一種高韌性扁線(xiàn)的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種高韌性扁線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，包括有以下步驟：（1）球化退火：將鋼絲吊入氣氛保護(hù)爐中，然后將鋼絲升溫到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上20～30℃，保溫4～6小時(shí)，然后再以10℃/小時(shí)緩慢冷卻到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下20～30℃，保溫3～4小時(shí)，再隨爐冷卻至出爐即可；（2）潤(rùn)滑冷軋：使用冷軋機(jī)對(duì)球化退火后鋼絲進(jìn)行張力軋制，冷軋采用潤(rùn)滑及冷卻措施，選用的工藝潤(rùn)滑劑為水劑乳化液，冷軋速度為5M/S，冷軋后扁線(xiàn)的寬厚比≥3。依照本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的扁線(xiàn)產(chǎn)品具有較高的精度，外形規(guī)整，韌性高，滿(mǎn)足客戶(hù)高變形成型要求，使得產(chǎn)品的不良率大大降低，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本，且扁線(xiàn)表面光潔度高，適用于對(duì)表面要求較高的產(chǎn)品，提升客戶(hù)的滿(mǎn)意度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高韌性扁線(xiàn)的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及扁線(xiàn)生產(chǎn)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種高韌性扁線(xiàn)的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]擠壓是有色金屬、鋼鐵材料生產(chǎn)與零件生產(chǎn)、零件成型加工的主要生產(chǎn)方法之一，也是各種復(fù)合材料、粉末材料等先進(jìn)材料制備與加工的重要方法，鋼鐵金屬擠壓制品在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用，然而，傳統(tǒng)的擠壓加工方法因有擠壓壓余，材料利用率低，組織性能均勻性不好，工序多，成品率低，并且不能生產(chǎn)超長(zhǎng)制品，一般不超過(guò)30?50mo
[0003]連續(xù)擠壓技術(shù)是擠壓成型技術(shù)的一項(xiàng)較新的技術(shù)，扁線(xiàn)連續(xù)擠壓是在鋁連續(xù)擠壓技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，能夠明顯改善傳統(tǒng)擠壓加工所存在的缺陷，由于該技術(shù)所具有的顯著優(yōu)點(diǎn)，發(fā)達(dá)國(guó)家一直在潛心研究，并積極開(kāi)拓市場(chǎng)，尤其應(yīng)用在對(duì)扁線(xiàn)質(zhì)量要求高的場(chǎng)合。據(jù)資料介紹，國(guó)外許多著名公司已擁有多條生產(chǎn)線(xiàn)用以進(jìn)行扁線(xiàn)生產(chǎn)，以確保其某些特殊產(chǎn)品的質(zhì)量，然而，其生產(chǎn)出來(lái)的扁線(xiàn)韌性依然不高，而我國(guó)在這些產(chǎn)品領(lǐng)域的產(chǎn)品基本靠進(jìn)口，因此對(duì)國(guó)內(nèi)扁線(xiàn)的生產(chǎn)制造提出了更高要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種高韌性扁線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，其能有效解決現(xiàn)有之生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來(lái)的扁線(xiàn)韌性不高的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種高韌性扁線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，包括有以下步驟:
(1)球化退火:將鋼絲吊入氣氛保護(hù)爐中，氣氛保護(hù)爐中添加有保護(hù)氣氛，然后將鋼絲升溫到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上20?30°C，保溫4?6小時(shí)，然后再以10°C /小時(shí)緩慢冷卻到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下20?30°C，保溫3?4小時(shí)，再隨爐冷卻至出爐即可，奧氏體轉(zhuǎn)變溫度為 720 0C ；
(2)潤(rùn)滑冷軋:使用冷軋機(jī)對(duì)球化退火后鋼絲進(jìn)行張力軋制，冷軋采用潤(rùn)滑及冷卻措施，選用的潤(rùn)滑劑為水劑乳化液，利用水劑乳化液對(duì)軋輥和鋼絲進(jìn)行冷卻，冷軋速度為5M/S，冷軋后鋼絲的寬厚比彡3。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述保護(hù)氣氛為甲醇，甲醇?xì)饬髁繛?0ml/min。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
依照本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的扁線(xiàn)產(chǎn)品具有較高的精度，外形規(guī)整，韌性高，滿(mǎn)足客戶(hù)高變形成型要求，使得產(chǎn)品的不良率大大降低，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本，且扁線(xiàn)表面光潔度高，適用于對(duì)表面要求較高的產(chǎn)品，提升客戶(hù)的滿(mǎn)意度。因此，扁線(xiàn)產(chǎn)品各項(xiàng)性能明顯優(yōu)越于目前市場(chǎng)類(lèi)似產(chǎn)品，可更好的應(yīng)用于各種高端產(chǎn)品加工行業(yè)，使一些特殊產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化成為可能，具有良好的市場(chǎng)前景，可為公司創(chuàng)造非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益。
[0008]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的生產(chǎn)工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明揭示一種高韌性扁線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，包括有以下步驟:
(I)球化退火:將鋼絲吊入氣氛保護(hù)爐中，氣氛保護(hù)爐中添加有保護(hù)氣氛，所述保護(hù)氣氛為甲醇，甲醇?xì)饬髁繛?0ml/min，然后將鋼絲升溫到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上20?30°C，保溫4?6小時(shí)，然后再以10°C /小時(shí)緩慢冷卻到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下20?30°C，保溫3?4小時(shí)，再隨爐冷卻至出爐即可，奧氏體轉(zhuǎn)變溫度為720°C。
[0011]退火為了保證后期扁線(xiàn)的高韌性，必須在最后一道壓扁前進(jìn)行退火，是將經(jīng)多道壓扁后的鋼絲加熱到一定溫度保溫后在緩慢冷卻的工藝操作，對(duì)于大多數(shù)鋼絲來(lái)說(shuō)，這種處理基本上式再結(jié)晶退火。冷軋鋼絲的成品熱處理主要也是再結(jié)晶退火，但根據(jù)所生產(chǎn)鋼絲品種最終性能不同要求，其退火工藝制度也各不相同，因此設(shè)備不同的退火工藝，本發(fā)明采取的是球化退火，以充分確保其材料的高韌性。
[0012](2)潤(rùn)滑冷軋:使用冷軋機(jī)對(duì)球化退火后鋼絲進(jìn)行張力軋制，冷軋采用潤(rùn)滑及冷卻措施，選用的潤(rùn)滑劑為水劑乳化液，利用水劑乳化液對(duì)軋輥和鋼絲進(jìn)行冷卻，冷軋速度為5M/S，冷軋后鋼絲的寬厚比彡3。
[0013]具體而言，張力軋制就是扁線(xiàn)在軋輥中軋制變形是在一定前張力和后張力作用下進(jìn)行的。張力的主要作用是:防止扁線(xiàn)在軋制過(guò)程中跑偏(即保證正確對(duì)中軋制);使所扁線(xiàn)保持平直(包括在軋制過(guò)程中保持板形平直和軋后板形良好)；降低金屬的變形抗力，有利于軋制更薄的產(chǎn)品，起自動(dòng)調(diào)整冷軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷的作用。由于張力的變化會(huì)引起前滑與軋輥速度的改變，故其對(duì)冷軋過(guò)程中有一定自動(dòng)調(diào)節(jié)作用。通過(guò)改變卷取機(jī)和開(kāi)卷機(jī)的轉(zhuǎn)速、各架軋機(jī)主電機(jī)的轉(zhuǎn)速以及各架的壓力，可以使軋制壓力、張力在較大范圍變化。
[0014]在本發(fā)明中，冷軋機(jī)機(jī)架為閉式機(jī)架，機(jī)架上部由上橫梁連接，下部由換輥軌道連接。工作輥和支承輥在機(jī)架窗口內(nèi)，推上缸裝于機(jī)架窗口下部，斜楔調(diào)整裝置裝于機(jī)架窗口上部。機(jī)架是構(gòu)成軋機(jī)的主體部分，承受經(jīng)軋輥傳遞的材料變形抗力，雖然機(jī)架受到軋制中的巨大拉力，但為進(jìn)行精密的精軋軋制，機(jī)架必須具有低的延伸率和足夠的剛度。工作輥是由上下工作輥、軸承座、軸承及油氣潤(rùn)滑裝置等組成，雖然工作輥不直接承受軋制力，但能使軋輥保持正確位置，并承受軋制動(dòng)力和張力的反作用力，此外還承受來(lái)自軋輥平衡裝置的壓力，并且軋輥的軸推力也經(jīng)常發(fā)生，因此工作輥的軸承必須相當(dāng)兼顧。
[0015]冷軋過(guò)程必須采用冷卻和潤(rùn)滑措施，實(shí)踐表明，冷軋鋼絲的變形時(shí)約有84%?88%轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。輥面溫度過(guò)高會(huì)引起工作輥淬火層硬度下降，影響鋼絲的表面質(zhì)量和軋輥壽命。輥溫的升高和輥溫的分布不均勻會(huì)破壞正常的輥行，直接影響鋼絲的板形和尺寸精度。同時(shí)，輥溫過(guò)高也會(huì)使冷軋工藝潤(rùn)滑劑失效(油膜破裂)，使冷軋不能順利進(jìn)行。此外，潤(rùn)滑對(duì)降低軋輥的升溫也起到良好的作用；采用潤(rùn)滑措施還可以起到防止金屬粘輥的作用。為了保證冷軋的正常生產(chǎn)，對(duì)軋輥和鋼絲應(yīng)采取有效的冷卻措施。
[0016]下面用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例1
(1)球化退火:將鋼絲吊入氣氛保護(hù)爐中，氣氛保護(hù)爐中添加有保護(hù)氣氛，所述保護(hù)氣氛為甲醇，甲醇?xì)饬髁繛?0ml/min，然后將鋼絲升溫到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上20°C，保溫4小時(shí)，然后再以10°C /小時(shí)緩慢冷卻到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下20°C，保溫3小時(shí)，再隨爐冷卻至出爐即可，本實(shí)施案例的奧氏體轉(zhuǎn)變溫度為720°C ；
(2)潤(rùn)滑冷軋:使用冷軋機(jī)對(duì)球化退火后鋼絲進(jìn)行張力軋制，冷軋采用潤(rùn)滑及冷卻措施，選用的潤(rùn)滑劑為水劑乳化液，利用水劑乳化液對(duì)軋輥和鋼絲進(jìn)行冷卻，冷軋速度為5M/S，冷軋后鋼絲的寬厚比為3。
[0018]將經(jīng)過(guò)本實(shí)施例處理過(guò)的扁線(xiàn)進(jìn)行表面硬度和尺寸公差檢驗(yàn)，表面硬度和尺寸公差的檢驗(yàn)方法為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此對(duì)表面硬度和尺寸公差檢驗(yàn)的方法不作詳細(xì)敘述，檢驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)為:表面硬度HRB為90，公差為±0.05mm。
[0019]實(shí)施例2
(1)球化退火:將鋼絲吊入氣氛保護(hù)爐中，氣氛保護(hù)爐中添加有保護(hù)氣氛，所述保護(hù)氣氛為甲醇，甲醇?xì)饬髁繛?0ml/min，然后將鋼絲升溫到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上25°C，保溫5小時(shí)，然后再以10°C /小時(shí)緩慢冷卻到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下25°C，保溫3.5小時(shí)，再隨爐冷卻至出爐即可，本實(shí)施案例的奧氏體轉(zhuǎn)變溫度為720°C ；
(2)潤(rùn)滑冷軋:使用冷軋機(jī)對(duì)球化退火后鋼絲進(jìn)行張力軋制，冷軋采用潤(rùn)滑及冷卻措施，選用的潤(rùn)滑劑為水劑乳化液，利用水劑乳化液對(duì)軋輥和鋼絲進(jìn)行冷卻，冷軋速度為5M/
S,冷軋后鋼絲的寬厚比為4。
[0020]將經(jīng)過(guò)本實(shí)施例處理過(guò)的扁線(xiàn)進(jìn)行表面硬度和尺寸公差檢驗(yàn)，表面硬度和尺寸公差的檢驗(yàn)方法為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此對(duì)表面硬度和尺寸公差檢驗(yàn)的方法不作詳細(xì)敘述，檢驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)為:表面硬度HRB為88，公差為±0.05mm。
[0021]實(shí)施例3
(1)球化退火:將鋼絲吊入氣氛保護(hù)爐中，氣氛保護(hù)爐中添加有保護(hù)氣氛，所述保護(hù)氣氛為甲醇，甲醇?xì)饬髁繛?0ml/min，然后將鋼絲升溫到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上30°C，保溫6小時(shí)，然后再以10°C /小時(shí)緩慢冷卻到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下30°C，保溫4小時(shí)，再隨爐冷卻至出爐即可，本實(shí)施案例的奧氏體轉(zhuǎn)變溫度為720°C ；
(2)潤(rùn)滑冷軋:使用冷軋機(jī)對(duì)球化退火后鋼絲進(jìn)行張力軋制，冷軋采用潤(rùn)滑及冷卻措施，選用的潤(rùn)滑劑為水劑乳化液，利用水劑乳化液對(duì)軋輥和鋼絲進(jìn)行冷卻，冷軋速度為5M/S，冷軋后鋼絲的寬厚比為5。
[0022]將經(jīng)過(guò)本實(shí)施例處理過(guò)的扁線(xiàn)進(jìn)行表面硬度和尺寸公差檢驗(yàn)，表面硬度和尺寸公差的檢驗(yàn)方法為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此對(duì)表面硬度和尺寸公差檢驗(yàn)的方法不作詳細(xì)敘述，檢驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)為:表面硬度HRB為86，公差為±0.05mm。
[0023]從上述各實(shí)施例可以看出，依照本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的扁線(xiàn)產(chǎn)品具有較高的精度，夕卜形規(guī)整，扁線(xiàn)韌性高，滿(mǎn)足客戶(hù)高變形成型要求，且扁線(xiàn)表面光潔度高，適用于對(duì)表面要求較高的產(chǎn)品。因此，扁線(xiàn)產(chǎn)品各項(xiàng)性能明顯優(yōu)越于目前市場(chǎng)類(lèi)似產(chǎn)品，可更好的應(yīng)用于各種高端產(chǎn)品加工行業(yè)，使一些特殊產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化成為可能，具有良好的市場(chǎng)前景，可為公司創(chuàng)造非常可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
[0024]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高韌性扁線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括有以下步驟: (1)球化退火:將鋼絲吊入氣氛保護(hù)爐中，氣氛保護(hù)爐中添加有保護(hù)氣氛，然后將鋼絲升溫到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上20?30°C，保溫4?6小時(shí)，然后再以10°C /小時(shí)緩慢冷卻到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下20?30°C，保溫3?4小時(shí)，再隨爐冷卻至出爐即可，奧氏體轉(zhuǎn)變溫度為 720 0C ； (2)潤(rùn)滑冷軋:使用冷軋機(jī)對(duì)球化退火后鋼絲進(jìn)行張力軋制，冷軋采用潤(rùn)滑及冷卻措施，選用的潤(rùn)滑劑為水劑乳化液，利用水劑乳化液對(duì)軋輥和鋼絲進(jìn)行冷卻，冷軋速度為5M/S，冷軋后鋼絲的寬厚比彡3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性扁線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述保護(hù)氣氛為甲醇，甲醇?xì)饬髁繛?0ml/min。
【文檔編號(hào)】B21B1/16GK104475446SQ201410629303
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】王斯華, 羅安武 申請(qǐng)人:東莞市科力鋼鐵線(xiàn)材有限公司