一種往復(fù)桿落料模具用母模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種往復(fù)桿落料模具用母模，包括下模座、下墊板、凹模固定座、凹模、卸料板、彈簧導(dǎo)桿、卸料彈簧和導(dǎo)向柱；所述凹模的上端面低于卸料板的上端面3mm，這樣的設(shè)計(jì)使沖裁力分步作用于凹模上，這樣凹模承受的工作接觸應(yīng)力較低，有效提高了凹模的使用壽命。本發(fā)明所述的往復(fù)桿落料模具結(jié)構(gòu)緊湊、工作時(shí)自動(dòng)化效率高、產(chǎn)品加工精度高、卸料效果好，且使用壽命長。
【專利說明】一種往復(fù)桿落料模具用母模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種往復(fù)桿零件成形模具結(jié)構(gòu)，特指一種工作壽命長的落料模模具用母模。

【背景技術(shù)】
[0002]往復(fù)桿作為鋸切類工具的關(guān)鍵零件，其制造精度要求非常高，往復(fù)桿沖壓加工的最大特點(diǎn)就是材料厚，材料強(qiáng)度高，剪切斷面及剪切尺寸精度要求高。目前常用的高精度的落料加工方案有復(fù)合模沖裁加工，屬于一次沖出所有剪切邊，因此加工的零件缺陷少，尺寸精度高，沖裁力相對也較小。然而加工高精度的往復(fù)桿，能否采用復(fù)合模沖裁加工的關(guān)鍵就是如何保證凹凸模的工作壽命，因此有必要研發(fā)一種用于加工往復(fù)桿的落料模具，關(guān)鍵就是要降低凹凸模工作應(yīng)力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種用于加工往復(fù)桿的工作壽命長的落料模具用母模。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種往復(fù)桿落料模具用母模，所述母模包括下模座、下墊板、凹模固定座、凹模、卸料板、彈簧導(dǎo)桿、卸料彈簧和導(dǎo)向柱；所述導(dǎo)向柱固定連接在下模座上；所述凹模固定座通過緊固件固定連接在下模座上；所述凹模通過凹模固定座固定；所述凹模和下模座之間設(shè)置有下墊板；所述凹模外周套設(shè)有卸料板；所述卸料板的下端固定連接有彈簧導(dǎo)桿；所述彈簧導(dǎo)桿上設(shè)置有卸料彈簧；所述凹模的上端面低于卸料板的上端面3mm。
[0005]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向柱有四根，分別設(shè)置在下模座的四角。
[0006]優(yōu)選的，所述卸料彈簧的端部設(shè)置有螺塞。
[0007]優(yōu)選的，所述下模座的上端還設(shè)置有限位柱，所述限位柱通過螺釘與下模座固定連接。
[0008]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的往復(fù)桿落料模具用母模，自動(dòng)化效率高、產(chǎn)品加工精度高、卸料效果好，為降低凹模工作應(yīng)力，設(shè)計(jì)凹模的上端面低于卸料板的上端面3mm，使沖裁力分步作用于凹模上，使凹模承受的工作接觸應(yīng)力較低，有效提高凹模的使用壽命，從而達(dá)到整體模具延長使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的的往復(fù)桿落料模具用母模結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明的的往復(fù)桿落料模具用母模與公模配合時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、下模座；2、下墊板；3、凹模固定座；4、凹模；5、卸料板；6、彈簧導(dǎo)桿；7、卸料彈簧；8、導(dǎo)向柱；9、上模座；10、上墊板；11、凸模固定座；12、凸模；13、頂料板；14、頂料固定座；15、打料板；16、頂料；17、彈簧；18、打料桿；19、螺塞；20、限位柱；21、導(dǎo)向柱基座。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0011]本發(fā)明的往復(fù)桿落料模具用母模結(jié)構(gòu)如附圖1所示，包括下模座1、下墊板2、凹模固定座3、凹模4、卸料板5、彈簧導(dǎo)桿6、卸料彈簧7和導(dǎo)向柱8 ;所述凹模固定座3通過緊固件固定連接在下模座1上；所述凹模4通過凹模固定座3固定；所述凹模4和下模座1之間設(shè)置有下墊板2 ;所述凹模4外周套設(shè)有卸料板5 ;所述卸料板5的下端固定連接有彈簧導(dǎo)桿6 ;所述彈簧導(dǎo)桿6上設(shè)置有卸料彈簧7 ;所述凹模4的上端面低于卸料板5的上端面3mm。這樣的設(shè)計(jì)，可以使沖裁力分步作用于凹模上，有效降低了凹模承受的工作接觸應(yīng)力。
[0012]進(jìn)一步的說明，所述導(dǎo)向柱8有四個(gè)，分別設(shè)置在下模座1的四角，起到精密導(dǎo)向作用，以確保加工件的精確度。
[0013]進(jìn)一步的說明，所述卸料彈黃7的端部設(shè)直有螺塞19。|旲具沖裁加工時(shí)卸料板的工作行程為6-7_，為確保使用壽命和可靠性，因此采用重載荷矩形彈簧卸料，卸料力可以通過螺塞19調(diào)節(jié)預(yù)壓縮量。
[0014]進(jìn)一步的說明，所述下模座1的上端設(shè)置有限位柱20，所述限位柱20通過螺釘與下模座1固定連接。所述限位20用于限制凸模的下移極限位置，有效減少凸模和凹模的磨損，可以延長凸模和凹模使用壽命。
[0015]附圖2為本發(fā)明的的往復(fù)桿落料模具用母模與公模配合時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖，所述公模包括上模座9、上墊板10、凸模固定座11、凸模12、頂料板13、頂料板固定座14、打料板15、頂桿16、彈簧17、打料桿18和導(dǎo)向柱基座21 ;所述上模座9與下模座1之間通過導(dǎo)向組件連接；所述導(dǎo)向組件就是母模上的導(dǎo)向柱8和公模上的導(dǎo)向柱基座21，所述母模上的導(dǎo)向柱8安裝在公模上的導(dǎo)向柱基座21內(nèi)，起整個(gè)模具的導(dǎo)向作用。
[0016]本發(fā)明方案的往復(fù)桿落料模具，自動(dòng)化效率高、產(chǎn)品加工精度高、卸料效果好，降低了凹模承受的工作接觸應(yīng)力較低，有效提高凹模的使用壽命，從而達(dá)到整體模具延長使用壽命。
[0017]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種往復(fù)桿落料模具用母模，其特征在于:所述母模包括下模座、下墊板、凹模固定座、凹模、卸料板、彈簧導(dǎo)桿、卸料彈簧和導(dǎo)向柱；所述導(dǎo)向柱固定連接在下模座上；所述凹模固定座通過緊固件固定連接在下模座上；所述凹模通過凹模固定座固定；所述凹模和下模座之間設(shè)置有下墊板；所述凹模外周套設(shè)有卸料板；所述卸料板的下端固定連接有彈簧導(dǎo)桿；所述彈簧導(dǎo)桿上設(shè)置有卸料彈簧；所述凹模的上端面低于卸料板的上端面3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)桿落料模具用母模，其特征在于:所述導(dǎo)向柱有四根，分別設(shè)置在下模座的四角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)桿落料模具用母模，其特征在于:所述卸料彈簧的端部設(shè)置有螺塞。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)桿落料模具用母模，其特征在于:所述下模座的上端還設(shè)置有限位柱，所述限位柱通過螺釘與下模座固定連接。
【文檔編號(hào)】B21D45/04GK104438558SQ201410686982
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】俞玉良 申請人:吳中區(qū)光福良盛機(jī)械廠