Sms廿輥軋機(jī)軋制油擠干輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及擠干輥領(lǐng)域，具體是一種SMS廿輥軋機(jī)軋制油擠干輥。包括空心銅軸套和安裝在軸套兩頭的兩個軸頭，軸套的成分按照質(zhì)量百分比為，銅79%-80%，鉛0.08%-1%，鐵3.90%-4.40%，錫0.08%-1.00%，鋁9.50%-10.00%，鎳3.45%-4.45%，錳1.50%-1.60%，硅0.05%-0.15%，鋅0.60%-0.80%，砷＜0.01%，銀＜0.01%，鉻0.05%-1.00%，鉍＜0.01%，銻＜0.01%，鈷0.01%-0.06%，鎂＜0.01%，磷0.01%-0.06%，硫＜0.01%。本發(fā)明提高了SMS廿輥軋機(jī)軋制油擠干輥壽命，減少了生產(chǎn)成本，同時減少維修的等待時間。
【專利說明】SMS廿輥軋機(jī)軋制油擠干輥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及擠干輥領(lǐng)域，具體是一種SMS廿輥軋機(jī)軋制油擠干輥。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著不銹鋼市場競爭越來越激烈，企業(yè)運(yùn)行成本成為提升競爭力的關(guān)鍵因素之一?，F(xiàn)有的SMS廿輥軋機(jī)使用的軋制油擠干輥為3M千年輥，為進(jìn)口備件，采購成本高；且輥面容器嵌入鐵渣等雜物，容易造成擦劃傷等質(zhì)量問題，影響不銹鋼生產(chǎn)表面質(zhì)量；因此，生產(chǎn)中需要頻繁的檢查、更換該擠干輥，使用周期為I一5天不等，換下的輥?zhàn)舆M(jìn)行輥面車磨處理后再次使用，一根新輥可使用次數(shù)為4一5次即因輥徑太細(xì)而報廢，更換新3M輥套，成本聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何在滿足現(xiàn)有SMS廿輥軋機(jī)軋制油擠干輥要求，同時降低成本。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:SMS廿輥軋機(jī)軋制油擠干輥，包括空心銅軸套和安裝在軸套兩頭的兩個軸頭，軸套的成分按照質(zhì)量百分比為，銅79%-80%，鉛0.08%-1%，鐵 3.90%-4.40%,錫 0.08%-1.00%,鋁 9.50%_10.00%,鎳 3.45%_4.45%,錳 1.50%-1.60%,硅0.05%-0.15%,鋅 0.60%-0.80%,砷 < 0.01%,銀 < 0.01%,鉻 0.05%-1.00%,鉍 < 0.01%,銻
<0.01%，鈷 0.01%-0.06%，鎂< 0.01%，磷0.01%-0.06%，硫< 0.01%，本材質(zhì)的軟硬度可以滿足不劃壞不銹鋼表面。
[0005]作為一種優(yōu)選方式:兩個軸頭通過熱裝工藝安裝在軸套的兩頭，可以保證軸頭緊密安裝在軸套上。
[0006]作為一種優(yōu)選方式:在軸頭上安裝緊固螺栓把軸頭和軸套固定，可以保證軸頭與軸套不滑動移位。
[0007]作為一種優(yōu)選方式:軸套外表面有0.lmm-0.2mm高度凸起的與軸線平行的紋理，軸線之間的距離為lmm-2mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提高了 SMS廿輥軋機(jī)軋制油擠干輥壽命，減少了生產(chǎn)成本，同時減少維修的等待時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1、軸套，2、軸頭，3、螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本發(fā)明是在現(xiàn)有的SMS廿輥軋機(jī)軋制油擠干輥基礎(chǔ)上的改進(jìn)，把現(xiàn)有的3M千年輥更換為本發(fā)明，本發(fā)明空心銅軸套和安裝在軸套兩頭的兩個軸頭，軸套的成分按照質(zhì)量百分比為，銅79%-80%，鉛0.08%-1%，鐵3.90%-4.40%,錫0.08%-1.00%,鋁 9.50%-10.00%,鎳 3.45%-4.45%,錳 1.50%-1.60%,硅 0.05%-0.15%,鋅 0.60%-0.80%,砷 < 0.01%,銀 < 0.01%,鉻 0.05%-1.00%,鉍 < 0.01%,銻 < 0.01%,鈷 0.01%-0.06%,鎂
<0.01%，磷0.01%-0.06%，硫< 0.01%，軸套外表面有0.lmm-0.2mm高度凸起的與軸線平行的紋理，軸線之間的距離為lmm-2mm。兩個軸頭通過熱裝工藝安裝在軸套的兩頭，在軸頭上安裝緊固螺栓把軸頭和軸套固定。本發(fā)明軸套兩端熱裝軸頭，保證輥?zhàn)淤|(zhì)量的同時減輕輥?zhàn)又亓?，與原擠干輥質(zhì)量相當(dāng)，保證原液壓驅(qū)動能正常工作。本發(fā)明的軸頭一端與軸套熱裝工藝連接，一端與原有的軸頭相同，保證可以直接把本發(fā)明直接安裝在SMS廿輥軋機(jī)上。本發(fā)明采用的材料軟硬合適耐磨，能夠滿足生產(chǎn)需要，可以替換現(xiàn)有的SMS廿輥軋機(jī)軋制油擠干輥。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:原3M氈輥平均使用周期為5天，改為銅輥后周期I個月，減少換輥頻次，減少停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率；成本大幅度降低，新制一根改進(jìn)后的銅輥較3M氈輥節(jié)約3萬元；修舊費(fèi)用節(jié)約，輥?zhàn)邮褂脡勖蟠筇岣?3M氈輥修舊需專業(yè)廠家處理，一根2000元左右，新輥到報廢可修磨4次左右；改為銅輥后本廠磨床修磨即可，只需成本100元，新輥到報廢可修磨10次左右；所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益約為179萬元/年。
【權(quán)利要求】
1.SMS廿輥軋機(jī)軋制油擠干輥，其特征在于:包括空心銅軸套和安裝在軸套兩頭的兩個軸頭，軸套的成分按照質(zhì)量百分比為，銅79%-80%，鉛0.08%-1%，鐵3.90%-4.40%，錫 0.08%-1.00%,鋁 9.50%-10.00%,鎳 3.45%_4.45%,錳 1.50%-1.60%,硅 0.05%-0.15%,鋅 0.60%-0.80%,砷 < 0.01%,銀 < 0.01%,鉻 0.05%-L 00%,鉍 < 0.01%,銻 < 0.01%,鈷0.01%-0.06%，鎂< 0.01%，磷 0.01%-0.06%，硫< 0.01%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMS廿輥軋機(jī)軋制油擠干輥，其特征在于:兩個軸頭通過熱裝工藝安裝在軸套的兩頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的SMS廿輥軋機(jī)軋制油擠干輥，其特征在于:在軸頭上安裝緊固螺栓把軸頭和軸套固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3所述的任意一SMS廿輥軋機(jī)軋制油擠干輥，其特征在于:軸套外表面有0.lmm-0.2mm高度凸起的與軸線平行的紋理,軸線之間的距離為lmm-2mm。
【文檔編號】B21B45/00GK104324956SQ201410430071
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】溫開建 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司