一種快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)用電極絲的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)用電極絲，包括：線(xiàn)芯、銅金屬鍍層和銅鋅合金鍍層，所述銅金屬鍍層包覆在所述線(xiàn)芯上，所述銅鋅合金鍍層包覆在所述銅金屬鍍層上，所述電極絲的直徑為0.03-0.3mm，所述線(xiàn)芯的直徑為0.01-0.22mm，所述銅金屬鍍層的厚度為0.01-0.05mm，所述銅鋅合金鍍層的厚度為0.01-0.03mm。通過(guò)上述方式，本發(fā)明電極絲尺寸范圍大，適合加工不同厚度的工件，同時(shí)切割速度高、切割效果好，且不易斷絲。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)用電極絲

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電火花線(xiàn)切割機(jī)配件領(lǐng)域，特別是涉及一種快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)用電極絲。

【背景技術(shù)】
[0002]電火花加工作為一種特種精密加工技術(shù)，近年來(lái)得到了迅速的發(fā)展。線(xiàn)切割技術(shù)的發(fā)展，離不開(kāi)電極絲技術(shù)的同步發(fā)展，因?yàn)榫€(xiàn)切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量與電極絲的性能緊密相關(guān)，而電極絲技術(shù)的突破往往會(huì)導(dǎo)致線(xiàn)切割機(jī)設(shè)計(jì)的革新。
[0003]數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工中，電極絲的損耗影響其連續(xù)自動(dòng)操作的進(jìn)行，尤其是在快走絲電火花線(xiàn)切割中，因電極絲在加工中的反復(fù)使用，隨著電極絲損耗的增加，切縫越來(lái)越窄，不僅會(huì)使加工面的尺寸誤差增大，還會(huì)影響加工的表面質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)用電極絲，尺寸范圍大，適合加工不同厚度的工件，同時(shí)切割速度高、切割效果好，且不易斷絲。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)用電極絲，包括:線(xiàn)芯、銅金屬鍍層和銅鋅合金鍍層，所述銅金屬鍍層包覆在所述線(xiàn)芯上，所述銅鋅合金鍍層包覆在所述銅金屬鍍層上，所述電極絲的直徑為0.03-0.3mm，所述線(xiàn)芯的直徑為0.01-0.22_，所述銅金屬鍍層的厚度為0.01-0.05_，所述銅鋅合金鍍層的厚度為 0.01-0.03mm。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述線(xiàn)芯為高碳鋼芯。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述高碳鋼芯的直徑為0.05-0.15mm。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述銅金屬鍍層的厚度為0.03mm。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述銅鋅合金鍍層的厚度為0.02mm。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)用電極絲，包括:線(xiàn)芯、銅金屬鍍層和銅鋅合金鍍層，該電極絲的直徑為0.03-0.3mm，尺寸范圍大，適合加工不同厚度的工件，同時(shí)具有切割速度高、切割效果好、不易斷絲的特點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明一種快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)用電極絲一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、線(xiàn)芯，2、銅金屬鍍層，3、銅鋅合金鍍層。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括: 一種快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)用電極絲，包括:線(xiàn)芯1、銅金屬鍍層2和銅鋅合金鍍層3，所述銅金屬鍍層2包覆在所述線(xiàn)芯I上，所述銅鋅合金鍍層3包覆在所述銅金屬鍍層2上；所述電極絲的直徑為0.03-0.3mm ;所述線(xiàn)芯I為高碳鋼芯，其直徑為0.01-0.22mm，在電火花放電加工過(guò)程中，電極絲須能承受一定的拉力和因放電引起的沖擊力，高碳鋼芯在高溫下強(qiáng)度好，使切割工件表面質(zhì)量好；所述銅金屬鍍層2的厚度為0.01-0.05mm ;所述銅鋅合金鍍層3的厚度為0.01-0.03mm。
[0014]其中，所述高碳鋼芯的直徑為0.05-0.15mm，鋼芯的外徑直接決定了切割工件的表面尺寸精度，鋼芯尺寸精度高，從而使切割精度高；同時(shí)不同尺寸適于切割不同厚度的工件，工件越厚，鋼芯的直徑越大。
[0015]所述銅金屬鍍層的厚度為0.03mm，用于提高電極絲的導(dǎo)電率。
[0016]所述銅鋅合金鍍層的厚度為0.02mm，用于改善電極絲的沖洗性能，從而提高切割效率和提高工件表面精度。
[0017]本發(fā)明揭示了一種快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)用電極絲，該電極絲的直徑為
0.03-0.3mm,尺寸范圍大，適合加工不同厚度的工件；采用高碳鋼芯，并在鋼芯外包覆有銅金屬鍍層和銅鋅合金鍍層，在切割過(guò)程中，由于高溫放電作用，切割線(xiàn)會(huì)在瞬間達(dá)到2000°C以上高溫，氣化后的銅金屬鍍層和銅鋅合金鍍層會(huì)把切割中放電產(chǎn)生的能量帶到切割金屬的表面，并改善沖洗效果，同時(shí)銅金屬鍍層和銅鋅合金鍍層氣化所產(chǎn)生的氣壓還會(huì)把放電產(chǎn)生的蝕物吹走，具有切割速度高、切割效果好、不易斷絲的特點(diǎn)。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)用電極絲，其特征在于，包括:線(xiàn)芯、銅金屬鍍層和銅鋅合金鍍層，所述銅金屬鍍層包覆在所述線(xiàn)芯上，所述銅鋅合金鍍層包覆在所述銅金屬鍍層上，所述電極絲的直徑為0.03-0.3臟，所述線(xiàn)芯的直徑為0.01-0.22臟，所述銅金屬鍍層的厚度為0.01-0.05111111，所述銅鋅合金鍍層的厚度為0.01-0.03111111。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)用電極絲，其特征在于，所述線(xiàn)芯為聞碳鋼芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)用電極絲，其特征在于，所述高碳鋼芯的直徑為0.05-0.15臟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)用電極絲，其特征在于，所述銅金屬鍍層的厚度為0.03臟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)用電極絲，其特征在于，所述銅鋅合金鍍層的厚度為0.02臟。
【文檔編號(hào)】B23H7/08GK104400161SQ201410590755
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】邵建軍 申請(qǐng)人:蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司