一種電器用支架的鍛造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電器用支架的鍛造工藝，在電器用支架的制造過程中通過一副模具、二次加熱即可實(shí)現(xiàn)電器用支架的制造，大大縮短了產(chǎn)品的加工周期、降低了生產(chǎn)成本。在電器用支架的制造過程中用鋁合金鍛造工藝取代了原有的鑄造工藝，減少了其在制造過程中產(chǎn)生缺陷的可能性，使電器用支架的性能得到較大的提高，電器用支架原材料在經(jīng)過鍛造后外表面組織致密、平整、無氣孔，避免以往出現(xiàn)組織疏松、氣孔、粗糙度差等問題。
【專利說明】—種電器用支架的鍛造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電器用支架，尤其涉及一種電器用支架結(jié)的鍛造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]電器用支架是用于支撐電視機(jī)的關(guān)鍵部件，目前，現(xiàn)有的電器用支架的制造過程通常是:壓鑄、機(jī)械加工、注塑塑料外殼、機(jī)械加工外殼、電鍍及裝配。通過上述制造過程生產(chǎn)的電器用支架雖然外觀質(zhì)量達(dá)到了使用要求，但是由于壓鑄生產(chǎn)方式的特點(diǎn)，其本身會(huì)存在多氣孔、組織疏松、粗糙度差，沙眼等力學(xué)性能缺陷從而無法滿足使用需求，在長期使用后易出現(xiàn)斷裂等情況發(fā)生，同時(shí)為了滿足其外觀要求，在加工時(shí)要在鑄件外表面裝配塑料外殼,大大增加了工藝復(fù)雜程度及成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種電器用支架的鍛造工藝，不僅使外觀質(zhì)量、使用質(zhì)量滿足使用需求，并且簡化了生產(chǎn)加工工藝，降低了制作成本。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種電器用支架的鍛造工藝，其鍛造步驟如下:
第一步:備料:選擇合適直徑的鋁合金擠壓棒；
第二步:下料:利用鋸床對鋁合金擠壓棒鋸切至合適尺寸；
第三步:折彎:利用折彎模對第二步所得鋁合金擠壓棒進(jìn)行折彎，折彎至35?40° ; 第四步:打磨修復(fù):利用拋光設(shè)備對上述折彎后的鋁合金壓棒進(jìn)行整形；
第五步:加熱:用30min將招合金壓棒從室溫加熱至460±10°C,保溫30?45min ； 第六步:鍛造模具預(yù)熱:用30?60min將鍛造模具預(yù)熱至150°?200°C ；
第七步:終鍛:當(dāng)鋁合金壓棒在室溫中下降至460?380°C時(shí)，將坯料放入1000噸電動(dòng)螺旋壓力機(jī)下的鍛造模具中，鍛打一次成型形成鍛件；
第八步:切邊:對第七步所得坯料進(jìn)行表面切邊處理；
第九步:固溶:將第八步所得鍛件放入淬火料框內(nèi)，通過吊具將帶有鍛件的淬火料框放入淬火爐，溶設(shè)定溫度530±5°C，保溫時(shí)間為3?5小時(shí)，保溫結(jié)束后將帶有鍛件的淬火料框放入水箱進(jìn)行快速冷卻，直至鍛件冷卻至室溫后吊出；
第十步:時(shí)效:將第十步中淬火后的鍛件連同淬火料框放入時(shí)效爐，加熱溫度為170±5°C，保溫時(shí)間8?10小時(shí)，保溫結(jié)束后將帶有鍛件的淬火料框吊出并空冷至室溫；第十一步:機(jī)械加工:機(jī)加工及后續(xù)處理:利用CNC將第十步所得鍛件加工至圖紙要求；并將鍛件按要求進(jìn)行拋光、電鍍。
[0005]本發(fā)明的有益效果如下:
(I)在電器用支架的制造過程中用鋁合金鍛造工藝取代了原有的鑄造工藝，減少了其在制造過程中產(chǎn)生缺陷的可能性，使電器用支架的性能得到較大的提高，電器用支架原材料在經(jīng)過鍛造后外表面組織致密、平整、無氣孔，避免以往出現(xiàn)組織疏松、氣孔、粗糙度差等問題。
[0006](2)在電器用支架的制造過程中通過一副模具、二次加熱即可實(shí)現(xiàn)電器用支架的制造，大大縮短了產(chǎn)品的加工周期、降低了生產(chǎn)成本，且鍛造后的產(chǎn)品力學(xué)性能比鑄造產(chǎn)品近提高一倍，滿足日常使用需求。

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面說明本發(fā)明工藝的【具體實(shí)施方式】。
[0008]實(shí)施例1:
(I)備料:選擇合適直徑的鋁合金擠壓棒；(2)下料:利用鋸床對鋁合金擠壓棒鋸切至合適尺寸(該合適尺寸指長度鋁合金擠壓棒的長度為340mm，直徑30mm) ;(3)折彎:利用折彎模對第二步所得鋁合金擠壓棒進(jìn)行折彎，折彎至35°。(4)打磨修復(fù):利用拋光設(shè)備對上述折彎后的鋁合金壓棒進(jìn)行整形；(5)加熱:用30min將鋁合金壓棒從室溫加熱至450°C，保溫30min ;(6)鍛造模具預(yù)熱:用30min將鍛造模具預(yù)熱至150°C。(7)終鍛:當(dāng)鋁合金壓棒在室溫中下降至380°C時(shí)，將坯料放入1000噸電動(dòng)螺旋壓力機(jī)下的鍛造模具中，鍛打一次成型形成鍛件；(8)切邊:對第七步所得坯料進(jìn)行表面切邊處理；(9)固溶:將第八步所得鍛件放入淬火料框內(nèi)，通過吊具將帶有鍛件的淬火料框放入淬火爐，溶設(shè)定溫度525°C，保溫時(shí)間為4h，保溫結(jié)束后將帶有鍛件的淬火料框放入水箱進(jìn)行快速冷卻，直至鍛件冷卻至室溫后吊出；(10)時(shí)效:將第十步中淬火后的鍛件連同淬火料框放入時(shí)效爐，加熱溫度為(165°C)，保溫時(shí)間8h，保溫結(jié)束后將帶有鍛件的淬火料框吊出并空冷至室溫；(11)機(jī)械加工:機(jī)加工及后續(xù)處理:利用CNC將第十步所得鍛件加工至圖紙要求；并將鍛件按要求進(jìn)行拋光、電鍍。
[0009]實(shí)施例2:
(I)備料:選擇合適直徑的鋁合金擠壓棒；(2)下料:利用鋸床對鋁合金擠壓棒鋸切至合適尺寸(該合適尺寸指長度鋁合金擠壓棒的長度范圍350mm，直徑30mm) ；(3)折彎:利用折彎模對第二步所得鋁合金擠壓棒進(jìn)行折彎，折彎至40°。(4)打磨修復(fù):利用拋光設(shè)備對上述折彎后的鋁合金壓棒進(jìn)行整形；(5)加熱:用30min將鋁合金壓棒從室溫加熱至470°C，保溫45min ;(6)鍛造模具預(yù)熱:用Ih將鍛造模具預(yù)熱至200°C。(7)終鍛:當(dāng)鋁合金壓棒在室溫中下降至460°C時(shí)，將坯料放入1000噸電動(dòng)螺旋壓力機(jī)下的鍛造模具中，鍛打一次成型形成鍛件；(8)切邊:對第七步所得坯料進(jìn)行表面切邊處理；(9)固溶:將第八步所得鍛件放入淬火料框內(nèi)，通過吊具將帶有鍛件的淬火料框放入淬火爐，溶設(shè)定溫度535°C，保溫時(shí)間為6h，保溫結(jié)束后將帶有鍛件的淬火料框放入水箱進(jìn)行快速冷卻，直至鍛件冷卻至室溫后吊出；(10)時(shí)效:將第十步中淬火后的鍛件連同淬火料框放入時(shí)效爐，加熱溫度為175°C，保溫時(shí)間12h，保溫結(jié)束后將帶有鍛件的淬火料框吊出并空冷至室溫；
(11)機(jī)械加工:機(jī)加工及后續(xù)處理:利用CNC將第十步所得鍛件加工至圖紙要求；并將鍛件按要求進(jìn)行拋光、電鍍。
[0010]鑄造電器用支架與鍛造電器用支架的機(jī)械性能相比較，有顯著提高，參見下表:.................................................1...................................................—............................................................................................................................崇.................................................................拿

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以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種電器用支架的鍛造工藝，其鍛造步驟如下: 第一步:備料:選擇合適直徑的鋁合金擠壓棒； 第二步:下料:利用鋸床對鋁合金擠壓棒鋸切至合適尺寸； 第三步:折彎:利用折彎模對第二步所得鋁合金擠壓棒進(jìn)行折彎，折彎至35?40° ; 第四步:打磨修復(fù):利用拋光設(shè)備對上述折彎后的鋁合金壓棒進(jìn)行整形； 第五步:加熱:用30min將招合金壓棒從室溫加熱至460±10°C,保溫30?45min ； 第六步:鍛造模具預(yù)熱:用30?60min將鍛造模具預(yù)熱至150°?200°C ； 第七步:終鍛:當(dāng)鋁合金壓棒在室溫中下降至460?380°C時(shí)，將坯料放入1000噸電動(dòng)螺旋壓力機(jī)下的鍛造模具中，鍛打一次成型形成鍛件； 第八步:切邊:對第七步所得坯料進(jìn)行表面切邊處理； 第九步:固溶:將第八步所得鍛件放入淬火料框內(nèi)，通過吊具將帶有鍛件的淬火料框放入淬火爐，溶設(shè)定溫度530±5°C，保溫時(shí)間為3?5小時(shí)，保溫結(jié)束后將帶有鍛件的淬火料框放入水箱進(jìn)行快速冷卻，直至鍛件冷卻至室溫后吊出； 第十步:時(shí)效:將第十步中淬火后的鍛件連同淬火料框放入時(shí)效爐，加熱溫度為170±5°C，保溫時(shí)間8?10小時(shí)，保溫結(jié)束后將帶有鍛件的淬火料框吊出并空冷至室溫；第十一步:機(jī)械加工:機(jī)加工及后續(xù)處理:利用CNC將第十步所得鍛件加工至圖紙要求；并將鍛件按要求進(jìn)行拋光、電鍍。
【文檔編號】B21K1/26GK104148897SQ201410381146
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】陳立軍, 劉濤 申請人:江蘇亞太安信達(dá)鋁業(yè)有限公司