光纖激光切割機(jī)實(shí)用能量控制切換系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種光纖激光切割機(jī)實(shí)用能量控制切換系統(tǒng)，包括：一個受控控制電路，該受控控制電路接收光纖激光切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)中的輸出控制電路輸出的控制信號，使得光纖激光器電源U4工作在手動控制調(diào)試激光狀態(tài)或系統(tǒng)控制激光能量自動控制狀態(tài)，并輸出兩種狀態(tài)對應(yīng)的不同功率。該光纖激光切割機(jī)實(shí)用能量控制切換系統(tǒng)是在光纖激光機(jī)數(shù)控系統(tǒng)主控制器上進(jìn)行延伸功能的改進(jìn)，控制電路部分硬件成本低，控制電氣線路簡單可靠地實(shí)現(xiàn)光纖激光器電源輸出高低功率激光，控制過程安全切換互鎖。在實(shí)際現(xiàn)場調(diào)試和實(shí)際使用光纖激光切割機(jī)切割板材過程中，可保障操作工調(diào)試激光光束操作方便，安全可靠。
【專利說明】光纖激光切割機(jī)實(shí)用能量控制切換系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種栽培系統(tǒng)，尤其是一種基于種植專家云的智能型土培植物生長栽培系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]有些鈑金加工行業(yè)由于產(chǎn)品的需要，經(jīng)常要切割多種薄金屬板材，切割不同規(guī)格的形狀小尺寸薄板鈑金件，通過配置不同功率大小的光纖激光電源，可優(yōu)質(zhì)切割碳鋼板、不銹鋼板、鋁板等薄板，在以下這些行業(yè):電氣開關(guān)柜制造、航空航天、糧食機(jī)械、紡織機(jī)械、工程機(jī)械、機(jī)車制造、農(nóng)林機(jī)械、電梯制造、特種汽車、家用電器制造、工具加工、石油機(jī)械制造、食品機(jī)械、裝飾廣告、激光對外加工服務(wù)等各種機(jī)械制造加工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。光纖激光切割機(jī)是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”;光纖激光切割機(jī)柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。光纖激光切割機(jī)無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應(yīng)性好；不管是簡單還是復(fù)雜零件，都可以用激光一次精密快速成形完成切割；其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動化程度較高，操作簡便，勞動強(qiáng)度低，沒有污染；可實(shí)現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。
[0003]光纖激光切割機(jī)實(shí)用能量控制切換系統(tǒng)是光纖激光切割機(jī)中的重要組成部分，現(xiàn)有的光纖激光切割機(jī)主控制器U3用一般數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)激光切割機(jī)常用功能需要，光纖激光切割機(jī)在正式切割前需要調(diào)試激光光束同心偏離程度，需要進(jìn)行必要的微調(diào)整。因由數(shù)控系統(tǒng)主控制器控制的光纖激光器電源輸出滿功率的激光，很難調(diào)試檢查激光光束的同心偏離程度，操作工在調(diào)試激光光束過程中相對很危險的，導(dǎo)致不能很好地進(jìn)行激光切割。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種光纖激光切割機(jī)實(shí)用能量控制切換系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)輸出高、低功率激光安全切換互鎖，在實(shí)際現(xiàn)場調(diào)試使用光纖激光切割機(jī)過程中，操作工調(diào)試激光同心光束操作方便，安全可靠，實(shí)際切割過程中控制光纖激光器電源輸出功率穩(wěn)定。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種光纖激光切割機(jī)實(shí)用能量控制切換系統(tǒng)，包括:一個受控控制電路，該受控控制電路接收光纖激光切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)中的輸出控制電路輸出的控制信號，使得光纖激光器電源U4工作在手動控制調(diào)試激光狀態(tài)或系統(tǒng)控制激光能量自動控制狀態(tài)，并輸出兩種狀態(tài)對應(yīng)的不同功率。
[0005]進(jìn)一步地，所述輸出控制電路包括第一繼電器KAl的線圈、第二繼電器KA2的線圈、第一按鈕SBl ;第一繼電器KAl線圈的一端接第一直流電源IDC正電壓，另一端與第二繼電器KA2的第一常閉觸點(diǎn)KA2-1串聯(lián)連接后，再與第一按鈕SBl串聯(lián)連接到第一直流電源IDC的零電位OV端；第二繼電器KA2線圈的一端接第一直流電源IDC正電壓，另一端與第一繼電器KAl的第一常閉觸點(diǎn)KAl-1串聯(lián)接后連接到主控制器U3的輸出控制端。
[0006]進(jìn)一步地，所述受控控制電路連接設(shè)置在光纖激光器電源U4輸入端的光纖激光器電源控制電路；受控控制電路包括第一繼電器KAl的第二常開觸點(diǎn)KA1-2、第三常開觸點(diǎn)KA1-3、第四常開觸點(diǎn)KA1-4、第二繼電器KA2的第二常開觸點(diǎn)KA2-2、第三常開觸點(diǎn)KA2-3、第四常開觸點(diǎn)KA2-4 ;光纖激光器電源控制電路包括激光器使能信號端口、激光器輸出功率模擬量輸入信號端口、激光器觸發(fā)信號端口、激光器全局開關(guān)控制信號端口。
[0007]第一繼電器KAl的第二常開觸點(diǎn)KA1-2的一端接第二直流電源2DC第二正電壓，另一端接激光器輸出功率模擬量輸入信號端口；
第一繼電器KAl的第三常開觸點(diǎn)KA1-3的一端接第一直流電源IDC正電壓，另一端接光纖激光器電源U4的激光器觸發(fā)信號端口 ；
第一繼電器KAl的第四常開觸點(diǎn)KA1-4的一端接第一直流電源IDC正電壓，另一端接光纖激光器電源U4的激光器全局開關(guān)控制信號端口 ；
第二繼電器KA2的第二常開觸點(diǎn)KA2-2的一端接第二直流電源2DC第一正電壓，另一端接激光器輸出功率模擬量輸入信號端口；
第二繼電器KA2的第三常開觸點(diǎn)KA2-3的一端接第一直流電源IDC正電壓，另一端接光纖激光器電源U4的激光器觸發(fā)信號端口 ；
第二繼電器KA2的第四常開觸點(diǎn)KA2-4 —端接第一直流電源IDC正電壓，另一端接光纖激光器電源U4的激光器全局開關(guān)控制信號端口 ；
第二直流電源2DC第二正電壓小于第二直流電源2DC第一正電壓，此兩個電壓信號作為兩個不同的激光器輸出功率模擬量輸入信號，使得光纖激光器電源U4輸出對應(yīng)于手動控制調(diào)試激光狀態(tài)或系統(tǒng)控制激光能量自動控制狀態(tài)的不同功率。
[0008]進(jìn)一步地，光纖激光器電源控制電路的激光器使能信號端口通過冷水機(jī)信號接口連接到第一直流電源IDC正電壓。
[0009]進(jìn)一步地，第一直流電源IDC包括一個第一交流/直流轉(zhuǎn)換器CVTl，輸出一個24v電壓作為第一直流電源IDC正電壓。第二直流電源2DC包括一個第二交流/直流轉(zhuǎn)換器CVT2，輸出一個1v電壓作為第二直流電源2DC第一正電壓，然后通過電阻分壓后得到Iv電壓作為第二直流電源2DC第二正電壓。第一直流電源IDC的零電位OV端與第二直流電源2DC的零電位OVl端相連。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):該光纖激光切割機(jī)實(shí)用能量控制切換系統(tǒng)是在光纖激光機(jī)數(shù)控系統(tǒng)主控制器上進(jìn)行延伸功能的改進(jìn)，控制電路部分硬件成本低，控制電氣線路簡單可靠地實(shí)現(xiàn)光纖激光器電源輸出高低功率激光，控制過程安全切換互鎖。在實(shí)際現(xiàn)場調(diào)試和實(shí)際使用光纖激光切割機(jī)切割板材過程中，可保障操作工調(diào)試激光光束操作方便，安全可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的纖激光切割機(jī)實(shí)用能量控制切換系統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)主控制器控制電氣原理圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的光纖激光切割機(jī)實(shí)用能量控制切換系統(tǒng)的直流電源原理圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的光纖激光切割機(jī)實(shí)用能量控制切換系統(tǒng)的光纖激光器電源控制電氣原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]本發(fā)明提出了一種光纖激光切割機(jī)實(shí)用能量控制切換系統(tǒng)，在介紹此能量控制切換系統(tǒng)前，首先對光纖激光切割機(jī)作一個簡單介紹。
[0016]如圖1所示，光纖激光切割機(jī)主要包括數(shù)控系統(tǒng)(內(nèi)含主控制器U3、輸入控制電路10、輸出控制電路20、伺服驅(qū)動電路等)、傳動伺服電機(jī)系統(tǒng)、冷水機(jī)系統(tǒng)、光纖激光器電源系統(tǒng)、調(diào)光光路系統(tǒng)等。而調(diào)光光路系統(tǒng)也是激光切割工藝很關(guān)鍵的，直接影響光纖激光切割機(jī)的切割斷面質(zhì)量。所述光纖激光切割機(jī)實(shí)用能量控制切換系統(tǒng)主要用來完成在正式切割前調(diào)試激光光束同心偏離程度，很方便地完成對激光光束同軸的微調(diào)整。
[0017]光纖激光切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)包括主控制器U3，主控制器U3通過X軸伺服控制器Ul連接X軸伺服電機(jī)Ml, X軸伺服電機(jī)Ml驅(qū)動光纖激光切割機(jī)的小車橫梁在X軸方向上移動；主控制器U3通過Y軸伺服控制器U2連接Y軸伺服電機(jī)M2 ；Y軸伺服電機(jī)M2驅(qū)動光纖激光切割機(jī)的大車端梁在Y軸方向上移動。
[0018]主控制器U3連接一輸入控制電路10，通過輸入控制電路10向主控制器U3輸入急停信號和小車橫梁在X軸方向的正負(fù)限位信號及大車端梁在Y軸方向的正負(fù)限位信號。
[0019]輸入控制電路10包括第一光電接近開關(guān)IPSl、第二光電接近開關(guān)IPS2、第三光電接近開關(guān)IPS3、第四光電接近開關(guān)IPS4 ;上述四個光電接近開關(guān)的電源端分別和第一直流電源IDC的正電壓24V和OV端連接，控制端分別連接到主控制器U3的輸入控制端。通過第三光電接近開關(guān)IPS3、第四光電接近開關(guān)IPS4分別接到主控制器U3的輸入控制端I腳和14腳，檢測小車橫梁在X軸方向的正負(fù)限位信號；通過第一光電接近開關(guān)IPS1、第二光電接近開關(guān)IPS2分別連接到主控制器U3輸入控制端的2腳和15腳，檢測大車端梁在Y軸方向的正負(fù)限位信號。機(jī)床的小車橫梁能夠沿X軸進(jìn)行左右移動，當(dāng)碰到左限位或者右限位時，第三光電接近開關(guān)IPS3或第四光電接近開關(guān)IPS4輸入到主控制器U3輸入控制端的低電平信號斷開，機(jī)床的小車橫梁不能再朝這個方向移動，只能朝相反的方向移動。機(jī)床的大車端梁能夠沿Y軸進(jìn)行前后移動，當(dāng)碰到前限位或者后限位時，第一光電接近開關(guān)IPSl或第二光電接近開關(guān)IPS2輸入到主控制器U3輸入控制端的低電平信號斷開，大車端梁不能再朝這個方向移動，只能朝相反的方向移動。
[0020]為了能夠使機(jī)床在移動過程或切割過程中能夠快速急停，該輸入控制電路10中設(shè)計了一個急停按鈕SBO，所述急停按鈕SBO的一端連接第一直流電源IDC的零電位OV端，另一端與第四繼電器ΚΑ4的常開觸點(diǎn)ΚΑ4-1的一端連接；第四繼電器ΚΑ4的常開觸點(diǎn)ΚΑ4-1的另一端與第三繼電器ΚΑ3的常開觸點(diǎn)ΚΑ3-1的一端連接，第三繼電器ΚΑ3的常開觸點(diǎn)ΚΑ3-1的另一端連接到主控制器U3的輸入控制端3腳。第四繼電器ΚΑ4線圈的一端連接第一直流電源IDC正電壓24V端，另一端連接Y軸伺服控制器U2的告警輸出端；第三繼電器ΚΑ3線圈的一端連接第一直流電源IDC正電壓24V端，另一端連接X軸伺服控制器Ul的告警輸出端。當(dāng)機(jī)床在移動過程或切割過程中，如果按下操作面板的急停按鈕SB0，輸入到主控制器U3的急停低電平信號斷開，機(jī)床緊急停止所有動作。另外一種情況就是，當(dāng)X軸伺服控制器Ul或者Y軸伺服控制器U2有報警信號輸出，則會斷開第四繼電器ΚΑ4線圈或第三繼電器ΚΑ3線圈的供電，從而使第四繼電器ΚΑ4的常開觸點(diǎn)ΚΑ4-1或第三繼電器ΚΑ3的常開觸點(diǎn)KA3-1斷開，也就斷開了輸入到主控制器U3輸入控制端的急停低電平信號，使得機(jī)床能快速停止，防止造成損壞機(jī)床部件。
[0021]主控制器U3連接一輸出控制電路20，通過輸出控制電路20向圖3光纖激光切割機(jī)實(shí)用能量控制切換系統(tǒng)的受控控制電路30發(fā)出控制信號，受控控制電路30控制輸出不同信號電壓輸入到光纖激光器電源控制電路40，使得光纖激光器電源U4工作在手動控制調(diào)試激光狀態(tài)或系統(tǒng)控制激光能量自動控制狀態(tài)，并輸出兩種狀態(tài)對應(yīng)的不同功率，最終可控制光纖激光器電源U4輸出不同功率激光。該數(shù)控系統(tǒng)主控制器U3由第一直流電源IDC (0V、24V)供給電源。
[0022]具體地，輸出控制電路20包括第一繼電器KAl的線圈、第二繼電器KA2的線圈、第一按鈕SBl ;第一繼電器KAl線圈的一端接第一直流電源IDC正電壓24v，另一端與第二繼電器KA2的第一常閉觸點(diǎn)KA2-1串聯(lián)連接后，再與第一按鈕SBl串聯(lián)連接到第一直流電源IDC的零電位OV端；第二繼電器KA2線圈的一端接第一直流電源IDC正電壓24v，另一端與第一繼電器KAl的第一常閉觸點(diǎn)KAl-1串聯(lián)接后連接到主控制器U3的輸出控制端14腳。這些控制電路實(shí)現(xiàn)手動控制調(diào)試激光和系統(tǒng)控制激光能量兩種工作狀態(tài)互鎖切換。
[0023]如圖3所示，受控控制電路30連接設(shè)置在光纖激光器電源U4輸入端的光纖激光器電源控制電路40。受控控制電路30包括第一繼電器KAl的第二常開觸點(diǎn)KA1-2、第三常開觸點(diǎn)KA1-3、第四常開觸點(diǎn)KA1-4、第二繼電器KA2的第二常開觸點(diǎn)KA2-2、第三常開觸點(diǎn)KA2-3、第四常開觸點(diǎn)KA2-4。光纖激光器電源控制電路40包括激光器使能信號端口、激光器輸出功率模擬量輸入信號端口、激光器觸發(fā)信號端口、激光器全局開關(guān)控制信號端口，可通過DB15芯連接器引出。光纖激光器電源控制電路40的激光器使能信號端口通過冷水機(jī)信號接口連接到第一直流電源IDC正電壓24v。冷水機(jī)是為激光器電源提供循環(huán)冷卻水的制冷機(jī)設(shè)備。
[0024]第一繼電器KAl的第二常開觸點(diǎn)KA1-2的一端接第二直流電源2DC第二正電壓lv，另一端接激光器輸出功率模擬量輸入信號端口 ；第一繼電器KAl的第三常開觸點(diǎn)KA1-3的一端接第一直流電源IDC正電壓24v,另一端接光纖激光器電源U4的激光器觸發(fā)信號端口 ；第一繼電器KAl的第四常開觸點(diǎn)KA1-4的一端接第一直流電源IDC正電壓24v，另一端接光纖激光器電源U4的激光器全局開關(guān)控制信號端口。第二繼電器KA2的第二常開觸點(diǎn)KA2-2的一端接第二直流電源2DC第一正電壓10v，另一端接激光器輸出功率模擬量輸入信號端口 ；第二繼電器KA2的第三常開觸點(diǎn)KA2-3的一端接第一直流電源IDC正電壓24v，另一端接光纖激光器電源U4的激光器觸發(fā)信號端口 ；第二繼電器KA2的第四常開觸點(diǎn)KA2-4一端接第一直流電源IDC正電壓24v，另一端接光纖激光器電源U4的激光器全局開關(guān)控制信號端口。
[0025]第二直流電源2DC第二正電壓小于第二直流電源2DC第一正電壓，此兩個電壓信號作為兩個不同的激光器輸出功率模擬量輸入信號，使得光纖激光器電源U4輸出對應(yīng)于手動控制調(diào)試激光狀態(tài)或系統(tǒng)控制激光能量自動控制狀態(tài)的不冋功率。
[0026]具體控制實(shí)施如下所述:
在由手動控制調(diào)試激光時，第一點(diǎn)動按鈕SBl按下接通第一繼電器KAl的電源,第一繼電器KAl的第一常閉觸點(diǎn)KAl-1斷開第二繼電器KA2的電源；此時，第一繼電器KAl的第二常開觸點(diǎn)KA1-2、第三常開觸點(diǎn)KA1-3、第四常開觸點(diǎn)KA1-4均閉合，而第二繼電器KA2的第二常開觸點(diǎn)KA2-2、第三常開觸點(diǎn)KA2-3、第四常開觸點(diǎn)KA2-4均斷開；
此時，激光器輸出功率模擬量輸入信號、激光器觸發(fā)信號、激光器全局開關(guān)控制信號分別為Iv電壓、24v電壓、24v電壓，分別輸入到激光器輸出功率模擬量輸入信號端口 7腳、激光器觸發(fā)信號端口 3腳、激光器全局開關(guān)控制信號端口 I腳；待冷水機(jī)信號正常，由冷水機(jī)信號接口輸入到光纖激光器電源U4的激光器使能信號端口 10腳24v電壓；待光纖激光器電源U4接受到這些控制電壓信號后，光纖激光器電源U4輸出約50W激光，激光功率較小，比較安全，則可調(diào)試激光光束同軸性。
[0027]在由系統(tǒng)控制激光能量時，光纖激光切割機(jī)主控制器U3的輸出控制端14腳輸出激光切割信號接通第二繼電器KA2的電源，第二繼電器KA2的常閉觸點(diǎn)KA2-1斷開第一繼電器KAl的電源；此時，第二繼電器KA2的第二常開觸點(diǎn)KA2-2、第三常開觸點(diǎn)KA2-3、第四常開觸點(diǎn)KA2-4均閉合，而第一繼電器KAl的第二常開觸點(diǎn)KA1-2、第三常開觸點(diǎn)KA1-3、第四常開觸點(diǎn)KA1-4均斷開；
此時，激光器輸出功率模擬量輸入信號、激光器觸發(fā)信號、激光器全局開關(guān)控制信號分別為1v電壓、24v電壓、24v電壓，分別輸入到激光器輸出功率模擬量輸入信號端口 7腳、激光器觸發(fā)信號端口 3腳、激光器全局開關(guān)控制信號端口 I腳；待冷水機(jī)信號正常，由冷水機(jī)信號接口輸入到光纖激光器電源U4的激光器使能信號端口 10腳24v電壓；待光纖激光器電源U4接受到這些控制電壓信號滿足觸發(fā)條件后，光纖激光器電源U4輸出約500W激光可進(jìn)行切割板材。
[0028]在冷水機(jī)報警或者冷水機(jī)沒有打開時，冷水機(jī)信號接口會斷開輸入到光纖激光器電源U4的激光器使能信號端口的24v電壓，光纖激光器電源不會輸出功率，以保護(hù)光纖激光器。外部觸發(fā)信號不能滿足觸發(fā)條件，光纖激光器電源不會輸出激光的。
[0029]本發(fā)明的電源部分參加圖2:第一直流電源IDC包括一個第一交流/直流轉(zhuǎn)換器CVT1，輸出一個24v電壓作為第一直流電源IDC正電壓。第二直流電源2DC包括一個第二交流/直流轉(zhuǎn)換器CVT2，輸出一個1v電壓作為第二直流電源2DC第一正電壓，然后通過兩個電阻分壓后得到Iv電壓作為第二直流電源2DC第二正電壓。在圖3中，第一直流電源IDC的零電位OV端與第二直流電源2DC的零電位OVl端相連。
[0030]第一交流/直流轉(zhuǎn)換器CVTl和第二交流/直流轉(zhuǎn)換器CVT2都可以采用開關(guān)電源模塊。
[0031]上述能量控制切換系統(tǒng)可由手動控制調(diào)試激光和系統(tǒng)控制激光能量輸出切換控制輸出不同直流電壓。在調(diào)試激光時接受手動控制按鈕控制輸出直流IV電壓輸入到光纖激光器電源U4的激光器輸出功率模擬量輸入信號端口，光纖激光器電源U4輸出約50W激光供調(diào)試同軸光束；在正常切割時由激光切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)中控制輸出直流1V電壓輸入到光纖激光器電源U4的激光器輸出功率模擬量輸入信號端口，光纖激光器電源U4輸出約500W激光功率供正常切割板材。該低功率光纖激光切割機(jī)實(shí)用能量控制系統(tǒng)整體控制簡單，經(jīng)實(shí)際長期應(yīng)用下來穩(wěn)定可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種光纖激光切割機(jī)實(shí)用能量控制切換系統(tǒng)，其特征在于，包括:一個受控控制電路(30)，該受控控制電路(30)接收光纖激光切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)中的輸出控制電路(20)輸出的控制信號，使得光纖激光器電源U4工作在手動控制調(diào)試激光狀態(tài)或系統(tǒng)控制激光能量自動控制狀態(tài)，并輸出兩種狀態(tài)對應(yīng)的不同功率。
2.如權(quán)利要求1所述的光纖激光切割機(jī)實(shí)用能量控制切換系統(tǒng)，其特征在于: 所述輸出控制電路(20)包括第一繼電器KAl的線圈、第二繼電器KA2的線圈、第一按鈕SBl ;第一繼電器KAl線圈的一端接第一直流電源IDC正電壓，另一端與第二繼電器KA2的第一常閉觸點(diǎn)KA2-1串聯(lián)連接后，再與第一按鈕SBl串聯(lián)連接到第一直流電源IDC的零電位OV端；第二繼電器KA2線圈的一端接第一直流電源IDC正電壓，另一端與第一繼電器KAl的第一常閉觸點(diǎn)KAl-1串聯(lián)接后連接到主控制器U3的輸出控制端。
3.如權(quán)利要求2所述的光纖激光切割機(jī)實(shí)用能量控制切換系統(tǒng)，其特征在于: 所述受控控制電路(30)連接設(shè)置在光纖激光器電源U4輸入端的光纖激光器電源控制電路(40)； 受控控制電路(30)包括第一繼電器KAl的第二常開觸點(diǎn)KA1-2、第三常開觸點(diǎn)KA1-3、第四常開觸點(diǎn)KA1-4、第二繼電器KA2的第二常開觸點(diǎn)KA2-2、第三常開觸點(diǎn)KA2-3、第四常開觸點(diǎn)KA2-4 ； 光纖激光器電源控制電路(40)包括激光器使能信號端口、激光器輸出功率模擬量輸入信號端口、激光器觸發(fā)信號端口、激光器全局開關(guān)控制信號端口 ； 第一繼電器KAl的第二常開觸點(diǎn)KA1-2的一端接第二直流電源2DC第二正電壓，另一端接激光器輸出功率模擬量輸入信號端口； 第一繼電器KAl的第三常開觸點(diǎn)KA1-3的一端接第一直流電源IDC正電壓，另一端接光纖激光器電源U4的激光器觸發(fā)信號端口 ； 第一繼電器KAl的第四常開觸點(diǎn)KA1-4的一端接第一直流電源IDC正電壓，另一端接光纖激光器電源U4的激光器全局開關(guān)控制信號端口 ； 第二繼電器KA2的第二常開觸點(diǎn)KA2-2的一端接第二直流電源2DC第一正電壓，另一端接激光器輸出功率模擬量輸入信號端口； 第二繼電器KA2的第三常開觸點(diǎn)KA2-3的一端接第一直流電源IDC正電壓，另一端接光纖激光器電源U4的激光器觸發(fā)信號端口 ； 第二繼電器KA2的第四常開觸點(diǎn)KA2-4 —端接第一直流電源IDC正電壓，另一端接光纖激光器電源U4的激光器全局開關(guān)控制信號端口 ； 第二直流電源2DC第二正電壓小于第二直流電源2DC第一正電壓，此兩個電壓信號作為兩個不同的激光器輸出功率模擬量輸入信號，使得光纖激光器電源U4輸出對應(yīng)于手動控制調(diào)試激光狀態(tài)或系統(tǒng)控制激光能量自動控制狀態(tài)的不同功率。
4.如權(quán)利要求3所述的光纖激光切割機(jī)實(shí)用能量控制切換系統(tǒng)，其特征在于: 光纖激光器電源控制電路(40)的激光器使能信號端口通過冷水機(jī)信號接口連接到第一直流電源IDC正電壓。
5.如權(quán)利要求3或4所述的光纖激光切割機(jī)實(shí)用能量控制切換系統(tǒng)，其特征在于: 第一直流電源IDC包括一個第一交流/直流轉(zhuǎn)換器CVTl，輸出一個24v電壓作為第一直流電源IDC正電壓； 第二直流電源2DC包括一個第二交流/直流轉(zhuǎn)換器CVT2，輸出一個1v電壓作為第二直流電源2DC第一正電壓，然后通過電阻分壓后得到Iv電壓作為第二直流電源2DC第二正電壓； 第一直流電源IDC的零電位OV端與第二直流電源2DC的零電位OVl端相連。
【文檔編號】B23K26/38GK104400229SQ201410416221
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】李明杰, 楊杰 申請人:無錫市南方電器制造有限公司