手持式工作器具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及手持式工作器具，其具有殼體(4)、至少一個(gè)工具和用于驅(qū)動(dòng)工具的內(nèi)燃機(jī)(11)。內(nèi)燃機(jī)具有缸(24)和活塞(44)，其驅(qū)動(dòng)圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(47)旋轉(zhuǎn)的曲軸(46)。曲軸驅(qū)動(dòng)通風(fēng)裝置葉輪(42)。工作器具具有帶有把柄弓形部(7)的把柄單元(2)和馬達(dá)單元(16)，其通過(guò)防振元件(17,18,19,20)相互連接。內(nèi)燃機(jī)(11)具有橫向平面(41)，其含有缸縱向軸線(39)且平行于曲軸(46)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(47)伸延。橫向平面(41)將工作器具分成在其中布置有工具的伸出殼體(4)的區(qū)段(58)的前部區(qū)域(59)和后部區(qū)域(60)。防振元件(17)在缸(24)處的固定部處在前部區(qū)域(59)中。
【專利說(shuō)明】
手持式工作器具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在權(quán)利要求1的前續(xù)部分中說(shuō)明的類型的手持式工作器具。

【背景技術(shù)】
[0002]由文獻(xiàn)DE 10 2007 048 887 Al已知一種手持式工作器具，更具體地講機(jī)動(dòng)鋸，在其中，防振元件利用一端固定在把柄單元的把柄弓形部處，且利用其另一端固定在內(nèi)燃機(jī)的缸處。防振元件在缸處固定在缸的后部區(qū)域中，其面向工作器具的后手柄。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種這種類型的手持式工作器具，其具有有利的構(gòu)造。
[0004]該目的通過(guò)帶有權(quán)利要求1的特征的手持式工作器具來(lái)解決。
[0005]工作器具的內(nèi)燃機(jī)具有橫向平面，其含有缸縱向軸線且平行于曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線伸延。橫向平面將工作器具分成前部區(qū)域(在其中布置有工作器具的工具的伸出工作器具的殼體的區(qū)段)和后部區(qū)域。設(shè)置成防振元件在缸處的固定部處在前部區(qū)域中。由此可設(shè)置相對(duì)很長(zhǎng)地構(gòu)造的防振元件。防振元件可在此如此布置，即防振元件伸入缸的區(qū)域中。因此，把柄弓形部可在防振元件在其中固定在把柄弓形部處的區(qū)域中緊挨地在工作器具的殼體處且相對(duì)于缸以很少的間距來(lái)引導(dǎo)。因此，把柄弓形部在側(cè)向方向上(即在內(nèi)燃機(jī)的曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向上)僅少許突出超過(guò)工具平面。如果工作器具為機(jī)動(dòng)鋸且工具為環(huán)繞地布置在導(dǎo)軌處的鋸鏈，這是尤其有利的。通過(guò)緊挨地在殼體處且相對(duì)于缸以很小的間距引導(dǎo)把柄弓形部的可利用機(jī)動(dòng)鋸接近側(cè)部的極限實(shí)施切割。同時(shí)，由于防振元件的可實(shí)現(xiàn)的很大的長(zhǎng)度得到很好的減振作用。
[0006]防振元件由于在缸處固定在前部區(qū)域中如此布置，從而用于內(nèi)燃機(jī)的冷卻空氣流并未或僅少許受到影響。在工作器具的后部區(qū)域中的冷卻空氣引導(dǎo)并未由防振元件影響。在工作器具的后部區(qū)域中可將冷卻空氣流緊挨地圍繞缸引導(dǎo)通過(guò)相應(yīng)的冷卻空氣引導(dǎo)部。由此可在運(yùn)行中實(shí)現(xiàn)很好地冷卻內(nèi)燃機(jī)。
[0007]有利地，防振元件在中間平面的背對(duì)通風(fēng)裝置葉輪的側(cè)部上固定在缸處。在中間平面的背對(duì)通風(fēng)裝置葉輪的側(cè)部上通常還設(shè)置有用于冷卻空氣的離開(kāi)開(kāi)口。由此冷卻空氣流可在中間平面的面向通風(fēng)裝置葉輪的側(cè)部上和在工作器具的后部區(qū)域中未由防振元件妨礙地流動(dòng)。冷卻空氣流并未或僅少許由防振元件影響。因?yàn)榉勒裨噜徲谟糜诶鋮s空氣的離開(kāi)開(kāi)口布置在缸處，所以冷卻效果由于覆蓋的肋狀散熱部或由于設(shè)置在用于防振元件的肋狀散熱部處的凹處等等的影響很小。由此確保很好地冷卻內(nèi)燃機(jī)。
[0008]有利地，防振元件包括螺旋彈簧。由此可在很小的結(jié)構(gòu)空間的情況下實(shí)現(xiàn)很高的減振作用。有利地，防振元件的螺旋彈簧完全布置在工作器具的前部區(qū)域中。由此得到有利的構(gòu)造。
[0009]如果防振元件的螺旋彈簧的縱向中軸線在防振元件在該處固定在把柄弓形部處的部位處布置在把柄弓形部的背對(duì)工作器具的后部區(qū)域的側(cè)部處，則得到一有利的構(gòu)造。在此，把柄弓形部具有背對(duì)后部區(qū)域、面向前部區(qū)域的側(cè)部以及面向后部區(qū)域、背對(duì)前部區(qū)域的側(cè)部。在此，面向后部區(qū)域的側(cè)部為把柄弓形部的更靠近工具的伸出殼體的區(qū)段的側(cè)部。面向工作器具的后部區(qū)域的側(cè)部為這樣的側(cè)部，其離工具的伸出殼體的區(qū)段更遠(yuǎn)。面向工作器具的后部區(qū)域的側(cè)部尤其為這樣的側(cè)部，其處成更近地面向工作器具的后手柄。在此，把柄弓形部可部分地布置在工作器具的后部區(qū)域中且部分地布置在前部區(qū)域中或完全布置在后部區(qū)域或前部區(qū)域中。
[0010]有利地，防振元件具有用于固定在把柄弓形部處的固定元件。固定元件尤其固定在把柄弓形部的面向工具的伸出殼體的區(qū)段的側(cè)部處。由此可將防振元件以簡(jiǎn)單的方式布置在工作器具的前部區(qū)域中。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)防振元件的足夠的長(zhǎng)度，有利地設(shè)置成內(nèi)燃機(jī)的缸具有肋狀散熱部，且至少一個(gè)肋狀散熱部在防振元件的第二端部固定在缸處的區(qū)域中具有凹處。通過(guò)凹處可提供用于防振元件的第二端部固定在缸處的足夠的結(jié)構(gòu)空間。因此可使用帶有相對(duì)很長(zhǎng)的長(zhǎng)度的防振元件。在此，把柄弓形部有利地緊挨地在殼體處來(lái)引導(dǎo)。把柄弓形部在防振元件的固定部的區(qū)域中有利地直地伸延。把柄弓形部在防振元件的固定部的區(qū)域中的隆起可通過(guò)在肋狀散熱部處的凹處來(lái)避免。
[0012]尤其在防振元件布置在中間平面的背對(duì)通風(fēng)裝置葉輪的側(cè)部處的情況下，防振元件布置在內(nèi)燃機(jī)的這樣的區(qū)域中，即，冷卻空氣在該區(qū)域中流出。因此，肋狀散熱部在該區(qū)域中的凹處僅少許降低肋狀散熱部的冷卻效果。肋狀散熱部在凹處的區(qū)域中尤其布置成并未關(guān)于中間平面對(duì)稱。有利地，在凹處的區(qū)域中肋狀散熱部的外緣相對(duì)于中間平面的間距為在中間平面的相對(duì)而置的側(cè)部上肋狀散熱部的外緣相對(duì)于中間平面的間距的最高80%。在中間平面的兩個(gè)側(cè)部上的間距在此在垂直于中間平面布置的相同的截面中來(lái)測(cè)量。有利地，至少兩個(gè)肋狀散熱部具有凹處。由此防振元件可如此布置在缸處，即防振元件并未或僅少許突出超過(guò)缸的上輪廓。
[0013]有利地，內(nèi)燃機(jī)具有火花塞，其伸入構(gòu)造在缸中的燃燒室中。為了提供用于防振元件布置在工作器具的前部區(qū)域中的足夠的結(jié)構(gòu)空間，尤其設(shè)置成火花塞在工作器具的后部區(qū)域中布置在缸處。由此實(shí)現(xiàn)防振元件(在其第一端部和其第二端部之間具有非常大的延伸部)布置在缸處，而不必配合把柄弓形部的形狀。有利地，中間平面切開(kāi)火花塞。通過(guò)火花塞近似居中地布置在缸處可實(shí)現(xiàn)很大程度上對(duì)稱的布置且因此在燃燒室中實(shí)現(xiàn)有利的燃燒。由于火花塞居中地優(yōu)選布置在燃燒室處，當(dāng)僅把柄單元尤其把柄弓形部相對(duì)于缸尤其通過(guò)相應(yīng)的隆起部具有相應(yīng)的間距時(shí)，僅那時(shí)可實(shí)現(xiàn)非常長(zhǎng)的防振元件在工作器具的后部區(qū)域中布置在缸處。然而，這對(duì)于工作器具的操縱并非是所期望的。尤其當(dāng)工作器具為機(jī)動(dòng)鋸時(shí)，還應(yīng)實(shí)現(xiàn)非?？拷系K物(例如非常靠近地面)的切割。因此值得期望的是把柄弓形部在防振元件通常固定在其中的區(qū)域中盡可能平地且靠近機(jī)動(dòng)鋸的殼體伸延。這通過(guò)防振元件布置在工作器具的前部區(qū)域中來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0014]有利地，內(nèi)燃機(jī)具有減壓閥，利用其可在起動(dòng)時(shí)降低在燃燒室中的背壓，以便使得起動(dòng)變得容易。有利地，減壓閥在工作器具的前部區(qū)域中布置在缸處。減壓閥通常比火花塞需要更小的結(jié)構(gòu)空間，從而防振元件和減壓閥布置在工作器具的前部區(qū)域中實(shí)現(xiàn)節(jié)省結(jié)構(gòu)空間的布置方案。然而還可設(shè)置成減壓閥布置在中間平面的側(cè)部上。因此，減壓閥沿側(cè)向布置在缸處?；鸹ㄈ€可在減壓閥沿側(cè)向布置時(shí)布置在工作器具的后部區(qū)域中。
[0015]有利地，通風(fēng)裝置葉輪沿著缸輸送冷卻空氣流。冷卻空氣流尤其在工作器具的前部區(qū)域中在中間平面的背對(duì)通風(fēng)裝置葉輪的側(cè)部上從工作器具的殼體流出。防振元件尤其布置在冷卻空氣流在其中離開(kāi)工作器具的區(qū)域中。由此冷卻空氣流在殼體中并未或僅少許地由防振元件影響。
[0016]防振元件的所提出的布置方案尤其對(duì)于工作器具是有利的，其缸縱向軸線在停放位置中與停放面圍有大于大約60°的角度。角度尤其在工作器具的后部區(qū)域中來(lái)測(cè)量且小于90°。因此，工作器具的缸向后布置，即布置成朝工作器具的后部區(qū)域傾斜。通過(guò)缸縱向軸線的傾斜可將防振元件很好地在工作器具的前部區(qū)域中固定在缸處。防振元件的縱向中軸線可由此布置成尤其近似垂直于中間平面。由此得到有力的力引入且因此得到很好的減振作用。防振元件的所提出的布置方案尤其對(duì)于具有后手柄的工作器具是有利的，后手柄布置在工作器具的后部區(qū)域中。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]下面借助附圖闡述本發(fā)明的實(shí)施例。其中:
圖1顯示了機(jī)動(dòng)鋸的示意性的側(cè)視圖，
圖2顯示了圖1的機(jī)動(dòng)鋸的示意性的截面圖示，
圖3顯示了圖1的機(jī)動(dòng)鋸的透視性的圖示，
圖4顯示了圖3的機(jī)動(dòng)鋸的部分放大的圖示，
圖5在取下罩蓋的情況下顯示了圖1的機(jī)動(dòng)鋸的俯視圖，
圖6顯示了垂直于缸縱向軸線通過(guò)工作器具的截面，
圖7顯示了圖6的防振元件的放大的截面圖示，
圖8顯示了圖6的截面圖示，其中，機(jī)動(dòng)鋸的罩蓋已取下，
圖9在取下罩蓋的情況下顯示了機(jī)動(dòng)鋸的一實(shí)施例的俯視圖，
圖10在缸的縱向中軸線的方向上顯示了圖9的機(jī)動(dòng)鋸的缸的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]圖1作為手持式工作器具的一實(shí)施例示意性地顯示了機(jī)動(dòng)鋸I。機(jī)動(dòng)鋸I具有把柄單元2和馬達(dá)單元16，其彼此在振動(dòng)方面分離。為了更好的可見(jiàn)性，在圖1中以虛線顯示出馬達(dá)單元16，而以實(shí)線顯示出把柄單元2。在本實(shí)施例中，把柄單元2包括后手柄6以及把柄弓形部7。此外，把柄單元2包括燃料箱3以及橋接部5。把柄弓形部7的端部固定在橋接部5處。在本實(shí)施例中，把柄單元2和馬達(dá)單元16由四個(gè)防振元件17、18、19、20在振動(dòng)方面分離。同樣，其他數(shù)量的防振元件可是有利地。防振元件17至20相應(yīng)可包括至少一個(gè)螺旋彈簧。然而，備選地或附加地，尤其防振元件18和19還可具有包含塑料或橡膠的元件。
[0019]機(jī)動(dòng)鋸I具有殼體4，其可由把柄單元2的元件和馬達(dá)單元16的元件形成。在殼體4中布置有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，其構(gòu)造為內(nèi)燃機(jī)11。在本實(shí)施例中，內(nèi)燃機(jī)11為單缸馬達(dá)。內(nèi)燃機(jī)11尤其為二沖程馬達(dá)。然而內(nèi)燃機(jī)11還可為四沖程馬達(dá)，尤其為混合潤(rùn)滑的四沖程馬達(dá)。第一防振元件17與把柄弓形部7和內(nèi)燃機(jī)11相連接。防振元件18和19布置在把柄單元2的橋接部5處。防振元件20在燃料箱3的區(qū)域中固定在把柄單元2處。防振元件17至20橋接形成在把柄單元2與馬達(dá)單元16之間的振動(dòng)間隙30，其允許在把柄單元2與馬達(dá)單元16之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。如圖1顯示的那樣，防振元件20包括螺旋彈簧31。
[0020]內(nèi)燃機(jī)11從環(huán)境中將燃燒用空氣抽吸通過(guò)空氣過(guò)濾器12。在本實(shí)施例中，內(nèi)燃機(jī)11構(gòu)造為利用掃氣(Spillvorlage)工作的馬達(dá)且具有用于輸送燃料/空氣混合物的吸入通道13。為了輸送燃料而使用汽化器14，在其中構(gòu)造有吸入通道13的區(qū)段。為了吸入很大程度上無(wú)燃料的燃燒用空氣而設(shè)置有空氣通道15。內(nèi)燃機(jī)11驅(qū)動(dòng)鋸鏈10，其環(huán)繞地布置在導(dǎo)軌9處且形成機(jī)動(dòng)鋸I的工具。鋸鏈10具有伸出機(jī)動(dòng)鋸I的殼體4的區(qū)段58。在把柄弓形部7的面向鋸鏈10的側(cè)部處布置有護(hù)手弓形件8。護(hù)手弓形件8可支承成可擺動(dòng)且用來(lái)觸發(fā)用于鋸鏈10的未顯示出的制動(dòng)裝置。
[0021]在圖1中顯示出機(jī)動(dòng)鋸I處在停放位置65中。機(jī)動(dòng)鋸I在停放位置65中處在布置成水平且構(gòu)造成平的停放面66上。內(nèi)燃機(jī)11具有缸縱向軸線39，其在圖1中的側(cè)視圖中與內(nèi)燃機(jī)11的橫向平面41重合。橫向平面41將機(jī)動(dòng)鋸I分成前部區(qū)域59 (在其中布置有鋸鏈10的伸出殼體4的區(qū)段58)和后部區(qū)域60。在本實(shí)施例中,后手柄6布置在機(jī)動(dòng)鋸I的后部區(qū)域60中。
[0022]如圖1顯示的那樣，缸縱向軸線39在停放位置65中相對(duì)于停放面66傾斜。缸縱向軸線39與停放面66圍有角度α，其有利地大于60°。角度α尤其小于90°且在機(jī)動(dòng)鋸I的后部區(qū)域60中來(lái)測(cè)量。因此，缸縱向軸線39的在停放位置65中上部的區(qū)域比缸縱向軸線39的在停放位置65中下部的區(qū)域布置成更靠近后手柄6。
[0023]在后手柄6處可擺動(dòng)地支承有加速桿21和加速桿止動(dòng)部22。加速桿21用于操縱內(nèi)燃機(jī)11且僅當(dāng)按壓加速桿止動(dòng)部22時(shí)才可進(jìn)行操作。
[0024]圖2示意性地顯示了內(nèi)燃機(jī)11的構(gòu)造。在此還顯示出布置在橋接部5與馬達(dá)單元16之間的振動(dòng)間隙30。如圖2顯示的那樣，內(nèi)燃機(jī)11具有缸24和曲軸箱43。在缸24中構(gòu)造有燃燒室53，其由往復(fù)地支承在缸24中的活塞44限制?；钊?4通過(guò)連桿45驅(qū)動(dòng)圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線47旋轉(zhuǎn)的、可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在曲軸箱43中的曲軸46。減壓閥29以及火花塞52伸到燃燒室53中。在圖2中顯示的示意性的截面圖示中，缸縱向軸線39與內(nèi)燃機(jī)11的中間平面40重合。橫向平面41 (圖1)相應(yīng)于附圖平面。橫向平面41含有缸縱向軸線39且平行于曲軸46的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線47伸延。在本實(shí)施例中，橫向平面41含有曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線47。然而，還可在缸縱軸線39與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線47之間設(shè)置錯(cuò)位，從而曲軸46的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線47與橫向平面41平行且有間距地伸延。中間平面40布置成垂直于橫向平面41且同樣含有缸縱軸線39。
[0025]在曲軸箱43之外在曲軸46處固定有通風(fēng)裝置葉輪42，其用于輸送冷卻空氣。此夕卜，通風(fēng)裝置葉輪42用作飛輪。在通風(fēng)裝置葉輪42處布置有未顯示的磁體，其在布置在通風(fēng)裝置葉輪42的外圍處的點(diǎn)火模塊51中感應(yīng)出電壓。點(diǎn)火模塊51為火花塞52供給點(diǎn)火能量，其通過(guò)通風(fēng)裝置葉輪42感應(yīng)至點(diǎn)火模塊51中。此外，內(nèi)燃機(jī)11具有起動(dòng)裝置50，其布置在通風(fēng)裝置葉輪42的背對(duì)曲軸箱43的側(cè)部上。在曲軸箱43的背對(duì)通風(fēng)裝置葉輪42的側(cè)部處設(shè)置有離心式聯(lián)結(jié)器48，其在超過(guò)結(jié)構(gòu)上預(yù)訂的轉(zhuǎn)速的情況下使曲軸46抗扭地與小齒輪49相連接。小齒輪49環(huán)繞地驅(qū)動(dòng)在導(dǎo)軌9處的鋸鏈10。小齒輪49由鏈輪蓋27覆蓋。因此，鋸鏈10的布置在小齒輪49處的區(qū)段未伸出殼體4。
[0026]圖3詳細(xì)顯示了機(jī)動(dòng)鋸I的結(jié)構(gòu)上的構(gòu)造。在此，在圖3中并未顯示出導(dǎo)軌9和鋸鏈10。如圖3顯示的那樣，內(nèi)燃機(jī)11由罩蓋54覆蓋。在內(nèi)燃機(jī)11的缸24處布置有排氣消聲器28。排氣消聲器28布置在機(jī)動(dòng)鋸I的前部區(qū)域59 (圖1)中。罩蓋54在護(hù)手弓形件8與把柄弓形部7之間的區(qū)域中并未完全伸至排氣消聲器28，而是在鏈輪蓋27之上空出形成用于冷卻空氣的離開(kāi)開(kāi)口 57的區(qū)域。防振元件17布置在離開(kāi)開(kāi)口 57中且包括螺旋彈黃34。
[0027]如圖4顯示的那樣，螺旋彈簧34利用第一端部35固定在把柄弓形部7處，且利用第二端部36固定在內(nèi)燃機(jī)11的缸24處。減壓閥29相鄰于第二端部36伸出缸24。在螺旋彈簧34處在第一端部35處保持有固定元件37，且在第二端部36處保持有固定元件38。固定元件37和38在其外圍處相應(yīng)具有螺旋形的凹部，固定元件利用其擰入到螺旋彈簧34中。利用固定元件37將防振元件17固定在把柄弓形部7處，而利用固定元件38將其固定在缸24處。固定元件37布置在把柄弓形部7的面向鋸鏈10的伸出殼體4的區(qū)段58 (圖
1)的側(cè)部處。如圖4還顯示的那樣，缸24具有多個(gè)肋狀散熱部55。
[0028]在圖5中顯示了固定元件38。固定元件38安放到肋狀散熱部55上且通過(guò)固定螺栓77固定在至少一個(gè)肋狀散熱部55處。固定元件38在此布置成相鄰于用于冷卻空氣的離開(kāi)開(kāi)口 57(圖4)。因?yàn)楣潭ㄔ?8布置在冷卻空氣的流出區(qū)域中，所以冷卻效果由于固定元件38的妨礙很小。如圖5還顯示的那樣，防振元件17的螺旋彈簧34具有的長(zhǎng)度為C。長(zhǎng)度c平行于螺旋彈簧34的縱向中軸線61來(lái)測(cè)量。相鄰于防振元件17，缸24相對(duì)于把柄弓形部7具有間距d。間距d相對(duì)于具有凹處56的肋狀散熱部55來(lái)測(cè)量，防振元件17延伸到凹處56中。如圖5顯示的那樣，間距d明顯小于長(zhǎng)度C。因?yàn)榉勒裨?7延伸到凹處56中，所以把柄弓形部7可在殼體4的導(dǎo)軌9固定在該處的側(cè)部(圖1)處構(gòu)造成直的且靠近殼體4來(lái)引導(dǎo)。因此，把柄弓形部4的外側(cè)82相對(duì)于鋸鏈10的垂直于中間平面40測(cè)量的間距e很小。由此可利用鋸鏈10實(shí)施靠近障礙物(例如靠近地面)的切割。如圖5還顯示的那樣，中間平面40剖切減壓閥29和用于在圖5中未顯示的火花塞52 (圖
2)的容納部83。
[0029]在圖6中的截面圖示顯示了中間平面40和橫向平面41。如圖6顯示的那樣，防振元件17布置在機(jī)動(dòng)鋸I的前部區(qū)域59中。防振元件17在機(jī)動(dòng)鋸I的前部區(qū)域59中固定在缸24處。防振元件17因此還在缸24的前部區(qū)域中固定在缸24處。在本實(shí)施例中，缸24如此布置，即，離開(kāi)燃燒室53的出口布置在缸24的前部區(qū)域中，而進(jìn)入到曲軸箱43中的未顯示的入口布置在缸24的面向后手柄6的后部區(qū)域中。在本實(shí)施例中，固定元件38在此完全布置在機(jī)動(dòng)鋸I的前部區(qū)域59中。然而，還可設(shè)置成僅固定元件38的用于固定在缸24處的區(qū)域布置在機(jī)動(dòng)鋸I的前部區(qū)域59中。如圖6還顯示的那樣，防振元件17布置在中間平面40的背對(duì)通風(fēng)裝置葉輪42的側(cè)部上。如圖6還顯示的那樣，用于起動(dòng)裝置50的起動(dòng)把柄23伸出殼體4。起動(dòng)把柄23伸出通風(fēng)裝置葉輪覆蓋部25，其為殼體4的一部分。通風(fēng)裝置葉輪覆蓋部25具有多個(gè)冷卻空氣開(kāi)口 26，通風(fēng)裝置葉輪42通過(guò)其從環(huán)境吸入冷卻空氣。如圖6還顯不的那樣,相鄰于缸24在機(jī)動(dòng)鋸I的后部區(qū)域60中布置有間隔壁78，其分開(kāi)缸24與汽化器14(圖1)布置在其中的區(qū)域。間隔壁78緊挨地在缸24處來(lái)引導(dǎo)。有利地，間隔壁78構(gòu)造在罩蓋54處。因此，由通風(fēng)裝置葉輪42輸送的冷卻空氣緊挨地沿著缸24在肋狀散熱部55之間流過(guò)且冷卻缸24。冷卻空氣在后部區(qū)域60中的流動(dòng)方向通過(guò)箭頭67示意性地說(shuō)明。
[0030]在前部區(qū)域59中相鄰于缸24布置有屏蔽板69，其在排氣消聲器28與缸24之間伸延。在罩蓋54處模制有間隔壁79，其同樣緊挨地圍繞缸24來(lái)引導(dǎo)。由此將由通風(fēng)裝置葉輪42引導(dǎo)的冷卻空氣還在機(jī)動(dòng)鋸I的前部區(qū)域59中緊挨地圍繞缸24來(lái)引導(dǎo)且引導(dǎo)通過(guò)形成在肋狀散熱部55之間的空隙。這示意性地通過(guò)箭頭68來(lái)說(shuō)明。由通風(fēng)裝置葉輪輸送的冷卻空氣在還在圖4中顯示的離開(kāi)開(kāi)口 57處離開(kāi)機(jī)動(dòng)鋸I。防振元件17布置在離開(kāi)開(kāi)口 57的區(qū)域中。在本實(shí)施例中，防振元件17伸過(guò)離開(kāi)開(kāi)口 57。
[0031]如圖6顯示的那樣，防振元件17的螺旋彈簧34完全布置在中間平面40的背對(duì)通風(fēng)裝置葉輪42的側(cè)部上。此外，螺旋彈簧34完全在機(jī)動(dòng)鋸I的前部區(qū)域59中伸延。防振元件17具有布置在前部區(qū)域59中的縱向中軸線61。在本實(shí)施例中，縱向中軸線61平行于橫向平面41伸延。把柄弓形部7具有側(cè)部62，其面向后部區(qū)域60且背對(duì)相對(duì)而置的側(cè)部63，側(cè)部63背對(duì)后部區(qū)域60。在此，由于把柄弓形部7的相對(duì)于橫向平面41傾斜的走向，兩個(gè)側(cè)部62和63部分地布置在前部區(qū)域59中且部分地布置在后部區(qū)域60中。面向后部區(qū)域60的側(cè)部在垂直于其縱向方向通過(guò)把柄弓形部7的任何截面中比背對(duì)后部區(qū)域60的側(cè)部63離鋸鏈10的從殼體4伸出的區(qū)段58(圖1)更遠(yuǎn)。防振元件17的固定元件37布置在把柄弓形部7的背對(duì)后部區(qū)域60的側(cè)部63處。如圖7顯示的那樣，固定元件37利用固定螺栓74固定在把柄弓形部7處，固定螺栓74同樣布置在把柄管7的背對(duì)后部區(qū)域60的側(cè)部63處。
[0032]固定元件38在肋狀散熱部55的凹處56的區(qū)域中布置在缸24處。在圖6和7中剖切地顯示了固定螺栓77，利用其將第二固定元件38固定在缸24處。如圖4至6顯示的那樣，多個(gè)肋狀散熱部55 (在本實(shí)施例中四個(gè)肋狀散熱部55)具有凹處56，在其中布置有固定元件38。因此，螺旋彈簧34可具有相對(duì)很長(zhǎng)的長(zhǎng)度。同時(shí)，如圖5顯示的那樣，把柄弓形部7可在機(jī)動(dòng)鋸I的外側(cè)處直地伸延。如圖6顯示的那樣，肋狀散熱部55在凹處56的區(qū)域中實(shí)施成并不對(duì)稱。肋狀散熱部55的外緣64在凹處56處相對(duì)于中間平面40具有間距a。間距a在此垂直于橫向平面41來(lái)測(cè)量。外緣64在中間平面40的相對(duì)而置的側(cè)部處(更確切地說(shuō)在垂直于中間平面40的相同的截面中)相對(duì)于中間平面40具有間距b。間距b明顯大于間距a。有利地，間距a最高為間距b的大約80%。間距a尤其為間距b的最高大約70%。如圖6還顯示的那樣，在本實(shí)施例中在缸24處布置有四個(gè)固定螺栓70，利用其將缸24擰緊在曲軸箱43處(圖2)。
[0033]圖7以放大的圖示顯示了防振元件17。如圖6還顯示的那樣，防振元件17的縱向中軸線61 (其相應(yīng)于螺旋彈簧34的縱向中軸線)布置在把柄弓形部7的背對(duì)機(jī)動(dòng)鋸I的后部區(qū)域60的側(cè)部63處。有利地，縱向中軸線61至少在防振元件17在該處固定在把柄弓形部7處的部位處(即，在固定螺栓74的區(qū)域中)布置在把柄弓形部7的背對(duì)機(jī)動(dòng)鋸I的后部區(qū)域60的側(cè)部63處。在本實(shí)施例中，螺旋彈簧34的縱向中軸線61平行于橫向平面41伸延。有利地，縱向中軸線61在防振元件17的整個(gè)長(zhǎng)度上在機(jī)動(dòng)鋸I的前部區(qū)域59中伸延。如圖7顯示的那樣，固定元件37(其布置在螺旋彈簧34的第一端部35處)利用固定螺栓74旋緊在把柄弓形部7處。固定螺栓74從面向鋸鏈10的側(cè)部朝機(jī)動(dòng)鋸I的后部區(qū)域60的方向上擰入。
[0034]防脫件(Abreifisicherung) 71從固定元件37延伸通過(guò)螺旋彈簧34至固定元件38。防脫件71包括安全繩72，其有利地構(gòu)造為抗剪切的鋼繩。安全繩72在其端部處具有接頭73，其固定地保持在安全繩72處。在固定元件37處構(gòu)造有用于接頭73的容納部75?？蓪⒐潭ㄔ?7的接頭73沿側(cè)向(即橫向于縱向中軸線61)在把柄弓形部7處推入到容納部75中。在固定元件38處設(shè)置有用于第二接頭73的容納部76，其可有利地同樣沿側(cè)向推入到固定元件38中。在容納部75的底部中構(gòu)造有開(kāi)口 80，其如此大使得待布置在固定元件38處的接頭73可在裝配時(shí)被推動(dòng)穿過(guò)開(kāi)口 80，從而可裝配防脫件71。
[0035]圖8在取下罩蓋54的情況下顯示了機(jī)動(dòng)鋸I。在缸24處可看出通到曲軸箱43 (圖
2)中的吸入接管81。在圖8中還可識(shí)別出布置的減壓閥29，其以其伸到燃燒室53中的區(qū)段剖切地示出。
[0036]圖9以俯視圖顯示了機(jī)動(dòng)鋸I的一實(shí)施例。在圖9中顯示的機(jī)動(dòng)鋸的構(gòu)造基本上相應(yīng)于在圖1至8中顯示的機(jī)動(dòng)鋸I的構(gòu)造，其中，在所有的附圖中的相同的參考標(biāo)號(hào)表示彼此相應(yīng)的元件。內(nèi)燃機(jī)11的缸24傾斜地布置在機(jī)動(dòng)鋸I的殼體4中，如在圖1狀示意性地示出的那樣。防振元件17布置在中間平面40的背對(duì)通風(fēng)裝置葉輪42的側(cè)部上。在缸24處布置有火花塞52，其由中間平面40剖切。在缸24處保持有減壓閥89，其布置在中間平面40的這樣的側(cè)部上，在該側(cè)部上還布置有防振元件17。減壓閥89在此在機(jī)動(dòng)鋸I的停放位置65(圖1)中離開(kāi)中間平面40且傾斜地向上突出。
[0037]如圖10顯示的那樣，減壓閥89在機(jī)動(dòng)鋸I的后部區(qū)域60中直接相鄰于橫向平面41?；鸹ㄈ?2同樣布置在后部區(qū)域60中，而防振元件17處在機(jī)動(dòng)鋸I的前部區(qū)域59中。
【權(quán)利要求】
1.一種手持式工作器具，帶有殼體(4)、至少一個(gè)工具和用于驅(qū)動(dòng)所述至少一個(gè)工具的內(nèi)燃機(jī)(11)，其中，所述工具至少部分地伸出所述工作器具的殼體(4)，其中，所述內(nèi)燃機(jī)(11)具有缸(24)，在其中往復(fù)地支承有活塞(44)，其中，所述活塞(44)驅(qū)動(dòng)圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(47)旋轉(zhuǎn)的曲軸(46)，其中，所述工作器具具有由所述曲軸(46)旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)的通風(fēng)裝置葉輪(42)，其中，所述工作器具具有把柄單元(2)和馬達(dá)單元(16)，其為了在振動(dòng)方面分離而通過(guò)至少一個(gè)防振元件(17，18，19，20)相互連接，其中，所述馬達(dá)單元(16)包括內(nèi)燃機(jī)(11)，其中，所述防振元件(17)利用第一端部(35)固定在所述把柄單元(2)的把柄弓形部(7)處，且利用第二端部(36)固定在所述內(nèi)燃機(jī)(11)的缸(24)處，其中，所述內(nèi)燃機(jī)(11)具有橫向平面(41)，其含有缸縱向軸線(39)且平行于所述曲軸(46)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(47)伸延，并且其中，所述內(nèi)燃機(jī)(11)具有中間平面(40)，其布置成垂直于橫向平面(41)且含有缸縱軸線(39)，其中，橫向平面(41)將所述工作器具分成:前部區(qū)域(59)，在其中布置有所述工具的伸出所述殼體(4)的區(qū)段(58);和后部區(qū)域(60)，其特征在于，所述防振元件(17)在所述缸(24)處的固定部處在前部區(qū)域(59)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述防振元件(17)在所述中間平面(40)的背對(duì)所述通風(fēng)裝置葉輪(42)的側(cè)部上固定在所述缸(24)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述防振元件(17)包括螺旋彈簧(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工作器具，其特征在于，所述防振元件(17)的螺旋彈簧(34)完全布置在所述工作器具的前部區(qū)域(59)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工作器具，其特征在于，所述防振元件(17)的螺旋彈簧(34)的縱向中軸線￠1)在所述把柄弓形部(7)的背對(duì)所述工作器具的后部區(qū)域￠0)的側(cè)部(63)處布置在這樣的部位處，即，所述防振元件(17)在該部位處固定在所述把柄弓形部(7)處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述防振元件(17)具有用于固定在所述把柄弓形部(7)處的固定元件(38)，其中，所述固定元件(38)固定在所述把柄弓形部(7)的這樣的側(cè)部處，其面向所述工具的伸出所述殼體⑷的區(qū)段(58)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述內(nèi)燃機(jī)(11)的缸(24)具有肋狀散熱部(55)，且至少一個(gè)肋狀散熱部(55)在所述防振元件(17)的第二端部(33)固定在所述缸(24)處的區(qū)域中具有凹處(56)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工作器具，其特征在于，在所述凹處(56)的區(qū)域中所述肋狀散熱部(55)的外緣(64)相對(duì)于所述中間平面(40)的間距(a)為在所述中間平面(40)的相對(duì)而置的側(cè)部上所述肋狀散熱部(55)的外緣￠4)相對(duì)于所述中間平面(40)的間距(b)的最聞80%ο
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工作器具，其特征在于，至少兩個(gè)肋狀散熱部(55)具有凹處(56)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述內(nèi)燃機(jī)(11)具有火花塞(52)，其伸到構(gòu)造在所述缸(24)中的燃燒室(53)中，其中，所述火花塞(52)在所述工作器具的后部區(qū)域￠0)中布置在所述缸(24)處。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的工作器具，其特征在于，所述中間平面(40)切開(kāi)所述火花塞(52)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述內(nèi)燃機(jī)(11)具有減壓閥(19)，其在所述工作器具的前部區(qū)域(59)中布置在所述缸(24)處。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述內(nèi)燃機(jī)(11)具有減壓閥(89)，其布置在所述內(nèi)燃機(jī)(11)的中間平面(40)的側(cè)部上。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述通風(fēng)裝置葉輪(42)沿著所述缸(24)輸送冷卻空氣流，其中，冷卻空氣流在所述工作器具的前部區(qū)域(59)中在所述中間平面(40)的背對(duì)所述通風(fēng)裝置葉輪(42)的側(cè)部上從所述工作器具的殼體(4)流出。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述工作器具具有停放位置(65)，在其中所述工作器具處在水平的、平的停放面￠6)上，并且所述缸縱軸線(39)在停放位置(65)中與停放面(66)圍有角度(α)，其大于60°。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的工作器具，其特征在于，角度(α)在所述工作器具的后部區(qū)域(60)中來(lái)測(cè)量，且角度(α)小于90°。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述工作器具具有后手柄(6)，其布置在所述工作器具的后部區(qū)域出0)中。
【文檔編號(hào)】B23D57/02GK104339033SQ201410357142
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月27日
【發(fā)明者】J.庫(kù)岑貝格爾, J.克瑙斯, J.門策爾, S.弗里德里希 申請(qǐng)人:安德烈·斯蒂爾股份兩合公司