均平行。所述支架32與所述底座31采用螺栓連接，所述支架32與角形板33螺栓連接。
[0033]所述墊銅板包括設于所述按住架上的豎梁，設于所述豎梁一端的第一形支架，設于所述豎梁另一端的滑動機構，所述滑動機構上設有兩條滑軌，所述滑軌的一端連接所述第一 II形支架，所述滑軌另一端連接第二 II形支架，所述第一 II形支架與第二 II形支架頂端設于擋板，所述擋板穿過所述滑動機構，所述滑動機構上設有銅板，所述銅板上設有驅動器。
[0034]所述焊接裝置1包括設于墊銅板上的焊接支架，設于所述焊接支架上的焊機。
[0035]焊接裝置1包括控制器、多個傳感器、焊機、焊槍、安裝座及支架，所述支架設于所述安裝座上，所述焊機設于所述支架上，所述焊槍連接所述焊機，所述焊槍兩側設有多個傳感器，所述傳感器連接所述控制器，所述控制器設于所述安裝座上。焊機包括固定架，設于固定架下的氣缸。所述氣缸與所述固定架采用軸連接。所述支架包括底板，設于底板上豎板及橫板，所述橫板與所述豎板垂直連接，所述橫板上設有橢圓形開孔，所述豎板上設有橢圓形開口。
[0036]支撐座包括底座，設于底座上的支架。所述底座包括底板，設于底板上平行的支板，設于平行支板上的頂板。所述支板上設有開口，所述為四邊形。
[0037]所述控制系統(tǒng)包括控制器，與所述控制器連接的多個傳感器，所述傳感器分別設于輸送裝置上的各個位置。
[0038]所述安裝架5包括主橫梁51，設于所述主橫梁51 —側的第一支撐腳53，設于所述主橫梁51另一側的第二支撐腳52和第三支撐腳54，所述第二支撐腳52和第三支撐腳54結構相同。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種全自動焊接的焊槍支架，其特征在于，所述焊槍支架包括安裝底座及固定架，所述固定架設于所述安裝底座上，所述安裝底座包括底板，設于所述底板上的兩塊的支板，兩塊支板相對平行，兩塊所述支板的頂面成斜面，兩塊所述支板內側上端設有頂板，所述頂板與水平面成30度角，兩塊支板上端側面分別設有螺紋固定板。
2.根據權利要求1所述的焊槍支架，其特征在于，兩塊所述支板上設有四邊形開口。
3.根據權利要求2所述的焊槍支架，其特征在于，所述底板上兩塊所述支板之間設正方形開口。
4.根據權利要求3所述的焊槍支架，其特征在于，所述底板與兩塊所述支板的連接處設有固定三角板。
5.根據權利要求4所述的焊槍支架，其特征在于，所述固定架包括底座板，設于底座板上的豎板，與所述豎板和底座板相連的橫板，所述豎板上設有圓形通孔，所述橫板上設有橢圓形開口。
6.根據權利要求5所述的焊槍支架，其特征在于，所述豎板、底板、螺紋固定板上均設有螺紋孔。
【文檔編號】B23K37/00GK104493393SQ201410714627
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權日:2014年11月28日
【發(fā)明者】黎橋, 盧春明, 黃榮剛 申請人:柳州振業(yè)焊接機電設備制造有限公司