一種鉆頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及金屬切削加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鉆頭，包括刀柄、刀柄前端的切削部，所述切削部設(shè)兩條螺旋切削刃，螺旋切削刃之間為螺旋退屑槽，螺旋切削刃包括切削部前端的主切削刃和螺旋側(cè)刃，主切削刃在切削部前端交匯并形成突起，且主切削刃在突起上繼續(xù)螺旋延伸并止于突前前端軸心形成凸尖，螺旋側(cè)刃均勻的設(shè)有多個(gè)缺口，缺口處前方對(duì)應(yīng)的螺旋側(cè)刃逐漸向缺口底部收縮并與缺口底部平滑相接，缺口后方對(duì)應(yīng)的螺旋側(cè)刃與缺口后端以斜面相接，螺旋退屑槽設(shè)有弧形凹槽，凹槽前端與螺旋退屑槽槽面以弧面平滑過(guò)渡，后端與螺旋退屑槽槽面以直角相接，本鉆頭具有定心定位功能，鉆削的斷屑效果好，金屬屑不會(huì)纏繞在鉆頭上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鉆頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切削加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鉆頭。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鉆頭在鉆削加工時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)被鉆屑纏繞的情況，不僅嚴(yán)重影像鉆孔的表面質(zhì)量，降低加工精度，還對(duì)操作機(jī)床的人員帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患，且現(xiàn)有的鉆頭不具有定心的功能，需要在鉆孔前先以沖頭在工件表面沖一凹孔再以中心鉆鉆孔以便于鉆孔時(shí)定心，工序繁雜需要更換鉆頭，耗費(fèi)時(shí)間多。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述缺陷，提供一種鉆頭，本鉆頭具有定心定位功能，鉆削的斷屑效果好，金屬屑不會(huì)纏繞在鉆頭上。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種鉆頭，包括刀柄、刀柄前端的切削部，所述切削部設(shè)兩條螺旋切削刃，螺旋切削刃之間為螺旋退屑槽，螺旋切削刃包括切削部前端的主切削刃和螺旋側(cè)刃，主切削刃在切削部前端交匯并形成突起，且主切削刃在突起上繼續(xù)螺旋延伸并止于突前前端軸心形成凸尖，突起的長(zhǎng)度為2_，凸尖的長(zhǎng)度為0.5mm,凸尖在與工件接觸時(shí)起切入定心作用，緊接著突起切入實(shí)現(xiàn)定位，突起切入后還可以根據(jù)鉆處的小孔進(jìn)行微調(diào)，省去更換鉆頭的麻煩，同時(shí)避免更換鉆頭帶來(lái)的對(duì)定心精度的影響，所述螺旋側(cè)刃沿螺旋方向均勻的設(shè)有多個(gè)缺口，缺口處前方對(duì)應(yīng)的螺旋側(cè)刃逐漸向缺口底部收縮并與缺口底部平滑相接，缺口后方對(duì)應(yīng)的螺旋側(cè)刃與缺口后端以斜面相接，缺口的深度為0.05-0.2之間，螺旋側(cè)刃在發(fā)揮功用時(shí)不連續(xù)切削，在進(jìn)給之后形成連續(xù)切削不連續(xù)切削使切削不連續(xù)，且當(dāng)切削到達(dá)缺口處時(shí)先平滑過(guò)渡到缺口底部，再向后移動(dòng)時(shí)會(huì)沿斜面翹起在高速的旋轉(zhuǎn)中斷裂，所述螺旋退屑槽沿螺旋方向均勻的設(shè)有弧形凹槽，凹槽前端與螺旋退屑槽槽面以弧面平滑過(guò)渡，后端與螺旋退屑槽槽面以直角相接。切屑沿螺旋退屑槽向后螺旋退出時(shí)與凹槽后端直角接觸受阻拱起，在聞速的轉(zhuǎn)動(dòng)中撞擊后端的隆起而斷裂被排出。
[0006]優(yōu)選的，所述主切削刃質(zhì)之間的夾角為100° ,100°的夾角使主切削刃形成的突起不易崩裂，提供良好的過(guò)渡支撐。
[0007]具體的，所述主切削刃交匯形成的突起為圓柱形。
[0008]進(jìn)一步的，所述凹槽后端與螺旋退屑槽槽面直角相接處形成高于螺旋退屑槽槽面的隆包。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:采用上述方案，鉆孔時(shí)省去更換鉆頭的時(shí)間提高加工精度與效率，同時(shí)刃口缺口和退屑槽凹槽從鉆頭前端往后循序設(shè)置最大限度的使切屑斷裂，使之不纏繞在鉆頭上。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中A-A的截面圖。
[0013]圖3為圖1中B-B的截面圖。
[0014]其中:1為切削部，1.1為螺旋切削刃，1.11為主切削刃，1.12為螺旋側(cè)刃，1.13為突起，1.14為凸尖，1.121為缺口，1.21為凹槽，2為刀柄。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1至圖3所示的一種鉆頭，包括刀柄2、刀柄2前端的切削部1，切削部I設(shè)兩條螺旋切削刃1.1，螺旋切削刃1.1之間為螺旋退屑槽1.2，螺旋切削刃1.1在切削部I前端交匯的為主切削刃1.11，沿切削部I螺旋的為螺旋側(cè)刃1.12，主切削刃1.11在切削部
I前端以平滑的交匯形成圓柱形突起1.13，且主切削刃1.11在突起1.13上繼續(xù)螺旋延伸并止于突前1.13前端軸心形成凸尖1.14，螺旋側(cè)刃1.12沿螺旋方向均勻的設(shè)有多個(gè)缺口1.121，缺口 1.121處前方對(duì)應(yīng)的螺旋側(cè)刃1.12逐漸向缺口 1.121底部收縮并與缺口 1.121底部平滑相接，缺口 1.121后方對(duì)應(yīng)的螺旋側(cè)刃1.12與缺口 1.121后端以斜面相接，螺旋退屑槽1.2沿螺旋方向均勻的設(shè)有弧形凹槽1.21，凹槽1.21前端與螺旋退屑槽1.2槽面以弧面平滑過(guò)渡，后端與螺旋退屑槽1.2槽面以直角相接，且凹槽1.21后端與螺旋退屑槽
1.2槽面直角相接處形成高于螺旋退屑槽1.2槽面的隆包。
[0016]本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開(kāi)范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆頭，包括刀柄、刀柄前端的切削部，其特征在于:所述切削部設(shè)兩條螺旋切削刃，螺旋切削刃之間為螺旋退屑槽，螺旋切削刃包括切削部前端的主切削刃和螺旋側(cè)刃，主切削刃在切削部前端交匯并形成突起，且主切削刃在突起上繼續(xù)螺旋延伸并止于突前前端軸心形成凸尖，所述螺旋側(cè)刃沿螺旋方向均勻的設(shè)有多個(gè)缺口，缺口處前方對(duì)應(yīng)的螺旋側(cè)刃逐漸向缺口底部收縮并與缺口底部平滑相接，缺口后方對(duì)應(yīng)的螺旋側(cè)刃與缺口后端以斜面相接，所述螺旋退屑槽沿螺旋方向均勻的設(shè)有弧形凹槽，凹槽前端與螺旋退屑槽槽面以弧面平滑過(guò)渡，后端與螺旋退屑槽槽面以直角相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆頭，其特征在于:所述主切削刃質(zhì)之間的夾角為100。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆頭，其特征在于:所述主切削刃交匯形成的突起為圓柱形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆頭，其特征在于:所述凹槽后端與螺旋退屑槽槽面直角相接處形成高于螺旋退屑槽槽面的隆包。
【文檔編號(hào)】B23B51/02GK104191001SQ201410377970
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】胡金斌 申請(qǐng)人:常州西利合金工具有限公司