一種高線軋輥箱內(nèi)油膜軸承拆除裝置及拆卸方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高線軋輥箱內(nèi)油膜軸承拆除裝置，其特征在于，所述拆除裝置包括上固定板、下固定板，所述上固定板和下固定板之間焊接有支架立柱（6），所述支架立柱上焊接有中間隔板（5），所述拆除裝置還包括滑軌、拆除套件、偏心套，所述滑軌焊接在上固定板（1）和中間隔板（5）之間，所述滑軌（3）上設(shè)置有液壓千斤頂（4），通過(guò)千斤頂固定裝置（15）將千斤頂水平放置在滑軌（3）上，所述拆除套件安裝在偏心套內(nèi)，所述偏心套固定在中間隔板上。該拆除裝置整體設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，克服了現(xiàn)有技術(shù)中拆除油膜軸承的弊端，提供一種安全、高效的拆除裝置，并且工作效率高，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】一種高線軋輥箱內(nèi)油膜軸承拆除裝置及拆卸方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拆除裝置，具體來(lái)說(shuō)涉及一種高線軋輥箱內(nèi)油膜軸承拆除裝置，屬于油膜軸承拆除設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前高速線材生產(chǎn)所使用的精軋機(jī)和預(yù)精軋輥箱，在拆除偏心套內(nèi)的油膜軸承時(shí)，主要采用機(jī)床車削、榔頭敲擊和三爪拉馬等方式，并配合特殊的拆卸工具將偏心套上的油膜軸承拆除，以上拆除方式存在如下不足:1、機(jī)床車削:在加工車削過(guò)程中，偏心套的外表面容易被機(jī)床的夾緊裝置夾傷，在裝配前表面精度需要重新修磨，同時(shí)如果操作人員在調(diào)整時(shí)偏心套內(nèi)油膜軸承的中心位置未找正時(shí)容易將偏心套內(nèi)孔表面部分車削，導(dǎo)致內(nèi)孔尺寸變大，無(wú)法再使用只能報(bào)廢；2、榔頭敲擊，容易砸傷偏心套，危及周圍人員安全，且作業(yè)效率低下；3、三爪拉馬:拉油膜軸承時(shí)由于中心線找正不易，操作中易傾斜導(dǎo)致受力不在同一條線上，造成中間墊塊彈出，發(fā)生人員受傷情況，且會(huì)造成偏心套內(nèi)孔表面損傷。因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，迫切的需要一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種高線軋輥箱內(nèi)油膜軸承拆除裝置，該拆除裝置整體設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，克服了現(xiàn)有技術(shù)中拆除油膜軸承的弊端，提供一種安全、高效的拆除裝置，并且工作效率高，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，高線軋輥箱內(nèi)油膜軸承拆除裝置，其特征在于，所述拆除裝置包括上固定板、下固定板，所述上固定板和下固定板之間焊接有支架立柱，所述支架立柱上焊接有中間隔板，所述拆除裝置還包括滑軌、拆除套件、偏心套，所述滑軌焊接在上固定板和中間隔板之間，所述滑軌上設(shè)置有液壓千斤頂，通過(guò)千斤頂固定裝置將千斤頂水平放置在滑軌上，所述拆除套件安裝在偏心套內(nèi)，所述偏心套固定在中間隔板上。該技術(shù)方案中利用兩側(cè)帶滑面的千斤頂固定裝置將液壓千斤頂以活塞桿朝下運(yùn)動(dòng)的方式水平放置在滑軌上，其中固定裝置的滑面能夠在滑軌上左右平移，確保液壓千斤頂?shù)幕钊行木€與油膜軸承中心線對(duì)齊。整個(gè)技術(shù)方案不僅能夠保證液壓千斤頂在工作時(shí)不傾斜，而且還能在滑軌上自由平移，能準(zhǔn)確地對(duì)其油膜軸承中心線，提高工作效率，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，保證工作人員的安全。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述拆除裝置還包括偏心套支撐，所述偏心套支撐用于放置偏心套。將待拆除油膜軸承的偏心套放置在偏心套支撐內(nèi)，并按照標(biāo)定好的刻線對(duì)齊到位，確保油膜軸承能夠從偏心套支撐的孔內(nèi)落入到下托板上面。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述拆除裝置還包括油膜軸承和刃型頂塊，所述油膜軸承和刃型頂塊設(shè)置在偏心套內(nèi)。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述拆除套件包括刃型頂塊、自制螺栓以及油膜軸承拆卸工具。將刃型頂塊、自制螺栓以及油膜軸承拆卸工具安裝到待拆除油膜軸承的偏心套內(nèi)，向下擰緊自制螺栓使得刃型頂塊向外側(cè)移動(dòng)，使得刃口插入并頂緊油膜軸承。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述支架立柱的數(shù)量是6 —10根，根據(jù)實(shí)際情況一般需要設(shè)置8根。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，滑軌的數(shù)量是2根。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述工字型頂塊放置在自制螺栓上，并使工字型頂塊的中心位置與偏心套中心線對(duì)齊，工字型頂塊增大了與千斤頂?shù)慕佑|面積，降低了在受力過(guò)程中，頂塊飛出去的危險(xiǎn)。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述滑軌移動(dòng)調(diào)整液壓千斤頂?shù)奈恢?，使千斤頂?shù)幕钊行木€與工字型頂塊的中心重合。
[0012]一種高線軋輥箱內(nèi)油膜軸承拆除裝置的拆卸方法，其特征在于，所述拆卸方法步驟如下:
1)將刃型頂塊、自制螺栓以及油膜軸承拆卸工具安裝到待拆除油膜軸承的偏心套內(nèi)，向下擰緊自制螺栓使得刃型頂塊向外側(cè)移動(dòng)，使得刃口插入并頂緊油膜軸承；
2)將待拆除油膜軸承的偏心套放置在偏心套支撐內(nèi)，并按照標(biāo)定好的刻線對(duì)齊到位，確保油膜軸承能夠從偏心套支撐的孔內(nèi)落入到下托板上面；
3)將工字型頂塊放置在自制螺栓上，并調(diào)整中心線在同一垂直線上；
4)在滑軌上移動(dòng)調(diào)整液壓千斤頂?shù)奈恢?，使得千斤頂?shù)幕钊行木€與工字型頂塊的中心重合；
5)通過(guò)液壓千斤頂?shù)挠吐方涌诮尤敫邏河停?qū)動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，使得油膜軸承緩慢地脫離偏心套，并最終落入到下托板上面，即完成油膜軸承的拆卸過(guò)程。
[0013]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下:1)本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)用性強(qiáng)；2)該技術(shù)方案中能夠適用于所有摩根型精軋機(jī)軋輥箱偏心套內(nèi)油膜軸承的拆除，能夠最大限度地保障作業(yè)人員的人身安全，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，保障設(shè)備的精度不降低；3)該技術(shù)方案中液壓千斤頂固定裝置可以在軌道上左右移動(dòng)，確保液壓千斤頂?shù)幕钊行木€與油膜軸承中心線對(duì)齊，該技術(shù)方案拆除偏心套油膜軸承時(shí)，由于能夠保證工字型頂塊、油膜軸承以及千斤頂?shù)妮S線在同一垂直線上，有效地避免了千斤頂因傾斜導(dǎo)致物件彈出傷人的事件發(fā)生；也能夠避免偏心套在拆卸油膜軸承過(guò)程中因偏斜而發(fā)生內(nèi)孔表面損傷影響裝配質(zhì)量的事件發(fā)生；4)該技術(shù)方案由于采用了液壓方式，拆除偏心套油膜軸承更方便快捷，時(shí)間縮短了 2/3，無(wú)需等待，能夠確保隨時(shí)拆裝油膜軸承，且偏心套的精度也得到了有效的保障，該技術(shù)方案可以配合更換不同規(guī)格的偏心套支撐，能夠適應(yīng)不同大小的偏心套內(nèi)油膜軸承拆卸；5)經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)該裝配也適用于反向裝配油膜軸承，省時(shí)省力；6)該技術(shù)方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明偏心套支撐正視圖；
圖3為本發(fā)明偏心套支撐剖視圖；
圖4為本發(fā)明拆卸套件俯視圖；
圖5為本發(fā)明拆卸套件剖視圖； 圖6為工字型頂塊正視圖；
圖7為油膜軸承與偏心套裝配圖；
圖中:1-上固定板，2-液壓千斤頂油路接口，3-滑軌，4-液壓千斤頂，5-中間隔板，6-支架立柱，7-下托板，8-偏心套支撐，9-偏心套，10-刃型頂塊，11-油膜軸承，12-油膜軸承拆卸工具，13-自制螺栓，14-工字型頂塊，15-液壓千斤頂固定裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。
[0016]實(shí)施例1:參見(jiàn)圖1、圖2、圖3，，一種高線軋輥箱內(nèi)油膜軸承拆除裝置，所述拆除裝置包括上固定板1、下固定板2，所述上固定板I和下固定板2之間焊接有支架立柱6，支架立柱的數(shù)量為8根，所述支架立柱6上焊接有中間隔板5，所述拆除裝置還包括滑軌3、拆除套件、偏心套9，所述滑軌3焊接在上固定板I和中間隔板5之間，滑軌的數(shù)量為兩個(gè)，所述滑軌3上設(shè)置有液壓千斤頂4，通過(guò)千斤頂固定裝置15將千斤頂水平放置在滑軌3上，所述拆除套件安裝在偏心套內(nèi)，所述偏心套固定在中間隔板上。該技術(shù)方案中利用兩側(cè)帶滑面的千斤頂固定裝置15將液壓千斤頂4以活塞桿朝下運(yùn)動(dòng)的方式水平放置在滑軌3上，其中固定裝置15的滑面能夠在滑軌3上左右平移，確保液壓千斤頂?shù)幕钊行木€與油膜軸承中心線對(duì)齊。整個(gè)技術(shù)方案不僅能夠保證液壓千斤頂在工作時(shí)不傾斜，而且還能在滑軌上自由平移，能準(zhǔn)確地對(duì)其油膜軸承中心線，提高工作效率，降低了安全強(qiáng)度，保證工作人員的安全。
[0017]實(shí)施例2:參見(jiàn)圖1、圖7，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述拆除裝置還包括偏心套支撐8，所述偏心套支撐8用于放置偏心套9。將待拆除油膜軸承的偏心套9放置在偏心套支撐8內(nèi)，并按照標(biāo)定好的刻線對(duì)齊到位，確保油膜軸承能夠從偏心套支撐8的孔內(nèi)落入到下托板7上面，所述拆除裝置還包括油膜軸承11，所述油膜軸承11設(shè)置在偏心套9內(nèi)。
[0018]實(shí)施例3:參見(jiàn)圖1、圖4、圖5、圖6，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述拆除套件包括刃型頂塊10、自制螺栓13以及油膜軸承拆卸工具12。將刃型頂塊10、自制螺栓13以及油膜軸承拆卸工具12安裝到待拆除油膜軸承的偏心套9內(nèi)，向下擰緊自制螺栓13使得刃型頂塊10向外側(cè)移動(dòng)，使得刃口插入并頂緊油膜軸承U。
[0019]實(shí)施例4:參見(jiàn)圖1、圖6，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述工字型頂塊14放置在自制螺栓13上，并使工字型頂塊的中心位置與偏心套中心線對(duì)齊，工字型頂塊增大了與千斤頂?shù)慕佑|面積，降低了在受力過(guò)程中，頂塊飛出去的危險(xiǎn)。
[0020]實(shí)施例5:參見(jiàn)圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述滑軌移動(dòng)調(diào)整液壓千斤頂?shù)奈恢?，使千斤頂?shù)幕钊行木€與工字型頂塊的中心重合。
[0021]實(shí)施例6:參見(jiàn)圖1一圖7，一種高線軋輥箱內(nèi)油膜軸承拆除裝置的拆卸方法，所述拆卸方法步驟如下:
1)將刃型頂塊10、自制螺栓以及油膜軸承拆卸工具安裝到待拆除油膜軸承的偏心套9內(nèi)，向下擰緊自制螺栓13使得刃型頂塊10向外側(cè)移動(dòng)，使得刃口插入并頂緊油膜軸承11 ；
2)將待拆除油膜軸承的偏心套9放置在偏心套支撐8內(nèi)，并按照標(biāo)定好的刻線對(duì)齊到位，確保油膜軸承能夠從偏心套支撐8的孔內(nèi)落入到下托板7上面； 3)將工字型頂塊14放置在自制螺栓13上，并調(diào)整中心線在同一垂直線上；
4)在滑軌3上移動(dòng)調(diào)整液壓千斤頂4的位置，使得千斤頂?shù)幕钊行木€與工字型頂塊14的中心重合；
5)通過(guò)液壓千斤頂?shù)挠吐方涌?接入高壓油，驅(qū)動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，使得油膜軸承11緩慢地脫離偏心套9，并最終落入到下托板7上面，即完成油膜軸承的拆卸過(guò)程，整個(gè)過(guò)程操作方便，工作效率高。
[0022]本發(fā)明還可以將實(shí)施例2、3、4、5所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。
[0023]需要說(shuō)明的是上述實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高線軋輥箱內(nèi)油膜軸承拆除裝置，其特征在于，所述拆除裝置包括上固定板、下固定板，所述上固定板和下固定板之間焊接有支架立柱，所述支架立柱上焊接有中間隔板，所述拆除裝置還包括滑軌、拆除套件、偏心套，所述滑軌焊接在上固定板和中間隔板之間，所述滑軌上設(shè)置有液壓千斤頂，通過(guò)千斤頂固定裝置將千斤頂水平放置在滑軌上，所述拆除套件安裝在偏心套內(nèi)，所述偏心套固定在中間隔板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高線軋輥箱內(nèi)油膜軸承拆除裝置，其特征在于，所述拆除裝置還包括偏心套支撐，所述偏心套支撐用于放置偏心套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高線軋輥箱內(nèi)油膜軸承拆除裝置，其特征在于，所述拆除裝置還包括油膜軸承和刃型頂塊，所述油膜軸承和刃型頂塊設(shè)置在偏心套內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高線軋輥箱內(nèi)油膜軸承拆除裝置，其特征在于，所述拆除套件包括工字型頂塊、自制螺栓以及油膜軸承拆卸工具。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的高線軋輥箱內(nèi)油膜軸承拆除裝置，其特征在于，所述支架立柱的數(shù)量是6 —10根。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的高線軋輥箱內(nèi)油膜軸承拆除裝置，其特征在于，滑軌的數(shù)量是2根。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高線軋輥箱內(nèi)油膜軸承拆除裝置，其特征在于，所述工字型頂塊放置在自制螺栓上，并使工字型頂塊的中心位置與偏心套中心線對(duì)齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高線軋輥箱內(nèi)油膜軸承拆除裝置，其特征在于，所述滑軌移動(dòng)調(diào)整液壓千斤頂?shù)奈恢茫骨Ы镯數(shù)幕钊行木€與工字型頂塊的中心重合。
9.采用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的拆除裝置的拆卸方法，其特征在于，所述拆卸方法步驟如下: 1)將刃型頂塊、自制螺栓以及油膜軸承拆卸工具安裝到待拆除油膜軸承的偏心套內(nèi)，向下擰緊自制螺栓使得刃型頂塊向外側(cè)移動(dòng)，使得刃口插入并頂緊油膜軸承； 2)將待拆除油膜軸承的偏心套放置在偏心套支撐內(nèi)，并按照標(biāo)定好的刻線對(duì)齊到位，確保油膜軸承能夠從偏心套支撐的孔內(nèi)落入到下托板上面； 3)將工字型頂塊放置在自制螺栓上，并調(diào)整中心線在同一垂直線上； 4)在滑軌上移動(dòng)調(diào)整液壓千斤頂?shù)奈恢?，使得千斤頂?shù)幕钊行木€與工字型頂塊的中心重合； 5)通過(guò)液壓千斤頂?shù)挠吐方涌诮尤敫邏河?，?qū)動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，使得油膜軸承緩慢地脫離偏心套，并最終落入到下托板上面，即完成油膜軸承的拆卸過(guò)程。
【文檔編號(hào)】B23P19/027GK104440041SQ201410711298
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】陳榮軍, 范志慧, 卞云蕾 申請(qǐng)人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司