一種避免軋鋼過程壓下分配變化較大的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及中厚板及寬厚板軋制方法，是一種避免軋鋼過程壓下分配變化較大的方法，通過對預(yù)設(shè)定壓下分配的記憶，實(shí)現(xiàn)軋制過程中道次間壓下分配的重新讀取，結(jié)合修正后的各個(gè)道次的軋制力，實(shí)現(xiàn)了各個(gè)道次的輥縫的重新修正。該方法可以有效避免軋制過程中壓下分配的劇烈變化，有利于實(shí)現(xiàn)軋制工藝的穩(wěn)定，避免壓下分配的劇烈震蕩帶來的性能不合、尺寸超限、板形問題等，減少非計(jì)劃率及設(shè)備損壞率。
【專利說明】一種避免軋鋼過程壓下分配變化較大的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及中厚板及寬厚板軋制方法，具體的說是一種避免軋鋼過程壓下分配變 化較大的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在中厚板及寬厚板軋制過程中，合理的壓下分配會(huì)直接影響成品的性能。不合理 的壓下分配，比如粗軋階段的壓下量如果過小，可能影響晶粒的破碎，直接造成成品性能不 合。在精軋階段，特別是后幾個(gè)道次的壓下量如果過小或者過大，會(huì)直接影響板形，造成產(chǎn) 品瓢曲或判廢，甚至造成翹頭撞擊設(shè)備，導(dǎo)致大量停時(shí)甚至設(shè)備損傷。因此，合理的壓下分 配對生產(chǎn)的穩(wěn)定至關(guān)重要。
[0003] -般在軋制以前，操作員會(huì)通過修改相關(guān)參數(shù)，安排出相對合理的壓下分配，根據(jù) 該壓下分配，基本會(huì)生產(chǎn)出性能合格的產(chǎn)品。但是，為了保證產(chǎn)品的目標(biāo)厚度命中率，在生 產(chǎn)過程中，二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通常需要?jiǎng)討B(tài)進(jìn)行規(guī)程再計(jì)算，而再計(jì)算一般是重新循環(huán)迭代 計(jì)算完成，其計(jì)算出的壓下量分配方案經(jīng)常與原先的方案截然不同，當(dāng)差別較大時(shí)，便會(huì)造 成產(chǎn)品的板形甚至質(zhì)量問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種避免軋鋼過程壓 下分配變化較大的方法，可以使二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)在更新壓下規(guī)程的時(shí)候，保證各個(gè)道次的 壓下分配與操作工預(yù)先的設(shè)定值基本相同，可以避免咬鋼后，壓下分配的再循環(huán)迭代計(jì)算， 從而避免壓下分配的大幅變化造成產(chǎn)品性能無法保障的情況。
[0005] 本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
[0006] -種避免軋鋼過程壓下分配變化較大的方法，按以下步驟進(jìn)行：
[0007] (-)操作人員利用現(xiàn)場二級系統(tǒng)，進(jìn)行軋制規(guī)程的預(yù)計(jì)算，后臺(tái)記錄下各個(gè)道次的 計(jì)算出口厚度h0i(i = 1…η)和乳制力POiQ = 1···η)，此時(shí)為預(yù)計(jì)算，具體為預(yù)計(jì)算乳制 力，其中1···η表不各道次；
[0008] ㈡軋制第1道次咬鋼后，根據(jù)第1道次的實(shí)際軋制力Pl和預(yù)測軋制力POl的比值 Y 1，修正后面各個(gè)道次的軋制力POi α = 2…η)，第一道次軋制完成后，
[0009] y I = Ρ1/Ρ01, (1)
[0010] POi = POi* γ 1，（i = 2…n) ; (2)
[0011] ㈢根據(jù)步驟㈠ 預(yù)設(shè)定的第i道次的鋼板出口厚度hOi (i = 2…η)以及步驟㈡修正 后的預(yù)計(jì)算軋制力POi α = 2…η)，根據(jù)式（3)計(jì)算后續(xù)未軋制的各個(gè)道次的設(shè)定輥逢值：
[0012] S0i =h0i (? = 2·.·η) (3) A
[0013] 式中，S是各道次修正后的輥縫，單位：mm，P是各道次的修正軋制力，單位：kN ;K 是軋機(jī)的剛度，單位：kN/mm ;h是預(yù)設(shè)定軋制各個(gè)道次的鋼坯出口厚度，單位：mm ;
[0014] ㈣完成第二道次的軋制；
[0015] ㈤重復(fù)步驟（二）以及步驟（三），此時(shí)的i = 3…η ;
[0016] ㈥其它后續(xù)道次的修正以此類推，直到完成所有軋制。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過對預(yù)設(shè)定壓下分配的記憶，實(shí)現(xiàn)軋制過程中道 次間壓下分配的重新讀取，結(jié)合修正后的各個(gè)道次的軋制力，實(shí)現(xiàn)了各個(gè)道次的輥縫的重 新修正；本發(fā)明的方法可以有效避免軋制過程中壓下分配的劇烈變化，有利于實(shí)現(xiàn)軋制工 藝的穩(wěn)定，避免壓下分配的劇烈震蕩帶來的性能不合、尺寸超限、板形問題等，減少非計(jì)劃 率及設(shè)備損壞率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 實(shí)施例1
[0020] 本實(shí)施例是一種避免軋鋼過程壓下分配變化較大的方法，流程如圖1所示，按以 下步驟進(jìn)行：
[0021] (-)操作人員利用現(xiàn)場二級系統(tǒng)，進(jìn)行軋制規(guī)程的預(yù)計(jì)算，后臺(tái)記錄下各個(gè)道次的 計(jì)算出口厚度hOi (i = 1···η)、乳制力POi (i = 1···η)(此時(shí)為預(yù)計(jì)算，可以理解為預(yù)計(jì)算 軋制力）。
[0022] ㈡軋制第1道次咬鋼后，根據(jù)第1道次的實(shí)際軋制力Pl和預(yù)測軋制力POl的比值 Y 1，修正后面各個(gè)道次的軋制力POi (i = 2…η)。
[0023] Y I = Ρ1/Ρ01 ;(第一道次車L制完成后）；⑴
[0024] POi = POi* γ l(i = 2…n) (2)
[0025] ㈢根據(jù)步驟（一）預(yù)設(shè)定的第i道次的鋼板出口厚度h0i(i = 2…η)以及步驟㈡ 修正后的預(yù)計(jì)算軋制力P〇i(i = 2…η)，根據(jù)方程（3)計(jì)算后續(xù)未軋制的各個(gè)道次的設(shè)定 輥逢值：

【權(quán)利要求】
1. 一種避免軋鋼過程壓下分配變化較大的方法，其特征在于：按以下步驟進(jìn)行： (-)操作人員利用現(xiàn)場二級系統(tǒng)，進(jìn)行軋制規(guī)程的預(yù)計(jì)算，后臺(tái)記錄下各個(gè)道次的計(jì)算 出口厚度hoi (i = 1…η)和乳制力POi (i = 1··· η)，此時(shí)為預(yù)計(jì)算，具體為預(yù)計(jì)算乳制力， 其中1··· η表不各道次； ㈡軋制第1道次咬鋼后，根據(jù)第1道次的實(shí)際軋制力Pl和預(yù)測軋制力POl的比值Y 1， 修正后面各個(gè)道次的軋制力POi (i = 2…η)，第一道次軋制完成后， yI = Ρ1/Ρ01, (1) POi = POi* Y 1，（i = 2…n) ; (2) ㈢根據(jù)步驟㈠ 預(yù)設(shè)定的第i道次的鋼板出口厚度hOi (i = 2…η)以及步驟㈡修正后的 預(yù)計(jì)算軋制力P〇i (i = 2…η)，根據(jù)式（3)計(jì)算后續(xù)未軋制的各個(gè)道次的設(shè)定輥逢值：
(i = 2...η) (3) 式中，S是各道次修正后的輥縫，單位：mm，P是各道次的修正軋制力，單位：kN ;Κ是軋 機(jī)的剛度，單位：kN/mm ;h是預(yù)設(shè)定軋制各個(gè)道次的鋼坯出口厚度，單位：mm ; ㈣完成第二道次的軋制； ㈤重復(fù)步驟（二）以及步驟（三），此時(shí)的i = 3…η; (六)其它后續(xù)道次的修正以此類推，直到完成所有軋制。
【文檔編號】B21B37/00GK104384201SQ201410539451
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】郭懷兵, 祝夫文, 張動(dòng), 杜海軍, 鄧陽, 顧小陽, 鄭東升, 劉美, 廖仕軍 申請人:南京鋼鐵股份有限公司