一種絞刀葉片的檢查校正模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絞刀葉片的檢查校正模具，絞刀葉片為小于1個螺距H的螺旋葉片，模具包括用于放置絞刀葉片的定位臺階以及用于固定定位臺階的芯軸、定位板和底座；定位臺階由呈圓周均勻排列的N個寬度與絞刀葉片的寬度一致并且高度依次以H/N的倍數(shù)遞增的校正塊組成，每個校正快的內(nèi)側(cè)與芯軸連接，外側(cè)底部與所述定位板上對應(yīng)設(shè)置的徑向定位槽插接，定位板沿著芯軸的周向設(shè)置并與底座螺栓聯(lián)接。芯軸外壁設(shè)置用于與定位臺階內(nèi)側(cè)連接的N個軸向凹槽。本發(fā)明經(jīng)濟(jì)實用，可以方便地對絞刀葉片進(jìn)行檢查和校正。
【專利說明】一種絞刀葉片的檢查校正模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本領(lǐng)域?qū)儆谀＞摺炯夹g(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種絞刀葉片的檢查校正模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在磚瓦制造過程中，擠泥機(jī)是整個生產(chǎn)過程中的心臟部位，絞刀又是心臟中的關(guān)鍵，絞刀的直徑、螺距、轉(zhuǎn)速以及螺旋葉片直接與磚機(jī)產(chǎn)量、質(zhì)量有關(guān)。
[0003]真空擠出機(jī)拉制絞刀在制作過程邊拉、邊校正、邊焊接，直至全部成形中，同種類的絞刀其塑性形變都存在差別，檢測只能對絞刀的螺距進(jìn)行調(diào)整，螺旋葉片存在的誤差卻不易檢測，從而導(dǎo)致在同一批次、同類型絞刀在實際應(yīng)用中存在的很大的效率問題，甚至無法正常生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，檢測方便，經(jīng)濟(jì)實用的絞刀葉片的檢查校正模具。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種絞刀葉片的檢查校正模具，所述絞刀葉片為小于I個螺距H的螺旋葉片，其特征在于，所述模具包括用于放置絞刀葉片的定位臺階以及用于固定所述定位臺階的芯軸、定位板和底座；所述定位臺階由呈圓周均勻排列的N個寬度與所述絞刀葉片的寬度一致并且高度依次以H/N的倍數(shù)遞增的校正塊組成，所述每個校正塊的內(nèi)側(cè)與所述芯軸連接，夕卜側(cè)底部與所述定位板上對應(yīng)設(shè)置的徑向定位槽插接，所述定位板為數(shù)個且沿著所述芯軸的周向設(shè)置并與所述底座螺栓聯(lián)接。
[0007]所述定位板為4個。
[0008]所述底座為正方形，所述底座的四角分別設(shè)置用于固定所述定位板的調(diào)整塊，所述調(diào)整塊設(shè)有與定位板螺紋連接的可調(diào)節(jié)螺栓。
[0009]所述芯軸外壁設(shè)置用于與所述定位臺階內(nèi)側(cè)連接的N個軸向凹槽。
[0010]所述N為12或16或20或24。
[0011]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下技術(shù)效果:
[0012]1、本發(fā)明提供一種在拉制絞刀生產(chǎn)過程中有效的檢測和校正工具，能夠在檢測螺距同時對螺旋葉片輪廓進(jìn)行檢測，避免傳統(tǒng)的利用相鄰絞刀螺旋葉片間距離進(jìn)行檢測所帶來的累積誤差，能夠快捷方便地檢測單個絞刀是否符合質(zhì)量要求，可以對不符合要求的螺旋絞刀進(jìn)行校正，提高了絞刀的質(zhì)量。
[0013]2、本發(fā)明為可拆卸結(jié)構(gòu)，使用方便?？梢愿鶕?jù)小于I個螺距的不同螺距以及不同厚度的拉制絞刀分別設(shè)計定位臺階和定位板，形成系列化模具，從而實現(xiàn)對于小于I個螺距的不同規(guī)格的絞刀葉片的檢查、校正工作，節(jié)約了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖2為本發(fā)明的定位板結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖3為本發(fā)明的芯軸結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖中標(biāo)號:1、校正塊2、芯軸3、定位板4、底座5、調(diào)整塊6、螺栓7、調(diào)節(jié)螺栓8、定位槽9、軸向凹槽

【具體實施方式】
[0018]如圖1和2所示，本發(fā)明絞刀葉片的檢查校正模具，絞刀葉片為低于I個螺距H的螺旋葉片，該模具包括用于放置絞刀葉片的定位臺階以及用于固定所述定位臺階的芯軸2、定位板3和底座4 ;定位臺階由呈圓周均勻排列的N個寬度與絞刀葉片的寬度一致并且高度依次以H/N的倍數(shù)遞增的校正塊I組成，每個校正塊的內(nèi)側(cè)與芯軸連接，外側(cè)底部與數(shù)個定位板上間距相等的N個徑向定位槽8插接，定位板沿著所述芯軸的周向設(shè)置并與底座螺栓6聯(lián)接。本實施例中定位板為4個。底座為正方形，底座的四角分別設(shè)置用于固定定位板的調(diào)整塊，調(diào)整塊設(shè)有與定位板螺紋連接的可調(diào)節(jié)螺栓7。芯軸外壁設(shè)置用于與校正快內(nèi)側(cè)連接的N個軸向凹槽9。N為12或16或20或24，本實施例中N為16，根據(jù)雙級真空擠出機(jī)的螺旋葉片均勻劃分的16部分設(shè)計出16個校正塊。
[0019]本發(fā)明的安裝過程以本實施例說明如下:
[0020]如圖1 一 2所示，將4個定位板放在底座上，套上螺栓6，將16個校正塊從低到高依次插入定位槽中形成定位臺階，將芯軸放入定位臺階的內(nèi)側(cè)，并且使芯軸上的16個軸向凹槽與16個定位塊的內(nèi)側(cè)對應(yīng)連接。在底座的四個角上分別安裝調(diào)整塊，套上螺栓7后對角擰緊并用螺母固定，以實現(xiàn)調(diào)整塊與定位板之間的可調(diào)節(jié)的螺栓聯(lián)接，用來固定定位臺階和芯軸。最后，分別擰緊4個定位板上的螺栓，以加固定位臺階。
[0021]本發(fā)明的使用過程以本實施例說明如下:
[0022]將拉制好的絞刀葉片放置于本發(fā)明的定位臺階上，目測，與定位臺階貼合緊密的絞刀葉片符合質(zhì)量要求，為合格品，不能完全貼合的為不合格品，對不合格品通過本發(fā)明模具進(jìn)行校正，過程如下:將絞刀葉片與定位臺階不能完全貼合存在間隙的地方，先用熱加工的方法將葉片燒紅，使其軟化，再人工敲打，使其貼合在模具上。冷卻后再觀察，如還有間隙，重復(fù)上述步驟，直至全部貼合。
【權(quán)利要求】
1.一種絞刀葉片的檢查校正模具，所述絞刀葉片為小于I個螺距H的螺旋葉片，其特征在于，所述模具包括用于放置絞刀葉片的定位臺階以及用于固定所述定位臺階的芯軸、定位板和底座；所述定位臺階由呈圓周均勻排列的N個寬度與所述絞刀葉片的寬度一致并且高度依次以H/N的倍數(shù)遞增的校正塊組成，所述每個校正塊的內(nèi)側(cè)與所述芯軸連接，外側(cè)底部與所述定位板上對應(yīng)設(shè)置的徑向定位槽插接，所述定位板為數(shù)個且沿著所述芯軸的周向設(shè)置并與所述底座螺栓聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞刀葉片的檢查校正模具，其特征在于，所述定位板為4個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絞刀葉片的檢查校正模具，其特征在于，所述底座為正方形，所述底座的四角分別設(shè)置用于固定所述定位板的調(diào)整塊，所述調(diào)整塊設(shè)有與定位板螺紋連接的可調(diào)節(jié)螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1一 3中任一項所述的絞刀葉片的檢查校正模具，其特征在于，所述芯軸外壁設(shè)置用于與所述定位臺階內(nèi)側(cè)連接的N個軸向凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一 3中任一項所述的絞刀葉片的檢查校正模具，其特征在于，所述N為12或16或20或24。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絞刀葉片的檢查校正模具，其特征在于，所述N為12或16或.20 或 24。
【文檔編號】B21C51/00GK104190745SQ201410373671
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】林振武, 何鐘健, 梁劍, 李磊 申請人:安徽興林機(jī)械集團(tuán)有限公司