一種12mm以上鋁合金厚板的惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種12mm以上鋁合金厚板的惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）將鋁合金待焊部位加工成Y形或雙V形坡口，采用對接的接頭形式，并對制成的坡口及其兩側(cè)表面進(jìn)行打磨和清洗；（2）對焊接鋁合金板進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80-100℃，預(yù)熱時(shí)間為3-5分鐘，層間溫度控制在110-130℃；（3）采用惰性氣體保護(hù)焊焊接,選擇焊接工藝參數(shù):選用直徑為4mm的ER5356焊絲，電弧電壓20-22V，電流140-150A，焊接速度400-500mm/min，氣體流量12-15L/min；（4）焊接時(shí)，采用多層多道焊接，焊后自然冷卻。本發(fā)明的焊接工藝方法使焊接工藝過程能在有效的控制下進(jìn)行，確保全過程和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少不合格現(xiàn)象的發(fā)生，并且焊接效率高，焊接缺陷發(fā)生率低。
【專利說明】 —種12mm以上鋁合金厚板的惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金的焊接工藝，具體涉及一種12mm以上鋁合金厚板的惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁是地殼中含量較多的元素之一，其含量達(dá)8.8%，居四大金屬元素之首，占整個(gè)金屬元素質(zhì)量的1/3。由于制鋁技術(shù)的改進(jìn)，鋁工業(yè)以驚人的速度發(fā)展。到2004年，世界鋁產(chǎn)量達(dá)2980萬t，其中我國為680萬t，居世界第三位，鋁合金的品種已超過千種。由于鋁材的發(fā)展，鋁的加工技術(shù)也得到突飛猛進(jìn)的進(jìn)步。鋁合金因其質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、低溫性能好、可塑性好易于加工及耐腐蝕等特點(diǎn)，在航空航天工業(yè)、車輛制造、壓力容器及交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]隨著鋁材的不斷發(fā)展，鋁的加工技術(shù)也得到突飛猛進(jìn)的進(jìn)步。然而，由于鋁具有氧化性強(qiáng)、熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱快、線膨脹系數(shù)大、熔化潛熱大等多種物理及化學(xué)性能特點(diǎn)，因此，選擇適合的焊接方法成為關(guān)注的重點(diǎn)。
[0004]焊接是連接金屬的重要加工方法。與鐵相比，鋁的氧化性強(qiáng)、熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱快、線膨脹系數(shù)大、熔化潛熱大、高溫強(qiáng)度低和能形成低熔點(diǎn)共晶等物理及化學(xué)性能特點(diǎn)，給焊接工作帶來一系列的困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種12mm以上鋁合金厚板的惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
一種12_以上鋁合金厚板的惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)將鋁合金待焊部位加工成Y形或雙V形坡口，采用對接的接頭形式，并對制成的坡口及其兩側(cè)表面進(jìn)行打磨和清洗；
(2)對焊接鋁合金板進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80-100°C，預(yù)熱時(shí)間為3-5分鐘，層間溫度控制在110-130°C ；
(3)采用惰性氣體保護(hù)焊焊接，選擇焊接工藝參數(shù):選用直徑為4mm的ER5356焊絲，電弧電壓20-22V，電流140-150A，焊接速度400-500mm/min，氣體流量12_15L/min ；
(4)焊接時(shí)，采用多層多道焊接，焊后自然冷卻。
[0007]進(jìn)一步地，步驟(3)所述的惰性氣體為氬氣，氬氣的純度為99.9%。
[0008]進(jìn)一步地，所述的氬氣的氣瓶在使用前倒立2小時(shí)，放水2?3次，并且氣壓保持在980KPa以上。
[0009]進(jìn)一步地，步驟(3)的焊絲在施焊前先進(jìn)行烘干，烘干溫度為350-400°C，烘干時(shí)間 l_2h0
[0010]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的焊接工藝方法使焊接工藝過程能在有效的控制下進(jìn)行，確保全過程和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少不合格現(xiàn)象的發(fā)生，并且焊接效率高，焊接缺陷發(fā)生率低。

【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明的一種12mm以上鋁合金厚板的惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)將鋁合金待焊部位加工成Y形或雙V形坡口，采用對接的接頭形式，并對制成的坡口及其兩側(cè)表面進(jìn)行打磨和清洗；
(2)對焊接鋁合金板進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80-100°C，預(yù)熱時(shí)間為3-5分鐘，層間溫度控制在110-130°C ；
(3)采用惰性氣體保護(hù)焊焊接，選擇焊接工藝參數(shù):選用直徑為4mm的ER5356焊絲，電弧電壓20-22V，電流140-150A，焊接速度400-500mm/min，氣體流量12_15L/min ；
(4)焊接時(shí)，采用多層多道焊接，焊后自然冷卻。
[0012]進(jìn)一步地，步驟(3)所述的惰性氣體為氬氣，氬氣的純度為99.9%。
[0013]進(jìn)一步地，所述的氬氣的氣瓶在使用前倒立2小時(shí)，放水2?3次，并且氣壓保持在980KPa以上。
[0014]進(jìn)一步地，步驟(3)的焊絲在施焊前先進(jìn)行烘干，烘干溫度為350-400°C，烘干時(shí)間 l_2h0
【權(quán)利要求】
1.一種12mm以上鋁合金厚板的惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將鋁合金待焊部位加工成Y形或雙V形坡口，采用對接的接頭形式，并對制成的坡口及其兩側(cè)表面進(jìn)行打磨和清洗； (2)對焊接鋁合金板進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80-100°C，預(yù)熱時(shí)間為3-5分鐘，層間溫度控制在110-130°C ； (3)采用惰性氣體保護(hù)焊焊接，選擇焊接工藝參數(shù):選用直徑為4mm的ER5356焊絲，電弧電壓20-22V，電流140-150A，焊接速度400-500mm/min，氣體流量12_15L/min ； (4)焊接時(shí)，采用多層多道焊接，焊后自然冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種12mm以上鋁合金厚板的惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于:步驟(3)所述的惰性氣體為氬氣，氬氣的純度為99.9%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種12mm以上鋁合金厚板的惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于:所述的氬氣的氣瓶在使用前倒立2小時(shí)，放水2?3次，并且氣壓保持在980KPa以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種12mm以上鋁合金厚板的惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于:步驟(3)的焊絲在施焊前先進(jìn)行烘干，烘干溫度為350-400°C，烘干時(shí)間l_2h。
【文檔編號】B23K9/235GK104439644SQ201410695314
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】張劍 申請人:蕪湖中集瑞江汽車有限公司