一種帶鋼表面缺陷局部整形設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種帶鋼表面缺陷局部整形設(shè)備，包括進(jìn)料裝置、檢測(cè)裝置、局部整形裝置、收卷裝置，檢測(cè)裝置在水平和豎直方向上對(duì)平面帶鋼進(jìn)行限位，并且檢測(cè)帶鋼表面存在的凸起缺陷的形狀和位置，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)該檢測(cè)信號(hào)驅(qū)動(dòng)壓輥機(jī)構(gòu)中的相應(yīng)輥柱組對(duì)帶鋼存在凸起缺陷的部位進(jìn)行輥壓整形，同時(shí)驅(qū)動(dòng)加熱機(jī)構(gòu)在輥壓的同時(shí)對(duì)整形部位進(jìn)行加熱。本發(fā)明提出的帶鋼表面缺陷局部整形設(shè)備能夠檢測(cè)帶鋼表面的凸起缺陷的位置和形狀，通過(guò)壓輥機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)配合工作針對(duì)帶鋼表面的凸起缺陷進(jìn)行局部精細(xì)整形，工作效率高，經(jīng)整形的帶鋼表面平整度高。
【專利說(shuō)明】 一種帶鋼表面缺陷局部整形設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼帶加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶鋼表面缺陷局部整形設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，經(jīng)過(guò)冷軋制成的鋼帶需要進(jìn)行平整處理，平整是經(jīng)過(guò)再結(jié)晶退火后的帶鋼以較小的變形量進(jìn)行軋制，以消除屈服應(yīng)力、保證機(jī)械性能、控制板形，以減少鋼帶在冷軋過(guò)程中產(chǎn)生的表面形貌缺陷。由于平整是決定成品帶鋼板形、機(jī)械性能的最后一道工序，對(duì)于保證冷軋帶鋼的質(zhì)量具有非常重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種帶鋼表面缺陷局部整形設(shè)備，能夠自動(dòng)對(duì)帶鋼表面的凸起缺陷進(jìn)行局部精細(xì)整形，工作效率高，經(jīng)整形的帶鋼表面平整度高。
[0004]本發(fā)明提出的一種帶鋼表面缺陷局部整形設(shè)備，包括:進(jìn)料裝置、檢測(cè)裝置、局部整形裝置、收卷裝置；
[0005]進(jìn)料裝置包括原料架、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、開(kāi)卷機(jī)構(gòu)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)原料架轉(zhuǎn)動(dòng)以將成卷帶鋼送出，開(kāi)卷機(jī)構(gòu)用于將送出的卷曲帶鋼展成平面帶鋼；
[0006]檢測(cè)裝置包括限位機(jī)構(gòu)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)用于限定平面帶鋼在送料過(guò)程中水平方向和豎直方向上的位置，檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于對(duì)通過(guò)限位機(jī)構(gòu)的平面帶鋼進(jìn)行檢測(cè)，具體用于檢測(cè)平面帶鋼上的凸起缺陷的位置和形狀；
[0007]局部整形裝置包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓輥機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)，壓輥機(jī)構(gòu)包括在垂直于進(jìn)料方向的水平方向上分布的多個(gè)輥柱組，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)壓輥機(jī)構(gòu)與表面凸起缺陷位置相應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)輥柱組對(duì)平面帶鋼存在凸起缺陷的部位進(jìn)行輥壓，并且驅(qū)動(dòng)加熱機(jī)構(gòu)對(duì)輥壓的平面帶鋼進(jìn)行加熱；
[0008]收卷裝置用于對(duì)整形之后的平面帶鋼進(jìn)行收卷。
[0009]優(yōu)選地，限位機(jī)構(gòu)包括豎直限位機(jī)構(gòu)和水平限位機(jī)構(gòu)，豎直限位機(jī)構(gòu)包括上限位輥和下限位輥，上限位輥位于下限位輥上方，二者之間形成供平面帶鋼水平通過(guò)的通道，水平限位機(jī)構(gòu)包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分別位于平面帶鋼兩側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，豎直限位機(jī)構(gòu)包括多個(gè)軸線平行布置的上限位輥和與上限位輥相應(yīng)的多個(gè)下限位輥，上限位輥和下限位輥之間形成水平通道。
[0011]優(yōu)選地，所述第一限位板和第二限位板位于豎直限位機(jī)構(gòu)的出料口處。
[0012]優(yōu)選地，壓輥機(jī)構(gòu)的每個(gè)輥柱組都包括上輥柱和位于上輥柱下方的下輥柱，全部上輥柱的軸線位于同一直線上，并且全部下輥柱的軸線位于同一直線上。
[0013]本發(fā)明中，所提出的帶鋼表面缺陷局部整形設(shè)備，包括進(jìn)料裝置、檢測(cè)裝置、局部整形裝置、收卷裝置，檢測(cè)裝置在水平和豎直方向上對(duì)平面帶鋼進(jìn)行限位，并且檢測(cè)帶鋼表面存在的凸起缺陷的形狀和位置，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)該檢測(cè)信號(hào)驅(qū)動(dòng)壓輥機(jī)構(gòu)中的相應(yīng)輥柱組對(duì)帶鋼存在凸起缺陷的部位進(jìn)行輥壓整形，同時(shí)驅(qū)動(dòng)加熱機(jī)構(gòu)在輥壓的同時(shí)對(duì)整形部位進(jìn)行加熱。通過(guò)上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的帶鋼表面缺陷局部整形設(shè)備，能夠檢測(cè)帶鋼表面的凸起缺陷的位置和形狀，通過(guò)壓輥機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)配合工作針對(duì)帶鋼表面的凸起缺陷進(jìn)行局部精細(xì)整形，工作效率高，經(jīng)整形的帶鋼表面平整度高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明提出的一種帶鋼表面缺陷局部整形設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1所示的帶鋼表面缺陷局部整形設(shè)備的壓輥裝置的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1和2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種帶鋼表面缺陷局部整形設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示的帶鋼表面缺陷局部整形設(shè)備的壓輥裝置的示意圖。
[0017]參照?qǐng)D1和2，本發(fā)明提出的一種帶鋼表面缺陷局部整形設(shè)備，包括:進(jìn)料裝置1、檢測(cè)裝置2、局部整形裝置3、收卷裝置4 ；
[0018]進(jìn)料裝置I包括原料架11、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12、開(kāi)卷機(jī)構(gòu)13，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12用于驅(qū)動(dòng)原料架11轉(zhuǎn)動(dòng)以將成卷帶鋼送出，開(kāi)卷機(jī)構(gòu)13用于將送出的卷曲帶鋼展成平面帶鋼；
[0019]檢測(cè)裝置2包括限位機(jī)構(gòu)21和CXD檢測(cè)機(jī)構(gòu)22，限位機(jī)構(gòu)21用于限定平面帶鋼在送料過(guò)程中水平方向和豎直方向上的位置，其包括豎直限位機(jī)構(gòu)211和水平限位機(jī)構(gòu)212，豎直限位機(jī)構(gòu)211包括多個(gè)上限位輥和分別位于每個(gè)上限位輥下方的多個(gè)下限位輥，上限位輥和下限位輥的軸線平行布置，并且上限位輥和下限位輥表面設(shè)有橡膠材料，上限位輥和下限位輥之間形成供平面帶鋼通過(guò)的水平通道，水平限位機(jī)構(gòu)212包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分別位于平面帶鋼兩側(cè)且位于豎直限位機(jī)構(gòu)211的出料口處，CCD檢測(cè)機(jī)構(gòu)22用于對(duì)通過(guò)限位機(jī)構(gòu)21的平面帶鋼進(jìn)行檢測(cè)，具體用于檢測(cè)平面帶鋼上的凸起缺陷的位置和形狀，其成本低、使用靈活且檢測(cè)精度高；；
[0020]局部整形裝置3包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31、壓輥機(jī)構(gòu)32、加熱機(jī)構(gòu)，壓輥機(jī)構(gòu)32包括在垂直于進(jìn)料方向的水平方向上分布的五個(gè)輥柱組，每個(gè)輥柱組都包括上輥柱321和位于上輥柱321下方的下輥柱322，五個(gè)上輥柱321的軸線位于同一直線上，并且五個(gè)下輥柱322的軸線位于同一直線上，加熱機(jī)構(gòu)位于壓輥機(jī)構(gòu)32上，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21用于驅(qū)動(dòng)壓輥機(jī)構(gòu)32與表面凸起缺陷位置相應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)輥柱組對(duì)平面帶鋼存在凸起缺陷的部位進(jìn)行輥壓，并且驅(qū)動(dòng)加熱機(jī)構(gòu)對(duì)輥壓的平面帶鋼進(jìn)行加熱；
[0021]收卷裝置4用于對(duì)整形之后的平面帶鋼進(jìn)行收卷。
[0022]采用本實(shí)施例的帶鋼表面缺陷局部整形設(shè)備對(duì)帶鋼表面的凸起缺陷進(jìn)行局部精確整形的過(guò)程中，首先第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12驅(qū)動(dòng)原料架11轉(zhuǎn)動(dòng)以將成卷帶鋼送出，開(kāi)卷機(jī)構(gòu)13將送出的卷曲鋼帶展成平面帶鋼，送出的平面帶鋼通過(guò)限位機(jī)構(gòu)21精確限定在送料過(guò)程中的水平方向和豎直方向上的位置，然后CCD檢測(cè)裝置對(duì)平面帶鋼表面的凸起缺陷的位置和形狀進(jìn)行精確檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)到凸起缺陷時(shí)，CCD檢測(cè)機(jī)構(gòu)22檢測(cè)該凸起缺陷的位置和尺寸，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31根據(jù)該檢測(cè)信號(hào)調(diào)節(jié)壓輥機(jī)構(gòu)32與凸起缺陷位置相應(yīng)的輥柱組的輥壓壓力，并驅(qū)動(dòng)該輥柱組對(duì)存在凸起缺陷的部位進(jìn)行輥壓整形，同時(shí)驅(qū)動(dòng)加熱機(jī)構(gòu)對(duì)所輥壓部位進(jìn)行加熱，最后經(jīng)輥壓整形的平面帶鋼由收卷裝置4收卷，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)冷軋帶鋼的表面凸起缺陷的局部精確輥壓整形。
[0023]在本實(shí)施例中，所提出的帶鋼表面缺陷局部整形設(shè)備，包括進(jìn)料裝置、檢測(cè)裝置、局部整形裝置、收卷裝置，檢測(cè)裝置在水平和豎直方向上對(duì)平面帶鋼進(jìn)行限位，并且檢測(cè)帶鋼表面存在的凸起缺陷的形狀和位置，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)該檢測(cè)信號(hào)驅(qū)動(dòng)壓輥機(jī)構(gòu)中的相應(yīng)輥柱組對(duì)帶鋼存在凸起缺陷的部位進(jìn)行輥壓整形，同時(shí)驅(qū)動(dòng)加熱機(jī)構(gòu)在輥壓的同時(shí)對(duì)整形部位進(jìn)行加熱。通過(guò)上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的帶鋼表面缺陷局部整形設(shè)備，能夠檢測(cè)帶鋼表面的凸起缺陷的位置和形狀，通過(guò)壓輥機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)配合工作針對(duì)帶鋼表面的凸起缺陷進(jìn)行局部精細(xì)整形，工作效率高，經(jīng)整形的帶鋼表面平整度高。
[0024]在【具體實(shí)施方式】中，上限位輥和下限位輥的軸線平行布置，并且上限位輥和下限位輥之間形成供平面帶鋼通過(guò)的水平通道，保證帶鋼進(jìn)料過(guò)程中更加平整，不發(fā)生擺動(dòng)，從而確保整形的加工精度。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶鋼表面缺陷局部整形設(shè)備，其特征在于，包括:進(jìn)料裝置(I)、檢測(cè)裝置(2)、局部整形裝置(3)、收卷裝置(4)； 進(jìn)料裝置(I)包括原料架(11)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)、開(kāi)卷機(jī)構(gòu)(13)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)用于驅(qū)動(dòng)原料架(11)轉(zhuǎn)動(dòng)以將成卷帶鋼送出，開(kāi)卷機(jī)構(gòu)(13)用于將送出的卷曲帶鋼展成平面帶鋼； 檢測(cè)裝置⑵包括限位機(jī)構(gòu)(21)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)(22)，限位機(jī)構(gòu)(21)用于限定平面帶鋼在送料過(guò)程中水平方向和豎直方向上的位置，檢測(cè)機(jī)構(gòu)(22)用于對(duì)通過(guò)限位機(jī)構(gòu)(21)的平面帶鋼進(jìn)行檢測(cè)，具體用于檢測(cè)平面帶鋼上的表面凸起缺陷的位置和形狀； 局部整形裝置(3)包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(31)、壓輥機(jī)構(gòu)(32)、加熱機(jī)構(gòu)，壓輥機(jī)構(gòu)(32)包括在垂直于進(jìn)料方向的水平方向上分布的多個(gè)輥柱組，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)用于驅(qū)動(dòng)壓輥機(jī)構(gòu)(32)與表面凸起缺陷位置相應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)輥柱組對(duì)平面帶鋼存在凸起缺陷的部位進(jìn)行輥壓，并且驅(qū)動(dòng)加熱機(jī)構(gòu)對(duì)輥壓的平面帶鋼進(jìn)行加熱； 收卷裝置(4)用于對(duì)整形之后的平面帶鋼進(jìn)行收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼表面缺陷局部整形設(shè)備，其特征在于，限位機(jī)構(gòu)(21)包括豎直限位機(jī)構(gòu)(211)和水平限位機(jī)構(gòu)(212)，豎直限位機(jī)構(gòu)(211)包括上限位輥和下限位輥，上限位輥位于下限位輥上方，二者之間形成供平面帶鋼水平通過(guò)的通道，水平限位機(jī)構(gòu)(212)包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分別位于平面帶鋼兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋼表面缺陷局部整形設(shè)備，其特征在于，豎直限位機(jī)構(gòu)(211)包括多個(gè)軸線平行布置的上限位輥和與上限位輥相應(yīng)的多個(gè)下限位輥，上限位輥和下限位輥之間形成水平通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋼表面缺陷局部整形設(shè)備，其特征在于，所述第一限位板和第二限位板位于豎直限位機(jī)構(gòu)(211)的出料口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼表面缺陷局部整形設(shè)備，其特征在于，壓輥機(jī)構(gòu)(32)的每個(gè)輥柱組都包括上輥柱(321)和位于上輥柱(321)下方的下輥柱(322)，全部上輥柱(321)的軸線位于同一直線上，并且全部下輥柱(322)的軸線位于同一直線上。
【文檔編號(hào)】B21C51/00GK104384243SQ201410521983
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】陳孝炎 申請(qǐng)人:巢湖廣豐金屬制品有限公司