一種用于加工萬(wàn)向節(jié)溝道的裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種用于加工萬(wàn)向節(jié)溝道的裝置。主要解決現(xiàn)有的萬(wàn)向節(jié)溝道在加工的時(shí)候存在工作效率低、工作強(qiáng)度大、加工步驟繁瑣的問(wèn)題。其特征在于：所述機(jī)床上沿X軸設(shè)有直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的刀具組件，所述刀具組件包括粗銑刀（6）、精銑刀（16）和倒角刀（15）；沿Z軸設(shè)有直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工件夾緊組件，所述工件夾緊組件包括工件夾具（5），所述工件夾具（5）包括分別與粗銑刀（6）、精銑刀（16）和倒角刀（14）對(duì)應(yīng)的第一工位、第二工位和第三工位；本發(fā)明提供一種用于加工萬(wàn)向節(jié)溝道的裝置，機(jī)床沿X軸設(shè)有直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的刀具組件，沿Z軸設(shè)有直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工件夾緊組件，所述工件夾緊組件包括與刀具對(duì)應(yīng)的三個(gè)工位；加工效率高、工作強(qiáng)度較低、加工步驟簡(jiǎn)單，使用效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于加工萬(wàn)向節(jié)溝道的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于萬(wàn)向節(jié)溝道加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于加工萬(wàn)向節(jié)溝道的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的萬(wàn)向節(jié)溝道在加工的時(shí)候通常是采用普通立式銑床，在工作臺(tái)上，裝上手動(dòng)萬(wàn)能分度頭，手動(dòng)裝夾，手動(dòng)分度，手動(dòng)進(jìn)給，銑溝道和倒角分兩次裝夾，用普通銑床加工，做一只產(chǎn)品，裝夾三次，等分6次，每次等分搖分度頭13圈多，做好一只產(chǎn)品，要搖分度頭80圈。每班次生產(chǎn)120只，要旋轉(zhuǎn)分度頭9600圈，還得手動(dòng)夾緊工件，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，員工常說(shuō)，下班回家吃飯，手酸得拿不穩(wěn)筷子。且老設(shè)備一人只能操作一臺(tái)，班產(chǎn)能120只。由此可見(jiàn)現(xiàn)有的萬(wàn)向節(jié)溝道在加工的時(shí)候存在工作效率低、工作強(qiáng)度大、加工步驟繁瑣的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本發(fā)明提供一種用于加工萬(wàn)向節(jié)溝道的裝置，主要解決現(xiàn)有的萬(wàn)向節(jié)溝道在加工的時(shí)候存在工作效率低、工作強(qiáng)度大、加工步驟繁瑣的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種用于加工萬(wàn)向節(jié)溝道的裝置，包括機(jī)床，所述機(jī)床上沿X軸設(shè)有直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的刀具組件，所述刀具組件包括粗銑刀、精銑刀和倒角刀?’沿Z軸設(shè)有直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工件夾緊組件，所述工件夾緊組件包括工件夾具，所述工件夾具包括分別與粗銑刀、精銑刀和倒角刀對(duì)應(yīng)的第一工位、第二工位和第三工位。
[0005]所述工件夾緊組件還包括相互滑動(dòng)配合的第一滑動(dòng)座和第一導(dǎo)軌，所述第一滑動(dòng)座上設(shè)有等分箱，所述等分箱一端連接有所述工件夾具，另一端連接有真空回轉(zhuǎn)油缸。
[0006]所述刀具組件還包括第二滑動(dòng)座和第二導(dǎo)軌，所述第二滑動(dòng)座上設(shè)有安裝架，所述安裝架上裝有分別驅(qū)動(dòng)所述粗、精銑刀的第一電機(jī)和第二電機(jī)。
[0007]所述刀具組件還包括液壓缸和由液壓缸帶動(dòng)的作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第三滑動(dòng)座，所述第三滑動(dòng)座上設(shè)有所述倒角刀和與倒角刀連接的第三電機(jī)。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種用于加工萬(wàn)向節(jié)溝道的裝置，機(jī)床沿X軸設(shè)有直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的刀具組件，沿Z軸設(shè)有直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工件夾緊組件，所述工件夾緊組件包括與刀具對(duì)應(yīng)的三個(gè)工位；加工效率高、工作強(qiáng)度較低、加工步驟簡(jiǎn)單，使用效果好。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的立體示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:如圖所示，一種用于加工萬(wàn)向節(jié)溝道的裝置，包括機(jī)床，所述機(jī)床上沿X軸設(shè)有直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的刀具組件，所述刀具組件包括粗銑刀6、精銑刀16和倒角刀15 ;沿Z軸設(shè)有直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工件夾緊組件，所述工件夾緊組件包括工件夾具5，所述工件夾具5包括分別與粗銑刀6、精銑刀16和倒角刀14對(duì)應(yīng)的第一工位、第二工位和第三工位。本發(fā)明提供一種用于加工萬(wàn)向節(jié)溝道的裝置，機(jī)床沿X軸設(shè)有直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的刀具組件，沿Z軸設(shè)有直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工件夾緊組件，所述工件夾緊組件包括與刀具對(duì)應(yīng)的三個(gè)工位；加工效率高、工作強(qiáng)度較低、加工步驟簡(jiǎn)單，使用效果好。數(shù)控設(shè)備，可以一人操作兩臺(tái)，每臺(tái)設(shè)備班產(chǎn)約200只，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0011]在本發(fā)明中，如圖所示，所述工件夾緊組件還包括相互滑動(dòng)配合的第一滑動(dòng)座4和第一導(dǎo)軌1，所述第一滑動(dòng)座4上設(shè)有等分箱2，所述等分箱2 —端連接有所述工件夾具5，另一端連接有真空回轉(zhuǎn)油缸3。通過(guò)件裝夾在彈性?shī)A具外模5內(nèi)的彈性?shī)A具內(nèi)，用真空回轉(zhuǎn)油缸3拉緊彈性?shī)A具，來(lái)裝夾工件，然后通過(guò)等分箱來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)工件。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
[0012]在本發(fā)明中，如圖所示，述刀具組件還包括第二滑動(dòng)座8和第二導(dǎo)軌9，所述第二滑動(dòng)座8上設(shè)有安裝架10，所述安裝架10上裝有分別驅(qū)動(dòng)所述粗、精銑刀的第一電機(jī)7和第二電機(jī)13。第一、二電機(jī)放置在安裝架上，可以一起移動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用更加方便。
[0013]在本發(fā)明中，如圖所示，所述刀具組件還包括液壓缸11和由液壓缸11帶動(dòng)的作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第三滑動(dòng)座12，所述第三滑動(dòng)座12上設(shè)有所述倒角刀15和與倒角刀15連接的第三電機(jī)14。
[0014]裝夾工件的油壓等分箱2裝在X軸數(shù)控滑臺(tái)4上，粗銑主軸6及精銑主軸16裝在與X軸呈垂直布置的Z軸滑臺(tái)8上，均可以由數(shù)控驅(qū)動(dòng)控制作前后運(yùn)動(dòng)，加工時(shí)分粗銑和精銑兩個(gè)工位，X軸作徑向進(jìn)給定位和粗精銑加工工位移動(dòng)，Z軸作刀具進(jìn)給切削運(yùn)動(dòng)。側(cè)面安裝一個(gè)倒角主軸15，用來(lái)去除工件加工卷邊以及毛刺，去除毛刺卷邊采用液壓缸11推動(dòng)刀具15的進(jìn)給與退出，手動(dòng)上下料，自動(dòng)分度、采用成形刀片鉆銑刀高速旋轉(zhuǎn)，一次裝夾完成三溝道的粗及精銑和倒角加工。
[0015]粗、精銑及倒角動(dòng)作順序?yàn)?手動(dòng)上料一工件夾緊一粗銑溝道一工件分度——依次3次——Z軸退刀——X軸移至精銑工位——精銑溝道——工件分度——依次3次——X軸移至第三軸——液壓缸11推動(dòng)刀具15進(jìn)給倒角去毛刺——工件分度——依次3次一液壓缸11帶動(dòng)刀具15退刀一主軸、冷卻停一工件松開(kāi)一下料。
[0016]實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工萬(wàn)向節(jié)溝道的裝置，包括機(jī)床，其特征在于:所述機(jī)床上 沿X軸設(shè)有直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的刀具組件，所述刀具組件包括粗銑刀“)、精銑刀(16)和倒角刀(15)； 沿2軸設(shè)有直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工件夾緊組件，所述工件夾緊組件包括工件夾具(5),所述工件夾具(5)包括分別與粗銑刀(6)、精銑刀(16)和倒角刀(14)對(duì)應(yīng)的第一工位、第二工位和第三工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工萬(wàn)向節(jié)溝道的裝置，其特征在于:所述工件夾緊組件還包括相互滑動(dòng)配合的第一滑動(dòng)座(4)和第一導(dǎo)軌(1),所述第一滑動(dòng)座(4)上設(shè)有等分箱(2),所述等分箱(2)—端連接有所述工件夾具(5),另一端連接有真空回轉(zhuǎn)油缸⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于加工萬(wàn)向節(jié)溝道的裝置，其特征在于:所述刀具組件還包括第二滑動(dòng)座(8)和第二導(dǎo)軌(9),所述第二滑動(dòng)座(8)上設(shè)有安裝架(10),所述安裝架(10)上裝有分別驅(qū)動(dòng)所述粗、精銑刀的第一電機(jī)(7)和第二電機(jī)(13).
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于加工萬(wàn)向節(jié)溝道的裝置，其特征在于:所述刀具組件還包括液壓缸(11)和由液壓缸(11)帶動(dòng)的作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第三滑動(dòng)座(12),所述第三滑動(dòng)座(12)上設(shè)有所述倒角刀(15)和與倒角刀(15)連接的第三電機(jī)(14)。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK104493488SQ201410633626
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】陶生平, 王勇 申請(qǐng)人:溫州市冠盛汽車(chē)零部件集團(tuán)股份有限公司