用于銑刀的卡座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于銑刀的卡座，該卡座具有一個切割器載體以及一個夾緊部，該切割器載體和夾緊部一起構(gòu)成了一個大體上矩形的卡座，該切割器載體和該夾緊部被寬松地置于彼此之上并且一起界定了用于一個緊固螺釘?shù)囊粋€緊固開口，借助于該緊固螺釘能將該卡座緊固在銑刀的一個接收座中，該切割器載體具有一個用于切削鑲片的座。本發(fā)明另外涉及一種銑刀，該銑刀具有至少一個用于卡座的接收座并且具有至少一個此類卡座。該切割器載體與該夾緊部之間的間隙S是位于該切削鑲片的切削尖端下方以防止切屑留在間隙S中。
【專利說明】用于銑刀的卡座
[0001]優(yōu)先權(quán)要求
[0002]本申請是在2013年5月15日提交的申請序列號13/894，497的部分繼續(xù)申請，該申請是在2012年5月16日提交的德國申請?zhí)?02012009739.5進入國家階段的申請，這兩個申請的全部內(nèi)容通過引用結(jié)合在此。
發(fā)明領(lǐng)域
[0003]本發(fā)明涉及用于銑刀的卡座，通過該卡座可以將切削鑲片可調(diào)節(jié)地附接至該銑刀上。本發(fā)明另外涉及具有此類卡座的銑刀。
[0004]發(fā)明背景
[0005]這樣的具有卡座的銑刀大體上從EP I 753 577 BI是已知的。借助于一個緊固螺釘和一個調(diào)節(jié)螺釘可以將該卡座可調(diào)節(jié)地安裝在銑刀的一個接收座中。當(dāng)該卡座的切削鑲片變得磨損時，可以對該切削鑲片進行重新機加工，或者整個卡座必須更換。
[0006]發(fā)明概述
[0007]本發(fā)明的目的在于以一種方式發(fā)展已知的卡座，使得所使用的銑刀系統(tǒng)的經(jīng)濟效能增大。
[0008]為了實現(xiàn)這個目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種用于銑刀的卡座，該卡座具有一個切割器載體以及一個夾緊部，該切割器載體和夾緊部一起構(gòu)成了一個大體上矩形的卡座，該切割器載體和該夾緊部被寬松地置于彼此之上并且一起界定了用于一個緊固螺釘?shù)囊粋€緊固開口，借助于該緊固螺釘能將該卡座緊固在銑刀的一個接收座中，該切割器載體具有一個用于切削鑲片的座。本發(fā)明是基于將至今已知的卡座劃分為兩個部分的基本概念，這兩個部分被寬松地置于彼此之上，其中一個攜帶該切削鑲片并且另一個起到夾緊和支撐作用。這兩個部分一起作為一個整體構(gòu)成了該卡座，該卡座在其尺寸方面對應(yīng)于至今已知的卡座。因此至今使用的卡座可以用這些新的卡座來替換。新的、被劃分的卡座的具體優(yōu)點在于，在磨損的情況下，僅該卡座的一部分需要更換，即該切割器載體，而其他部分即該夾緊部可以繼續(xù)使用。因此，降低了操作成本。
[0009]根據(jù)一個實施例，所提供了的是，該切削鑲片穩(wěn)固地安裝在該切割器載體上、尤其是焊接或通過粘接劑粘結(jié)到該座之中。這尤其在使用由P⑶(聚晶金剛石)制成的切削鑲片的情況下是有利的。
[0010]根據(jù)一個替代的實施例，所提供的是，該切削鑲片被插入該切割器載體上的座中。這使得操作成本又進一步減少，因為在磨損的情況下僅必須更換該切削鑲片而不是該切割器載體。
[0011]優(yōu)選地，所提供的是，該切削鑲片被強制性地鎖定在該座中以防止在至少一個方向上發(fā)生移位。因此，于是該切削鑲片已經(jīng)可靠地固定在該座中，即使在該卡座僅以初步方式被預(yù)安裝在該銑刀上并且還沒有被最終夾緊的情況下也是如此。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個設(shè)計，所提供的是，該夾緊部具有一個支撐部分，該支撐部分限定了該卡座的、背朝該用于切削鑲片的座的一個外部面。這確保了可獲得一個連續(xù)的、未劃分的表面來定位該卡座。
[0013]在這種情況下優(yōu)選地提供了，該支撐部分恰好在該切割器載體的底表面上方終止。這防止了在該卡座處于安裝后狀態(tài)下時發(fā)生機械超定。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所提供的是，該切割器載體與該夾緊部之間的分隔線相對于該緊固開口的中心線而言是與靠近該切割器載體相比更靠近該夾緊部來延伸的。已經(jīng)證明這個偏移量(具體而言，可以是在該緊固開口的最小直徑的20%幅度的數(shù)量級上)在機械方面是尤其有利的。
[0015]優(yōu)選地所提供的是，該夾緊部具有一個夾緊表面，該夾緊表面位于該夾緊部的、背朝該支撐部分的末端處并且在該切割器載體上被支撐在該座的區(qū)域中或者靠近該座。一方面，該夾緊表面可以用來將所施加的夾緊力傳遞到該切割器載體上。另一方面，如果使用了插入該座中的一個分開的切削鑲片，則可以使用該夾緊表面來將該切削鑲片夾緊在該座中。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，在該切割器部分與該夾緊部之間存在一個槽縫，該槽縫從該夾緊表面開始延伸而經(jīng)過該緊固開口的區(qū)域、到達該支撐部分。該槽縫還用來防止超定，這樣可靠地確保了通過該夾緊表面來施加所希望的夾緊力。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在該夾緊部中提供了至少一個冷卻劑通道。這使得冷卻劑能夠被供應(yīng)到該切削鑲片的切割器上。
[0018]該冷卻劑通道可以從該夾緊部的側(cè)表面延伸至該夾緊部的一個外表面，該外表面被布置在該用于切削鑲片的座上方。還可以提供的是，該冷卻劑通道從該夾緊部的頂側(cè)延伸至這個外表面。因此，可以將該冷卻劑通道的行程以柔性方式針對該銑刀以及該銑刀上的冷卻劑供應(yīng)開口的安排進行適配。
[0019]附圖的簡要說明
[0020]下面將基于附圖中所呈現(xiàn)的多個實施例對本發(fā)明進行說明。在附圖中:
[0021]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的銑刀的示意性底視圖，該銑刀具有根據(jù)本發(fā)明的卡座；
[0022]圖2示出了圖1中的銑刀的側(cè)視圖；
[0023]圖3示出了圖1中的銑刀的透視圖；
[0024]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的卡座的側(cè)視圖；
[0025]圖5示出了圖4的卡座的頂視圖；
[0026]圖6示出了圖4的卡座的前視圖；
[0027]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的卡座的第一透視圖；
[0028]圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的卡座的第二透視圖；
[0029]圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的卡座的切割器載體的透視圖；
[0030]圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的卡座的夾緊部的透視圖；
[0031]圖11示出了根據(jù)第二實施例的卡座的透視圖；
[0032]圖12示出了根據(jù)第三實施例的卡座的透視圖；
[0033]圖13示出了根據(jù)第四實施例用于卡座的的帶有切削鑲片的切割器載體的分解頂視圖；
[0034]圖14示出了根據(jù)第四實施例的卡座的側(cè)視圖；
[0035]圖15示出了圖14的卡座的頂視圖；并且
[0036]圖16示出了圖14的卡座的前視圖。
[0037]發(fā)明詳細(xì)說明
[0038]圖1至圖3示出了一種銑刀1，該銑刀具有一個刀具基體2，該刀具基體具有圓柱形或中空圓柱形的總體形狀。該刀具基體可以由鋁、鈦、鋼或另一種合適的材料構(gòu)成。在其側(cè)向圓周表面3上，刀具基體2攜帶了多個卡座4，這些卡座以均勻分布的方式布置在該刀具基體2的外圓周上。替代地，這些卡座4有可能以不規(guī)則的間距布置在該刀具基體2的外圓周上。在在圓周表面3的區(qū)域中、在該刀具基體2的這些卡座4之間提供了多個切屑引導(dǎo)槽6。這些切屑弓I導(dǎo)槽直接與切屑弓I導(dǎo)表面7鄰接，這些切屑弓I導(dǎo)表面被整合到各個卡座4中。
[0039]每個卡座4附接至工具基本本體2上的一個接收座21中，該接收座緊密地環(huán)繞對應(yīng)的卡座4。為了實現(xiàn)緊固至該工具基本本體上的目的，存在一個延伸穿過卡座4的緊固螺釘23。向每個卡座了指派一個調(diào)節(jié)螺釘32，以便對卡座的位置進行精確設(shè)定。
[0040]關(guān)于這些卡座4在銑刀I上的安裝及其調(diào)整的另外細(xì)節(jié)，參見EP I 753 577。
[0041]圖4至圖10示出了卡座4的第一實施例。每個卡座由一個切割器載體40和一個夾緊部70組成，該切割器載體和夾緊部是作為分立的、分開的部件實現(xiàn)的并且當(dāng)放在一起時得到了大體上矩形的卡座(參見圖4)，一個緊固開口 72延伸穿過該卡座。
[0042]該切割器載體40自身也是大體上矩形的(參見圖9)、并且在一個拐角處具有一個切削鑲片42，該切削鑲片在此穩(wěn)固地連接至該切割器載體40上。切削鑲片42可以由例如聚晶金剛石構(gòu)成并且可以釬焊或通過粘接劑粘結(jié)至切割器載體40上的一個適當(dāng)成形的座44中。
[0043]切割器載體40還配備有一個凹陷，該凹陷是該緊固開口 72的一部分。如在圖4中可以看出，緊固開口 72的中心軸線M位于該切割器載體40與該夾緊部70之間的分隔平面下方，這樣使得用于該緊固開口的這個凹陷的兩個邊緣之間的距離(在切割器載體40的邊緣處測量的，關(guān)于這些圖而言這個邊緣是上邊緣)小于該緊固開口的直徑。該緊固開口自身具有:一個恒定直徑部分A，該部分限定了該緊固開口的最小直徑；一個部分B，該部分以楔形件形式變寬；以及一個部分C，該部分也具有恒定的直徑。
[0044]在此使用了術(shù)語“頂部”、“底部”、“前部”等術(shù)語的情況下，這些術(shù)語僅與附圖中的展示相關(guān)。在實踐中，該卡座可以按任何任選的取向來使用并且在使用時，空間取向根據(jù)該銑刀的取向和旋轉(zhuǎn)而改變。
[0045]該夾緊部70 (如側(cè)視圖中所示)具有總體上L形狀并且在一側(cè)上具有一個夾緊表面74，該夾緊表面被提供成有待支撐在該切割器載體40上；并且在相反的一端處具有一個支撐部分76，該支撐部分圍繞該切割器載體40的、背離該切削鑲片42的外側(cè)。
[0046]在該夾緊部的背朝該支撐部分76的前端處，該夾緊部70配備有一個切屑引導(dǎo)表面7。該切屑引導(dǎo)表面在與該切削鑲片42的座44相距一個短距離處終止。
[0047]另外，在夾緊部70中，該緊固開口 72的“其余部分”是以一個凹陷的形式提供。
[0048]當(dāng)夾緊部70已經(jīng)放置在該切割器載體40上(尤其參見圖4)時，該支撐部分76在由切割器載體40的底表面B所限定的平面上方一個短距離a處終止。因此，關(guān)于圖4，卡座4的外部輪廓在該卡座的頂側(cè)和后側(cè)上僅由該夾緊部70的外部面限定、并且在其下側(cè)上僅由該切割器載體40的底表面B限定。具體而言，因此在調(diào)節(jié)螺釘32的區(qū)域中獲得了一個連續(xù)的均勻的支承表面78。該切割器載體40和該夾緊部70的尺寸被選擇成使得，夾緊部70僅在該夾緊表面74的區(qū)域中、即在其前端處被支撐在該切割器載體40上，并且在切割器載體40與夾緊部70之間另外存在一個間隙S，該間隙從夾緊表面74開始、延伸經(jīng)過該緊固開口 72的區(qū)域、并且進入該支撐部分76所處的區(qū)域中。
[0049]卡座4被插入銑刀I的相應(yīng)接收座21中而使得切削鑲片42位于外側(cè)上。該卡座借助于該緊固螺釘23被緊固在該接收座中，該緊固螺釘23在此情況下傾向于迫使這兩個部分-切割器載體40和夾緊部70-分開。然而，由于接收座21的尺寸和形狀，這兩個部分作為一個單元被穩(wěn)固地保持在一起并且可以在該接收座中被適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。
[0050]如果切削鑲片42已經(jīng)磨損，則它可以被重新機加工或與該切割器載體40 —起進行更換。然而，夾緊部70可以在各自情況下繼續(xù)被使用。
[0051]圖11示出了根據(jù)第二實施例的一個卡座。相對于第一實施例的差異在于，在夾緊部70中提供了一個冷卻劑通道80，該冷卻劑通道在切屑引導(dǎo)表面7與該夾緊部70的頂側(cè)(參照圖11)之間延伸。因此，當(dāng)卡座4已經(jīng)安裝在銑刀I中時，冷卻劑可以通過一個冷卻劑供應(yīng)開口被直徑引導(dǎo)至切削鑲片42，該冷卻劑供應(yīng)開口被布置在該銑刀的接收座21的側(cè)表面之一中。
[0052]圖12示出了在冷卻劑通道80的布置方面不同于第二實施例的一個第三實施例。在第三實施例的情況下，冷卻劑通道80終止于卡座4的一個側(cè)表面上，使得冷卻劑可以經(jīng)由在銑刀I的接收座21的底部上提供的一個冷卻劑供應(yīng)開口而被直接引導(dǎo)至切削鑲片42或更準(zhǔn)確地說被弓I導(dǎo)至該切削鑲片的切削刃。
[0053]圖13示出了在切削鑲片42方面不同于前三個實施例的一個第四實施例。在第四實施例的情況下，切削鑲片42不是穩(wěn)固地釬焊在其中的、而是作為被插入到座44中的一個可轉(zhuǎn)位切削鑲片實現(xiàn)的。因此，它是借助于夾緊部70、具體通過該夾緊部的夾緊表面74所施加的夾緊作用而被固定的。
[0054]另外，切削鑲片42被強制性鎖定在座44中。出于這個目的，在該座上提供了多個固位突出部50，這些突出部接合在切削鑲片42上的多個適當(dāng)凹陷52中。
[0055]在第四實施例的情況下，同樣可以在夾緊部70中提供冷卻劑通道。
[0056]圖14至16示出了一個第五實施例，該第五實施例在切割器載體40與夾緊部70之間的間隙S的相對位置以及切削鑲片42的切削尖端82方面不同于前四個實施例。具體而言，間隙S位于切削鑲片42的切削尖端82下方，如圖14和圖16所示。因此，防止了在切削操作過程中形成的切屑留在該間隙S中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于銑刀的卡座，具有一個切割器載體以及一個夾緊部，該切割器載體和夾緊部一起構(gòu)成了一個大體上矩形的卡座，該切割器載體和該夾緊部被寬松地置于彼此之上并且一起界定了用于一個緊固螺釘?shù)囊粋€緊固開口，借助于該緊固螺釘能將該卡座緊固在銑刀的一個接收座中，該切割器載體具有用于一個具有切削尖端的切削鑲片的一個座，其中該切割器載體與該夾緊部之間的間隙S是位于該切削鑲片的切削尖端下方。
2.如權(quán)利要求1所述的卡座，其中該切削鑲片是穩(wěn)固地安裝在該切割器載體上。
3.如權(quán)利要求1所述的卡座，其中該切削鑲片被插入該切割器載體上的該座中。
4.如權(quán)利要求3所述的卡座，其中該切削鑲片被強制性地鎖定在該座中以防止在至少一個方向上的移位。
5.如權(quán)利要求1所述的卡座，其中該夾緊部具有一個支撐部分，該支撐部分限定了該卡座的一個外部面，該外部面是背朝該用于切削鑲片的座的。
6.如權(quán)利要求5所述的卡座，其中該支撐部分恰好在該切割器載體的底表面上方終止。
7.如權(quán)利要求1所述的卡座，其中該切割器載體與該夾緊部之間的分隔線相對于該緊固部分的中心線而言是與靠近該切割器載體相比更靠近該夾緊部來延伸的。
8.如權(quán)利要求1所述的卡座，其中該夾緊部具有一個夾緊表面，該夾緊表面位于該夾緊部的、背朝該支撐部分的末端處并且在該切割器載體上被支撐在該座的區(qū)域中或者靠近該座。
9.如權(quán)利要求1所述的卡座，其中在該切割器載體與該夾緊部之間存在一個槽縫，該槽縫從該夾緊表面開始延伸而經(jīng)過該緊固開口的區(qū)域、到達該支撐部分。
10.如權(quán)利要求1所述的卡座，其中在該夾緊部中提供了至少一個冷卻劑通道。
11.如權(quán)利要求10所述的卡座，其中該冷卻劑通道從該夾緊部的側(cè)表面延伸至該夾緊部的一個外表面，該外表面被布置在該用于切削鑲片的座上方。
12.如權(quán)利要求10所述的卡座，其中該冷卻劑通道從該夾緊部的頂側(cè)延伸至該夾緊部的一個外表面，該外表面被布置在該用于切削鑲片的座上方。
13.—種銑刀，具有至少一個用于卡座的接收座并且具有至少一個根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡座。
【文檔編號】B23C5/26GK104416211SQ201410444465
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】J·F·科瓦克, A·J·齊默爾曼, X·施皮廷格, J·A·施耐德, T·雷曼 申請人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司