針對橋梁鋼結(jié)構(gòu)施工中的高強(qiáng)度厚板的曲面成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種針對橋梁鋼結(jié)構(gòu)施工中的高強(qiáng)度厚板的曲面成型工藝，它通過有限元分析確定曲率半徑不同的錐形曲面厚板在卷制過程中應(yīng)承受的預(yù)壓值，減少卷板機(jī)設(shè)備原因造成的曲率半徑偏差，同時通過限位滾輪避免卷板過程中發(fā)生的橫向偏心，保證了錐形曲面厚板的加工精度。本發(fā)明提供一種厚板曲面成型工藝，為錐形曲面厚板成型加工提供了一種新的加工方法，解決了厚板錐形曲面成型加工效率低、成本高且精度不易保證的難題。
【專利說明】針對橋梁鋼結(jié)構(gòu)施工中的高強(qiáng)度厚板的曲面成型工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明具體涉及一種針對高強(qiáng)度厚板的錐形曲面成型工藝，屬于橋梁鋼結(jié)構(gòu)施工

【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 錐形曲面厚板當(dāng)前主要用于球罐、有造型要求的鋼結(jié)構(gòu)建筑物和鋼結(jié)構(gòu)橋梁領(lǐng) 域，采用曲面厚板的鋼結(jié)構(gòu)橋塔具有結(jié)構(gòu)新穎、造型美觀的特點(diǎn)，目前在橋梁施工領(lǐng)域得到 了大量的采用。但應(yīng)用在鋼橋塔上的錐形曲面厚板因其強(qiáng)度高、加工難度大、精度難控制等 特點(diǎn)，成為制約鋼橋塔制造進(jìn)度和制造質(zhì)量的主要因素之一。
[0003] 目前對錐形曲面厚板的成型工藝多采用大型折彎機(jī)折彎加工或是采用卷板機(jī)卷 成圓筒再進(jìn)行二次修正的方法，這些方法雖基本能滿足作為鋼結(jié)構(gòu)零件的使用要求，但對 于一些標(biāo)準(zhǔn)要求高、工期緊的項目卻不是最適合的施工工藝。
[0004] 常規(guī)厚板曲面成型工藝主要存在以下缺陷：
[0005] 1、加工效率低，延誤后續(xù)工序的開始時間。
[0006] 2、投入人員、材料、輔助設(shè)施多，加工成本高。
[0007] 3、錐形曲面的加工精度不易控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為了克服現(xiàn)行的厚板曲面成型工藝加工效率低、加工成本高，加工精度不易控制 的不足，本發(fā)明提供一種厚板曲面成型工藝，在提高厚板曲面成型加工效率、降低加工成本 的基礎(chǔ)上使得加工精度更易控制。
[0009] 本發(fā)明解決技術(shù)問題提供如下方案：
[0010] 一種針對橋梁鋼結(jié)構(gòu)施工中的高強(qiáng)度厚板的曲面成型工藝，利用卷板機(jī)對高強(qiáng)度 厚板進(jìn)行錐形曲面的成型加工，通過對錐形曲面鋼板卷制過程進(jìn)行有限元分析確定卷板機(jī) 卷制過程中預(yù)壓值和卷制次數(shù)，通過限位滾輪限制錐形曲面鋼板卷制過程中的橫向偏心 值。
[0011] 限位滾輪位于在卷板機(jī)固定端，在卷板機(jī)上棍中心兩側(cè)1200mm位置豎向布置。
[0012] 限位滾輪可繞其軸心自由轉(zhuǎn)動，厚板卷制過程中單側(cè)端部緊貼限位滾輪外表面。
[0013] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
[0014] 1、通過有限元分析確定厚板在曲面成型過程中承受的預(yù)壓值，能夠減少卷板機(jī)設(shè) 備誤差導(dǎo)致的錐形曲面厚板兩端曲率半徑偏差。
[0015] 2、通過限位滾輪的限位作用，保證了厚板在曲面成型卷制中不發(fā)生偏心，保證厚 板在鋼塔節(jié)段拼裝過程中產(chǎn)生偏差。
[0016] 3、利用卷板機(jī)進(jìn)行無需二次修正的厚板曲面成型加工，優(yōu)化了厚板曲面成型的加 工流程，減少了設(shè)備、人員和輔助材料的投入，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0017] 4、厚板曲面成型工藝技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，適用性強(qiáng)，具有較大的推廣價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為限位滾輪位置示意圖。
[0019] 圖2為限位滾輪構(gòu)造示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 參見附圖，一種針對橋梁鋼結(jié)構(gòu)施工中的高強(qiáng)度厚板的曲面成型工藝，利用卷板 機(jī)對高強(qiáng)度厚板進(jìn)行錐形曲面的成型加工，通過對錐形曲面鋼板卷制過程進(jìn)行有限元分析 確定卷板機(jī)卷制過程中預(yù)壓值和卷制次數(shù)，通過限位滾輪1限制錐形曲面鋼板卷制過程中 的橫向偏心值。限位滾輪1位于在卷板機(jī)固定端，在卷板機(jī)上棍中心兩側(cè)1200mm位置豎向 布置。
[0021] 限位滾輪1可繞其軸心自由轉(zhuǎn)動，厚板卷制過程中單側(cè)端部緊貼限位滾輪外表 面。
[0022] 具體的成型步驟為：
[0023] 1)根據(jù)有限元分析可得出不同曲率半徑的錐形曲面板兩端應(yīng)承受的預(yù)壓值。

【權(quán)利要求】
1. 一種針對橋梁鋼結(jié)構(gòu)施工中的高強(qiáng)度厚板的曲面成型工藝，利用卷板機(jī)對高強(qiáng)度厚 板進(jìn)行錐形曲面的成型加工，其特征是：通過對錐形曲面鋼板卷制過程進(jìn)行有限元分析確 定卷板機(jī)卷制過程中預(yù)壓值和卷制次數(shù)，通過限位滾輪限制錐形曲面鋼板卷制過程中的橫 向偏心值。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述厚板曲面成型工藝，其特征在于：限位滾輪位于在卷板機(jī)固定 端，在卷板機(jī)上棍中心兩側(cè)1200mm位置豎向布置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述厚板曲面成型工藝，其特征在于：限位滾輪可繞其軸心自由轉(zhuǎn) 動，厚板卷制過程中單側(cè)端部緊貼限位滾輪外表面。
【文檔編號】B21D5/14GK104438492SQ201410577472
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】李德學(xué), 方繼, 董燕囡, 李榮浩, 牙馬忠, 張成才, 王炳巖, 褚部, 肖俊, 盧長龍, 江明慧 申請人:中鐵四局集團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)有限公司