一種取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承的更換方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承的更換方法，包括以下步驟：步驟1.安裝配重支架；步驟2.調(diào)整取料機(jī)臂架和配重并設(shè)置臂架支架；步驟3.拆除齒圈護(hù)罩、中心動(dòng)力電纜和中心溜筒，焊接軸承支架并搭建平臺(tái)；步驟4.加固頂升支座，安放頂升千斤頂；步驟5.焊接導(dǎo)向套、防傾覆支座；步驟6.拆除軸承內(nèi)圈螺栓，頂升取料機(jī)上體；步驟7.鋪板、放置滾杠，抽出軸承。本發(fā)明提供了一種既安全又有效的取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承更換方法，有效降低更換回轉(zhuǎn)軸承的成本和難度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承的更換方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承的更換方法。

【背景技術(shù)】
[0002]取料機(jī)是煤炭取裝線的主力設(shè)備，自重800多噸，由于取料機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)支承部分異響嚴(yán)重，回轉(zhuǎn)軸承磨損嚴(yán)重。更換回轉(zhuǎn)軸承，需將回轉(zhuǎn)上體與門(mén)架支撐座分離，讓出施工空間。由于回轉(zhuǎn)動(dòng)作失效，更換軸承存在無(wú)法回轉(zhuǎn)復(fù)位、施工空間狹窄、頂升定位要求高、軸承進(jìn)出困難和整機(jī)傾覆安全控制等多項(xiàng)難題，目前還沒(méi)有一種即安全又有效的回轉(zhuǎn)軸承更換方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承的更換方法，它提供了一種既安全又有效的取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承更換方法，有效降低更換回轉(zhuǎn)軸承的成本和難度。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承的更換方法，具體包括以下步驟，
[0005]步驟1，安裝配重支架:在取料機(jī)配重的正下方設(shè)置配重支架，配重支架的頂部放置兩套配重頂升千斤頂，配重頂升千斤頂?shù)捻敳吭O(shè)置配重頂升胎具；
[0006]步驟2，調(diào)整取料機(jī)臂架和配重并設(shè)置臂架支架:取料機(jī)俯仰動(dòng)作抬起取料機(jī)臂架同時(shí)調(diào)整配重千斤頂壓實(shí)頂升胎具，然后錨定大行走車(chē)輪，在軌道上焊接止擋，增加鐵鞋；在取料機(jī)臂架斗輪的正下方設(shè)置臂架支架，在臂架支架上安放墊墩來(lái)調(diào)整高度，在墊墩上放置兩套臂架頂升千斤頂，頂起取料機(jī)臂架；
[0007]步驟3，拆除齒圈護(hù)罩、中心動(dòng)力電纜和中心溜筒，焊接軸承支架并搭建平臺(tái):在斜面門(mén)腿上焊接角鋼防滑，拆除齒圈護(hù)罩，并在取料機(jī)中心溜筒處搭建平臺(tái)，在懸臂皮帶機(jī)頭罩內(nèi)掛手拉葫蘆，拆除中心動(dòng)力電纜、除塵噴水裝置和中心溜筒；在中心漏斗上方位置焊接兩根鋼板，作為軸承抽出時(shí)的滾動(dòng)支架，兩根鋼板的間距為1.5m?3.5m,兩根鋼板上放置直徑為35mm?55mm的圓鋼作滾杠；
[0008]步驟4，加固頂升支座，安放頂升千斤頂:在其中兩個(gè)頂升支座上分別放置兩套支座千斤頂和一根短橫梁，短橫梁的尺寸為440mm?640mm,用支座千斤頂和短橫梁將相應(yīng)的上支座頂緊后，將上支座與短橫梁用三角肋板加固，在第三個(gè)頂升支座上只放置兩套支座千斤頂，直接頂緊相應(yīng)的上支座即可；
[0009]步驟5，焊接導(dǎo)向套、防傾覆支座:在三個(gè)頂升支座的位置焊接導(dǎo)向套，配合間隙為1mm?1.5mm，焊接要求與水平面垂直，用于防止整體頂升過(guò)程中的自鎖，門(mén)架上轉(zhuǎn)柱周?chē)附尤MΗ型鋼立柱，緊靠轉(zhuǎn)柱箱體邊緣，作防傾覆用；
[0010]步驟6，拆除軸承內(nèi)圈螺栓，頂升取料機(jī)上體:從中心溜筒平臺(tái)處進(jìn)人，用液壓扳手拆除回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈高強(qiáng)螺栓；同時(shí)頂升三個(gè)頂升支座處的6套支座千斤頂，同時(shí)，測(cè)量頂升高度，確保頂升高度相差不大于5mm，頂升至支座千斤頂接近最大行程時(shí)，用專(zhuān)用插口墊墊在支座千斤頂外殼上，繼續(xù)頂升至起升高度達(dá)到200?250mm,焊接防傾覆墩，拆除回轉(zhuǎn)支承外圈的固定螺栓；
[0011]步驟7，鋪板、放置滾杠，抽出軸承:在軸承吊裝螺栓孔上加螺栓壓連接板，用螺旋千斤頂將軸承一側(cè)頂起，安裝鋼絲繩，四周軸承與軸承座之間加滾杠，齒圈上至軸承座之間鋪6mm?8mm的鋼板,用手拉葫蘆,將軸承拖出并安裝新軸承。
[0012]前述的這種取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承的更換方法中，所述步驟1中，配重支架頂部各放置兩套200噸千斤頂；
[0013]所述步驟2中，在取料機(jī)臂架斗輪的正下方設(shè)置臂架支架，在臂架支架上安放墊墩來(lái)調(diào)整高度，在墊墩上放置兩套200噸臂架頂升千斤頂，頂起取料機(jī)臂架。
[0014]前述的這種取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承的更換方法中，所述步驟3中，兩根鋼板的間距為
2.5m，兩根鋼板上放置直徑為45mm的圓鋼作滾杠；
[0015]所述步驟4中，短橫梁的尺寸為540mm ；
[0016]所述步驟5中，在三個(gè)頂升支座的位置焊接導(dǎo)向套，配合間隙為1.2_;
[0017]所述步驟6中，繼續(xù)頂升至起升高度達(dá)到220_ ；
[0018]所述步驟7中，齒圈上至軸承座之間鋪7mm的鋼板。
[0019]前述的這種取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承的更換方法中，所述步驟6中的專(zhuān)用插口墊為帶有U形缺口的圓柱狀墊鐵，專(zhuān)用插口墊的外圓尺寸與支座千斤頂?shù)耐鈭A尺寸相等，專(zhuān)用插口墊的U形缺口的寬度與支座千斤頂?shù)幕钊麠U的直徑相等。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)置了配重支架、配重頂升千斤頂、臂架支架、臂架頂升千斤頂和支座千斤頂?shù)?，通過(guò)多點(diǎn)頂升的方式實(shí)現(xiàn)了取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承的更換工作，既高效又安全。
[0021]取料機(jī)的回轉(zhuǎn)支承是三列圓柱滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承，內(nèi)圈螺栓與門(mén)架支座連接，外圈與轉(zhuǎn)盤(pán)連接，螺栓孔不得有2mm錯(cuò)位，否則無(wú)法安裝螺栓；而且，齒輪齒圈嚙合精度也難保證。本發(fā)明設(shè)計(jì)了兩個(gè)坐標(biāo)的導(dǎo)向套裝置焊接在轉(zhuǎn)盤(pán)和門(mén)架的相對(duì)90°方向上，確保頂升和回落過(guò)程中取料機(jī)上體和下體發(fā)生水平方向錯(cuò)動(dòng)，解決了錯(cuò)位的難題。
[0022]取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承直徑為3550mm，安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)中心，轉(zhuǎn)盤(pán)外圈直徑8000mm，底部外圈有凸起的大齒圈，上下間距較小，導(dǎo)致軸承進(jìn)出通道狹窄且凹凸不平。本發(fā)明設(shè)計(jì)了在軸承吊裝螺栓孔上加螺栓壓連接板，用螺旋千斤頂將軸承南側(cè)頂起，安裝鋼絲繩，四周軸承與軸承座之間加滾杠，齒圈上至軸承座之間鋪鋼板，用手拉葫蘆，內(nèi)外掛手拉葫蘆配合，順利將軸承拖出、更換。
[0023]該頂升更換施工方案克服了施工空間狹窄、頂升定位要求高、軸承進(jìn)出困難和整機(jī)傾覆安全控制等多項(xiàng)難題，用最短的工期，安全高效地對(duì)損壞的回轉(zhuǎn)大軸承進(jìn)行了更換。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是專(zhuān)用插口墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖中的標(biāo)記為:1-取料機(jī)配重，2-配重支架，3-取料機(jī)臂架，4-取料機(jī)臂架斗輪，5-臂架支架。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0028]本發(fā)明的實(shí)施例1:如圖1所示，一種取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承的更換方法，具體包括以下步驟，
[0029]準(zhǔn)備工作:進(jìn)行回轉(zhuǎn)軸承現(xiàn)場(chǎng)拆卸工作的必要條件，工作現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)速必須小于10m/s(5級(jí)風(fēng))，當(dāng)風(fēng)速大于10m/s時(shí),拆卸工作必須停止，回轉(zhuǎn)聯(lián)接螺栓必須復(fù)位，并重新聯(lián)接。準(zhǔn)備配重支架、臂架支架，準(zhǔn)備液壓千斤頂及其它機(jī)械、工具和設(shè)施。
[0030]步驟1，安裝配重支架:在取料機(jī)配重1的正下方設(shè)置配重支架2，配重支架2的頂部放置兩套200噸配重頂升千斤頂，配重頂升千斤頂?shù)捻敳吭O(shè)置配重頂升胎具；
[0031]步驟2，調(diào)整取料機(jī)臂架和配重并設(shè)置臂架支架:取料機(jī)俯仰動(dòng)作抬起取料機(jī)臂架3同時(shí)調(diào)整配重千斤頂壓實(shí)頂升胎具，然后錨定大行走車(chē)輪，在軌道上焊接止擋，增加鐵鞋；在取料機(jī)臂架斗輪4的正下方設(shè)置臂架支架5，在臂架支架5上安放墊墩來(lái)調(diào)整高度，在墊墩上放置兩套200噸臂架頂升千斤頂，頂起取料機(jī)臂架3 ；
[0032]步驟3，拆除齒圈護(hù)罩、中心動(dòng)力電纜和中心溜筒，焊接軸承支架并搭建平臺(tái):在斜面門(mén)腿上焊接角鋼防滑，拆除齒圈護(hù)罩，并在取料機(jī)中心溜筒處搭建平臺(tái)，在懸臂皮帶機(jī)頭罩內(nèi)掛手拉葫蘆，拆除中心動(dòng)力電纜、除塵噴水裝置和中心溜筒；在中心漏斗上方位置焊接兩根鋼板，作為軸承抽出時(shí)的滾動(dòng)支架，兩根鋼板的間距為2.5m，兩根鋼板上放置直徑為45mm的圓鋼作滾杠；
[0033]步驟4，加固頂升支座，安放頂升千斤頂:在其中兩個(gè)頂升支座上分別放置兩套支座千斤頂和一根短橫梁，短橫梁的尺寸為540mm，用支座千斤頂和短橫梁將相應(yīng)的上支座頂緊后，將上支座與短橫梁用三角肋板加固，在第三個(gè)頂升支座上只放置兩套支座千斤頂，直接頂緊相應(yīng)的上支座即可；
[0034]步驟5，焊接導(dǎo)向套、防傾覆支座:在三個(gè)頂升支座的位置焊接導(dǎo)向套，配合間隙為1.2_，焊接要求與水平面垂直，用于防止整體頂升過(guò)程中的自鎖，門(mén)架上轉(zhuǎn)柱周?chē)附尤MΗ型鋼立柱，緊靠轉(zhuǎn)柱箱體邊緣，作防傾覆用；
[0035]步驟6，拆除軸承內(nèi)圈螺栓，頂升取料機(jī)上體:從中心溜筒平臺(tái)處進(jìn)人，用液壓扳手拆除回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈高強(qiáng)螺栓，部分不易拆卸的螺栓可以用氣割拆除；同時(shí)頂升三個(gè)頂升支座處的6套支座千斤頂，同時(shí)，測(cè)量頂升高度，確保頂升高度相差不大于5mm，頂升至支座千斤頂接近最大行程時(shí)，用專(zhuān)用插口墊墊在支座千斤頂外殼上，繼續(xù)頂升至起升高度達(dá)到220mm，焊接防傾覆墩，拆除回轉(zhuǎn)支承外圈的固定螺栓；如圖2所示，專(zhuān)用插口墊為帶有U形缺口的圓柱狀墊鐵，專(zhuān)用插口墊的外圓尺寸與支座千斤頂?shù)耐鈭A尺寸相等，專(zhuān)用插口墊的U形缺口的寬度與支座千斤頂?shù)幕钊麠U的直徑相等。
[0036]頂升后的取料機(jī)上體、取料機(jī)下體之間沒(méi)有了螺栓連接，增加了傾覆危險(xiǎn)性，在認(rèn)真分析了施工過(guò)程中由于設(shè)備故障、人為因素和大風(fēng)天氣的影響給施工帶來(lái)的威脅，采取了必要的安全措施:焊接防傾覆樁，遇突發(fā)天氣和設(shè)備故障能盡快將取料機(jī)上體和取料機(jī)下體通過(guò)防傾覆樁焊接在一起。
[0037]步驟7，鋪板、放置滾杠，抽出軸承:在軸承吊裝螺栓孔上加螺栓壓連接板，用螺旋千斤頂將軸承一側(cè)頂起，安裝鋼絲繩，四周軸承與軸承座之間加滾杠，齒圈上至軸承座之間鋪7mm的鋼板，用手拉葫蘆，將軸承拖出并安裝新軸承。
[0038]本發(fā)明的實(shí)施例2:如圖1所示，一種取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承的更換方法，具體包括以下步驟，
[0039]步驟1，安裝配重支架:在取料機(jī)配重1的正下方設(shè)置配重支架2，配重支架2的頂部放置兩套200噸配重頂升千斤頂，配重頂升千斤頂?shù)捻敳吭O(shè)置配重頂升胎具；
[0040]步驟2，調(diào)整取料機(jī)臂架和配重并設(shè)置臂架支架:取料機(jī)俯仰動(dòng)作抬起取料機(jī)臂架3同時(shí)調(diào)整配重千斤頂壓實(shí)頂升胎具，然后錨定大行走車(chē)輪，在軌道上焊接止擋，增加鐵鞋；在取料機(jī)臂架斗輪4的正下方設(shè)置臂架支架5，在臂架支架5上安放墊墩來(lái)調(diào)整高度，在墊墩上放置兩套200噸臂架頂升千斤頂，頂起取料機(jī)臂架3 ；
[0041]步驟3，拆除齒圈護(hù)罩、中心動(dòng)力電纜和中心溜筒，焊接軸承支架并搭建平臺(tái):在斜面門(mén)腿上焊接角鋼防滑，拆除齒圈護(hù)罩，并在取料機(jī)中心溜筒處搭建平臺(tái)，在懸臂皮帶機(jī)頭罩內(nèi)掛手拉葫蘆，拆除中心動(dòng)力電纜、除塵噴水裝置和中心溜筒；在中心漏斗上方位置焊接兩根鋼板，作為軸承抽出時(shí)的滾動(dòng)支架，兩根鋼板的間距為1.5m，兩根鋼板上放置直徑為35mm的圓鋼作滾杠；
[0042]步驟4，加固頂升支座，安放頂升千斤頂:在其中兩個(gè)頂升支座上分別放置兩套支座千斤頂和一根短橫梁，短橫梁的尺寸為440mm，用支座千斤頂和短橫梁將相應(yīng)的上支座頂緊后，將上支座與短橫梁用三角肋板加固，在第三個(gè)頂升支座上只放置兩套支座千斤頂，直接頂緊相應(yīng)的上支座即可；
[0043]步驟5，焊接導(dǎo)向套、防傾覆支座:在三個(gè)頂升支座的位置焊接導(dǎo)向套，配合間隙為1mm，焊接要求與水平面垂直，用于防止整體頂升過(guò)程中的自鎖，門(mén)架上轉(zhuǎn)柱周?chē)附尤MΗ型鋼立柱，緊靠轉(zhuǎn)柱箱體邊緣，作防傾覆用；
[0044]步驟6，拆除軸承內(nèi)圈螺栓，頂升取料機(jī)上體:從中心溜筒平臺(tái)處進(jìn)人，用液壓扳手拆除回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈高強(qiáng)螺栓；同時(shí)頂升三個(gè)頂升支座處的6套支座千斤頂，同時(shí)，測(cè)量頂升高度，確保頂升高度相差不大于5mm，頂升至支座千斤頂接近最大行程時(shí)，用專(zhuān)用插口墊墊在支座千斤頂外殼上，繼續(xù)頂升至起升高度達(dá)到200mm，焊接防傾覆墩，拆除回轉(zhuǎn)支承外圈的固定螺栓；如圖2所示，所述專(zhuān)用插口墊為帶有U形缺口的圓柱狀墊鐵，專(zhuān)用插口墊的外圓尺寸與支座千斤頂?shù)耐鈭A尺寸相等，專(zhuān)用插口墊的U形缺口的寬度與支座千斤頂?shù)幕钊麠U的直徑相等。
[0045]步驟7，鋪板、放置滾杠，抽出軸承:在軸承吊裝螺栓孔上加螺栓壓連接板，用螺旋千斤頂將軸承一側(cè)頂起，安裝鋼絲繩，四周軸承與軸承座之間加滾杠，齒圈上至軸承座之間鋪6mm的鋼板，用手拉葫蘆，將軸承拖出并安裝新軸承。
[0046]本發(fā)明的實(shí)施例3:如圖1所示，一種取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承的更換方法，具體包括以下步驟，
[0047]步驟1，安裝配重支架:在取料機(jī)配重1的正下方設(shè)置配重支架2，配重支架2的頂部放置兩套200噸配重頂升千斤頂，配重頂升千斤頂?shù)捻敳吭O(shè)置配重頂升胎具；
[0048]步驟2，調(diào)整取料機(jī)臂架和配重并設(shè)置臂架支架:取料機(jī)俯仰動(dòng)作抬起取料機(jī)臂架3同時(shí)調(diào)整配重千斤頂壓實(shí)頂升胎具，然后錨定大行走車(chē)輪，在軌道上焊接止擋，增加鐵鞋；在取料機(jī)臂架斗輪4的正下方設(shè)置臂架支架5，在臂架支架5上安放墊墩來(lái)調(diào)整高度，在墊墩上放置兩套200噸臂架頂升千斤頂，頂起取料機(jī)臂架3 ；
[0049]步驟3，拆除齒圈護(hù)罩、中心動(dòng)力電纜和中心溜筒，焊接軸承支架并搭建平臺(tái):在斜面門(mén)腿上焊接角鋼防滑，拆除齒圈護(hù)罩，并在取料機(jī)中心溜筒處搭建平臺(tái)，在懸臂皮帶機(jī)頭罩內(nèi)掛手拉葫蘆，拆除中心動(dòng)力電纜、除塵噴水裝置和中心溜筒；在中心漏斗上方位置焊接兩根鋼板，作為軸承抽出時(shí)的滾動(dòng)支架，兩根鋼板的間距為3.5m，兩根鋼板上放置直徑為55mm的圓鋼作滾杠；
[0050]步驟4，加固頂升支座，安放頂升千斤頂:在其中兩個(gè)頂升支座上分別放置兩套支座千斤頂和一根短橫梁，短橫梁的尺寸為640mm，用支座千斤頂和短橫梁將相應(yīng)的上支座頂緊后，將上支座與短橫梁用三角肋板加固，在第三個(gè)頂升支座上只放置兩套支座千斤頂，直接頂緊相應(yīng)的上支座即可；
[0051]步驟5，焊接導(dǎo)向套、防傾覆支座:在三個(gè)頂升支座的位置焊接導(dǎo)向套，配合間隙為1.5_，焊接要求與水平面垂直，用于防止整體頂升過(guò)程中的自鎖，門(mén)架上轉(zhuǎn)柱周?chē)附尤MΗ型鋼立柱，緊靠轉(zhuǎn)柱箱體邊緣，作防傾覆用；
[0052]步驟6，拆除軸承內(nèi)圈螺栓，頂升取料機(jī)上體:從中心溜筒平臺(tái)處進(jìn)人，用液壓扳手拆除回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈高強(qiáng)螺栓；同時(shí)頂升三個(gè)頂升支座處的6套支座千斤頂，同時(shí)，測(cè)量頂升高度，確保頂升高度相差不大于5mm，頂升至支座千斤頂接近最大行程時(shí)，用專(zhuān)用插口墊墊在支座千斤頂外殼上，繼續(xù)頂升至起升高度達(dá)到250mm，焊接防傾覆墩，拆除回轉(zhuǎn)支承外圈的固定螺栓；如圖2所示，所述專(zhuān)用插口墊為帶有U形缺口的圓柱狀墊鐵，專(zhuān)用插口墊的外圓尺寸與支座千斤頂?shù)耐鈭A尺寸相等，專(zhuān)用插口墊的U形缺口的寬度與支座千斤頂?shù)幕钊麠U的直徑相等。
[0053]步驟7，鋪板、放置滾杠，抽出軸承:在軸承吊裝螺栓孔上加螺栓壓連接板，用螺旋千斤頂將軸承一側(cè)頂起，安裝鋼絲繩，四周軸承與軸承座之間加滾杠，齒圈上至軸承座之間鋪8mm的鋼板，用手拉葫蘆，將軸承拖出并安裝新軸承。
【權(quán)利要求】
1.一種取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承的更換方法，其特征在于:具體包括以下步驟， 步驟1，安裝配重支架:在取料機(jī)配重的正下方設(shè)置配重支架，配重支架的頂部放置兩套配重頂升千斤頂，配重頂升千斤頂?shù)捻敳吭O(shè)置配重頂升胎具； 步驟2，調(diào)整取料機(jī)臂架和配重并設(shè)置臂架支架:取料機(jī)俯仰動(dòng)作抬起取料機(jī)臂架同時(shí)調(diào)整配重千斤頂壓實(shí)頂升胎具，然后錨定大行走車(chē)輪，在軌道上焊接止擋，增加鐵鞋；在取料機(jī)臂架斗輪的正下方設(shè)置臂架支架，在臂架支架上安放墊墩來(lái)調(diào)整高度，在墊墩上放置兩套臂架頂升千斤頂，頂起取料機(jī)臂架； 步驟3，拆除齒圈護(hù)罩、中心動(dòng)力電纜和中心溜筒，焊接軸承支架并搭建平臺(tái):在斜面門(mén)腿上焊接角鋼防滑，拆除齒圈護(hù)罩，并在取料機(jī)中心溜筒處搭建平臺(tái)，在懸臂皮帶機(jī)頭罩內(nèi)掛手拉葫蘆，拆除中心動(dòng)力電纜、除塵噴水裝置和中心溜筒；在中心漏斗上方位置焊接兩根鋼板，作為軸承抽出時(shí)的滾動(dòng)支架，兩根鋼板的間距為1.5m?3.5m，兩根鋼板上放置直徑為35mm?55mm的圓鋼作滾杠； 步驟4，加固頂升支座，安放頂升千斤頂:在其中兩個(gè)頂升支座上分別放置兩套支座千斤頂和一根短橫梁，短橫梁的尺寸為440mm?640mm,用支座千斤頂和短橫梁將相應(yīng)的上支座頂緊后，將上支座與短橫梁用三角肋板加固，在第三個(gè)頂升支座上只放置兩套支座千斤頂，直接頂緊相應(yīng)的上支座即可； 步驟5，焊接導(dǎo)向套、防傾覆支座:在三個(gè)頂升支座的位置焊接導(dǎo)向套，配合間隙為1mm?1.5mm，焊接要求與水平面垂直，用于防止整體頂升過(guò)程中的自鎖，門(mén)架上轉(zhuǎn)柱周?chē)附尤MΗ型鋼立柱，緊靠轉(zhuǎn)柱箱體邊緣，作防傾覆用； 步驟6，拆除軸承內(nèi)圈螺栓，頂升取料機(jī)上體:從中心溜筒平臺(tái)處進(jìn)人，用液壓扳手拆除回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈高強(qiáng)螺栓；同時(shí)頂升三個(gè)頂升支座處的6套支座千斤頂，同時(shí)，測(cè)量頂升高度，確保頂升高度相差不大于5mm，頂升至支座千斤頂接近最大行程時(shí)，用專(zhuān)用插口墊墊在支座千斤頂外殼上，繼續(xù)頂升至起升高度達(dá)到200?250mm,焊接防傾覆墩,拆除回轉(zhuǎn)支承外圈的固定螺栓； 步驟7，鋪板、放置滾杠，抽出軸承:在軸承吊裝螺栓孔上加螺栓壓連接板，用螺旋千斤頂將軸承一側(cè)頂起，安裝鋼絲繩，四周軸承與軸承座之間加滾杠，齒圈上至軸承座之間鋪6mm?8mm的鋼板,用手拉葫蘆,將軸承拖出并安裝新軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承的更換方法，其特征在于:所述步驟1中，配重支架頂部各放置兩套200噸千斤頂； 所述步驟2中，在取料機(jī)臂架斗輪的正下方設(shè)置臂架支架，在臂架支架上安放墊墩來(lái)調(diào)整高度，在墊墩上放置兩套200噸臂架頂升千斤頂，頂起取料機(jī)臂架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承的更換方法，其特征在于:所述步驟3中，兩根鋼板的間距為2.5m,兩根鋼板上放置直徑為45mm的圓鋼作滾杠； 所述步驟4中，短橫梁的尺寸為540mm ； 所述步驟5中，在三個(gè)頂升支座的位置焊接導(dǎo)向套，配合間隙為1.2_; 所述步驟6中，繼續(xù)頂升至起升高度達(dá)到220_ ； 所述步驟7中，齒圈上至軸承座之間鋪7_的鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承的更換方法，其特征在于:所述步驟6中的專(zhuān)用插口墊為帶有U形缺口的圓柱狀墊鐵，專(zhuān)用插口墊的外圓尺寸與支座千斤頂?shù)耐鈭A尺寸相等，專(zhuān)用插口墊的U形缺口的寬度與支座千斤頂?shù)幕钊麠U的直徑相等。
【文檔編號(hào)】B23P11/00GK104259738SQ201410369291
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】汪澄, 王海芳, 王濤, 陳小明 申請(qǐng)人:東北大學(xué)