一種弧面沖壓成型的沖壓工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種弧面沖壓成型的沖壓工藝，包括以下工序步驟：a、沖孔、切邊：對待加工工件進(jìn)行沖孔沖裁加工，然后對工件邊緣進(jìn)行沖裁，以獲得工件要求的形狀和尺寸；b、打凸、壓毛邊：對工件進(jìn)行打凸，然后將打凸完成的模具進(jìn)行壓毛邊處理；c、打弧度：利用模具上、下模特性，完成工件由平面到弧面的成形；d、打斷差、折彎：對成型的弧面進(jìn)行斷差處理，并對弧面的兩側(cè)對角進(jìn)行折彎，折彎的角度為30度；f、側(cè)推、拍平：利用模具兩側(cè)的側(cè)推壓平裝置對工件的局部面進(jìn)行側(cè)推拍平。本工藝結(jié)構(gòu)合理，有效地減輕了弧面成型過程中質(zhì)量問題，保證成型的弧面精度，同進(jìn)有效地減小了在成型過程中對模具的損傷，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種弧面沖壓成型的沖壓工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓成型工藝，具體為一種弧面沖壓成型的沖壓工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
[0003]目前，沖壓模具沖壓的產(chǎn)品大部分是已平面為主，而沖壓工藝主要包括:抽深，打孔，打凸，壓毛邊，整形，切落等工序，沖壓工藝對工藝的精度要求非常高，如果其中一道工序無法滿足工藝要求，后序工序進(jìn)一步拉大工件的誤差，從而使工件無法使用，造成工件的報(bào)廢。而弧面的沖壓成型，對加工工藝要求更高，因?yàn)榛∶婕庸み^程中容易產(chǎn)生斷差，而且由于模具的連續(xù)沖壓過程，導(dǎo)致工件弧面弧度不夠，也容易產(chǎn)生弧面的變形，同時(shí)，在弧面上打凸、沖孔工序也是成型工藝中的一個(gè)重要課題。
[0004]因此，針對上述問題，本發(fā)明特提高一種新的技術(shù)方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單，成型精度高，對模具損傷小的弧面沖壓成型的沖壓工藝。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種弧面沖壓成型的沖壓工藝，包括以下工序步驟:
a、沖孔、切邊:對待加工工件進(jìn)行沖孔沖裁加工，然后對工件邊緣進(jìn)行沖裁，以獲得工件要求的形狀和尺寸；
b、打凸、壓毛邊:對工件進(jìn)行打凸，然后將打凸完成的模具進(jìn)行壓毛邊處理；
C、打弧度:利用模具上、下模特性，完成工件由平面到弧面的成形；
d、打斷差、折彎:對成型的弧面進(jìn)行斷差處理，并對弧面的兩側(cè)對角進(jìn)行折彎，折彎的角度為30度；
f、側(cè)推、拍平:利用模具兩側(cè)的側(cè)推壓平裝置對工件的局部面進(jìn)行側(cè)推拍平。
[0007]進(jìn)一步地，在進(jìn)行上述工序之前，先對模具進(jìn)行預(yù)處理。
[0008]進(jìn)一步地，所述工序b中，對成形的凸包打入鉚釘。
[0009]進(jìn)一步地，所述工序c中，上模凹面，下模為凸面，利用上模和下模的相互配合完成弧面成形過程。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本工藝結(jié)構(gòu)合理，有效地減輕了弧面成型過程中質(zhì)量問題，保證成型的弧面精度，同進(jìn)有效地減小了在成型過程中對模具的損傷，降低了生產(chǎn)成本。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0012]一種弧面沖壓成型的沖壓工藝，包括以下工序步驟:a、沖孔、切邊:對待加工工件進(jìn)行沖孔沖裁加工，然后對工件邊緣進(jìn)行沖裁，以獲得工件要求的形狀和尺寸山、打凸、壓毛邊:對工件進(jìn)行打凸，然后將打凸完成的模具進(jìn)行壓毛邊處理；c、打弧度:利用模具上、下模特性，完成工件由平面到弧面的成形；d、打斷差、折彎:對成型的弧面進(jìn)行斷差處理，并對弧面的兩側(cè)對角進(jìn)行折彎，折彎的角度為30度；f、側(cè)推、拍平:利用模具兩側(cè)的側(cè)推壓平裝置對工件的局部面進(jìn)行側(cè)推拍平。在進(jìn)行上述工序之前，先對模具進(jìn)行預(yù)處，工序b中，對成形的凸包打入鉚釘，工序c中，上模凹面，下模為凸面，利用上模和下模的相互配合完成弧面成形過程。本工藝結(jié)構(gòu)合理，有效地減輕了弧面成型過程中質(zhì)量問題，保證成型的弧面精度，同進(jìn)有效地減小了在成型過程中對模具的損傷，降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種弧面沖壓成型的沖壓工藝，其特征在于:包括以下工序步驟: a、沖孔、切邊:對待加工工件進(jìn)行沖孔沖裁加工，然后對工件邊緣進(jìn)行沖裁，以獲得工件要求的形狀和尺寸； b、打凸、壓毛邊:對工件進(jìn)行打凸，然后將打凸完成的模具進(jìn)行壓毛邊處理； c、打弧度:利用模具上、下模特性，完成工件由平面到弧面的成形； d、打斷差、折彎:對成型的弧面進(jìn)行斷差處理，并對弧面的兩側(cè)對角進(jìn)行折彎，折彎的角度為30度； f、側(cè)推、拍平:利用模具兩側(cè)的側(cè)推壓平裝置對工件的局部面進(jìn)行側(cè)推拍平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種弧面沖壓成型的沖壓工藝，其特征在于:在進(jìn)行上述工序之前，先對模具進(jìn)行預(yù)處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種弧面沖壓成型的沖壓工藝，其特征在于:所述工序b中，對成形的凸包打入鉚釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種弧面沖壓成型的沖壓工藝，其特征在于:所述工序c中，上模凹面，下模為凸面，利用上模和下模的相互配合完成弧面成形過程。
【文檔編號】B21D35/00GK104384311SQ201410527143
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:昆山煌佳精密模具有限公司