扇形板的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明扇形板的加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及扇形板的加工方法，包括以下步驟：下料，預(yù)備熱處理，粗銑扇形板的上表面，粗銑扇形板的下表面，以粗加工的上表面為基準(zhǔn)，精銑扇形板下表面，精銑扇形板上表面，鉆孔，外圓弧的加工，對扇形板加工表面進(jìn)行清洗操作，剔除毛刺，并進(jìn)行淬火、回火最終熱處理。本發(fā)明可提高扇形板加工精度與工作性能，有利于扇形板使用壽命，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】扇形板的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及扇形板的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，使得世界上鋼材的消耗量急劇上升。隨著工業(yè)生產(chǎn)對鋼材的大量需求，多種生產(chǎn)鋼材的設(shè)備也相繼問世，卷取機(jī)就是其中非常重要的一種設(shè)備?，F(xiàn)在的鋼材大部分都是通過熱軋或冷軋而成，為了便于存儲和運輸，需要用卷取機(jī)將鋼材卷取成卷筒狀。卷取機(jī)的出現(xiàn)大大提高了冶鋼業(yè)的生產(chǎn)效率。卷取機(jī)一般由卷筒、減速機(jī)構(gòu)、箱體、底座等部分組成，而扇形板是卷筒中一個關(guān)鍵零件，扇形板的加工精度與性能直接影響到整個卷取機(jī)的工作狀態(tài)。同時，扇形板具有形狀復(fù)雜、加工步驟多等特點，是卷取機(jī)中加工非常復(fù)雜的一個零件。它的加工工藝設(shè)計需要考慮多方面的因素，需要選擇最優(yōu)的方案，才能生產(chǎn)出合格的扇形板。對于卷取機(jī)而言，一個加工精度高、工作性能好的扇形板能夠大大減少它的故障發(fā)生率，提高機(jī)器的利用率，對于鋼材的現(xiàn)代化大批量生產(chǎn)有著非常重要的意義。
[0003]目前對于平面的加工一般為車削加工，由于扇形板是一個不規(guī)則的零件，采用車肖|J，傳統(tǒng)夾具，例如三爪卡盤、雙頂尖安裝等都不適用于扇形板，因此需要設(shè)計扇形板的專用夾具，這將大大增加零件的生產(chǎn)成本和勞動量，降低生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種可提高扇形板加工精度與工作性能，有利于扇形板使用壽命，生產(chǎn)效率高的扇形板的加工方法。
[0005]本發(fā)明扇形板的加工方法，包括以下步驟:
第一步，下料，選擇合適的毛坯，毛坯料與零件形狀越接近越好；
第二步，預(yù)備熱處理，進(jìn)行退火加調(diào)質(zhì)處理；
第三步，粗銑扇形板的上表面，選用X63臥式銑床，以下表面為粗基準(zhǔn)粗銑扇形板的上表面，表面粗糙度達(dá)Ral2.5 ；
第四步，粗銑扇形板的下表面，以粗加工的上表面為基準(zhǔn)，表面粗糙度可達(dá)Ra6.3 ;第五步，精銑扇形板下表面，以扇形板上表面為精基準(zhǔn)精銑扇形板下表面，表面粗糙度達(dá) Ra3.2 ；
第六步，精銑扇形板上表面，以扇形板下表面為基準(zhǔn)精銑扇形板上表面，表面粗糙度為Ra6.3 ；
第七步，鉆孔，選擇扇形板的下表面為基準(zhǔn)，鉆扇形板上的通孔，按照先鉆孔、然后粗鉸孔、最后精鉸加工的順序，對所有孔進(jìn)行加工，保證孔的精度滿足要求；
第八步，外圓弧的加工，選擇扇形板的下表面和孔的中心線為基準(zhǔn)，選用X63銑床分粗韋先和精纟先兩部對外圓弧進(jìn)行加工；
第九步，對扇形板加工表面進(jìn)行清洗操作，剔除毛刺，并進(jìn)行淬火、回火最終熱處理。
[0006]本發(fā)明可提高扇形板加工精度與工作性能，有利于扇形板使用壽命，生產(chǎn)效率高。

【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明扇形板的加工方法，包括以下步驟:
第一步，下料，選擇合適的毛坯，毛坯料與零件形狀越接近越好；
第二步，預(yù)備熱處理，進(jìn)行退火加調(diào)質(zhì)處理；
第三步，粗銑扇形板的上表面，選用X63臥式銑床，以下表面為粗基準(zhǔn)粗銑扇形板的上表面，表面粗糙度達(dá)Ral2.5 ；
第四步，粗銑扇形板的下表面，以粗加工的上表面為基準(zhǔn)，表面粗糙度可達(dá)Ra6.3 ;第五步，精銑扇形板下表面，以扇形板上表面為精基準(zhǔn)精銑扇形板下表面，表面粗糙度達(dá) Ra3.2 ；
第六步，精銑扇形板上表面，以扇形板下表面為基準(zhǔn)精銑扇形板上表面，表面粗糙度為Ra6.3 ；
第七步，鉆孔，選擇扇形板的下表面為基準(zhǔn)，鉆扇形板上的通孔，按照先鉆孔、然后粗鉸孔、最后精鉸加工的順序，對所有孔進(jìn)行加工，保證孔的精度滿足要求；
第八步，外圓弧的加工，選擇扇形板的下表面和孔的中心線為基準(zhǔn)，選用X63銑床分粗韋先和精纟先兩部對外圓弧進(jìn)行加工；
第九步，對扇形板加工表面進(jìn)行清洗操作，剔除毛刺，并進(jìn)行淬火、回火最終熱處理。
[0008]本發(fā)明可提高扇形板加工精度與工作性能，有利于扇形板使用壽命，生產(chǎn)效率高。
【權(quán)利要求】
1.一種扇形板的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，下料，選擇合適的毛坯，毛坯料與零件形狀越接近越好； 第二步，預(yù)備熱處理，進(jìn)行退火加調(diào)質(zhì)處理； 第三步，粗銑扇形板的上表面，選用夂63臥式銑床，以下表面為粗基準(zhǔn)粗銑扇形板的上表面，表面粗糙度達(dá)此口.5 ； 第四步，粗銑扇形板的下表面，以粗加工的上表面為基準(zhǔn)，表面粗糙度可達(dá)1^6.3 ；第五步，精銑扇形板下表面，以扇形板上表面為精基準(zhǔn)精銑扇形板下表面，表面粗糙度達(dá)尺￡13.2 ； 第六步，精銑扇形板上表面，以扇形板下表面為基準(zhǔn)精銑扇形板上表面，表面粗糙度為^6.3 ； 第七步，鉆孔，選擇扇形板的下表面為基準(zhǔn)，鉆扇形板上的通孔，按照先鉆孔、然后粗鉸孔、最后精鉸加工的順序，對所有孔進(jìn)行加工，保證孔的精度滿足要求； 第八步，外圓弧的加工，選擇扇形板的下表面和孔的中心線為基準(zhǔn)，選用夂63銑床分粗韋先和精纟先兩部對外圓弧進(jìn)行加工； 第九步，對扇形板加工表面進(jìn)行清洗操作，剔除毛刺，并進(jìn)行淬火、回火最終熱處理。
【文檔編號】B23P15/00GK104384841SQ201410506444
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】張淑芬 申請人:陜西啟源科技發(fā)展有限責(zé)任公司