通孔內(nèi)鍵槽加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明的通孔內(nèi)鍵槽加工方法，采用插削法，其使用的設(shè)備中，設(shè)置液壓泵、電機(jī)和控制裝置，液壓泵連接兩個(gè)液壓缸，一個(gè)液壓缸連接刀桿，另一個(gè)液壓缸連接夾緊裝置中的夾緊推桿，電機(jī)連接進(jìn)給裝置，控制裝置連接液壓泵和電機(jī)；在自動(dòng)控制裝置中設(shè)置好“鍵槽深度”、“進(jìn)給速度”、“進(jìn)給倍數(shù)”、“進(jìn)給次數(shù)”、“后退速度”，然后按下“啟動(dòng)”按鈕進(jìn)行自動(dòng)加工，在加工完成后自動(dòng)停機(jī)。該方法由于使用了自動(dòng)加工的設(shè)備，因而工效大大提高整個(gè)加工過(guò)程全部自動(dòng)控制，操作方便、安全，節(jié)能，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】通孔內(nèi)鍵槽加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械加工，具體涉及鍵槽加工，更具體是一種通孔內(nèi)鍵槽加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 用于內(nèi)孔鍵槽加工方法有插削法、刨削法、拉削法和線切割法。用插削法需要專(zhuān)用 機(jī)床，且刀具容易損傷；刨削法效率低；用拉削法拉刀制造成本高；線切割法適宜小孔徑工 件，但對(duì)大孔徑工件以及較寬較深較長(zhǎng)的鍵槽加工并不具有優(yōu)勢(shì)。另外，上述方法普遍存在 加工工序多，時(shí)間長(zhǎng)，效率低等問(wèn)題。插削法、刨削法和拉削法總的來(lái)說(shuō)刀具磨損大，修復(fù)難 度大，修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，刀具成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服上述不足，提高自動(dòng)化程度，提高工作效率，提高加工精度，減少刀具損 壞，本發(fā)明提供一種通孔內(nèi)鍵槽加工方法。
[0004] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案如下。
[0005] 本發(fā)明的通孔內(nèi)鍵槽加工方法，采用插削法，其使用的設(shè)備中，設(shè)置液壓泵、電機(jī) 和控制裝置，液壓泵連接兩個(gè)液壓缸，一個(gè)液壓缸連接刀桿，另一個(gè)液壓缸連接夾緊裝置中 的夾緊推桿，電機(jī)連接進(jìn)給裝置，控制裝置連接液壓泵和電機(jī)；在自動(dòng)控制裝置中設(shè)置好 "鍵槽深度"、"進(jìn)給速度"、"進(jìn)給倍數(shù)"、"進(jìn)給次數(shù)"、"后退速度"，然后按下"啟動(dòng)"按鈕進(jìn)行 自動(dòng)加工，在加工完成后自動(dòng)停機(jī)。
[0006] 本發(fā)明的方法中還包括在后退時(shí)，后退量比進(jìn)給量多0. 1~0. 6mm。具體的后退量與 被加工的工件的硬度有關(guān)，一般來(lái)說(shuō)，工件硬度越大，后退量也越大。其中所述的后退是指 進(jìn)給裝置的后退，因?yàn)楸景l(fā)明的方法中，刀桿只能做直線上下運(yùn)動(dòng)，所以通過(guò)進(jìn)給裝置（即 工件）的后退實(shí)現(xiàn)通常所說(shuō)的"退刀"。
[0007] 本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，退刀是最容易損壞刀具的環(huán)節(jié)。本發(fā)明的方法中通過(guò)多退刀(相對(duì)進(jìn) 給而言)，充分讓位，使得刀具與鍵槽底離開(kāi)較大的距離，確保加工碎屑掉落，保證刀具不碰 撞到工件，這樣刀片磨損低，能保護(hù)好刀具。
[0008] 所述的自動(dòng)控制裝置的操控類(lèi)按鈕至少包括："啟動(dòng)"、"停止"、"手動(dòng)"、"清零"、針 對(duì)刀桿的"上升"、"下降"、針對(duì)夾緊裝置的"夾緊"、"松開(kāi)"，針對(duì)進(jìn)給裝置的"前進(jìn)"、"后退"； 其設(shè)置內(nèi)容至少包括："鍵槽深度"、"進(jìn)給速度"、"進(jìn)給倍數(shù)"、"進(jìn)給次數(shù)"、"后退速度";其 顯示內(nèi)容至少包括：操控類(lèi)按鈕的燈光狀態(tài)、設(shè)置類(lèi)的設(shè)置數(shù)據(jù)以及"已進(jìn)次數(shù)"。
[0009] 本發(fā)明在鍵槽長(zhǎng)度控制方面，通過(guò)設(shè)置限位行程開(kāi)關(guān)控制鍵槽長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)調(diào) 整、自動(dòng)控制，手動(dòng)調(diào)整限位行程開(kāi)關(guān)上下兩個(gè)接觸點(diǎn)之間的距離，刀桿上下移動(dòng)時(shí)觸碰上 下兩個(gè)接觸點(diǎn)而停止，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制?；蛘咄耆詣?dòng)控制：在自動(dòng)控制裝置中設(shè)置鍵槽 長(zhǎng)度控制系統(tǒng)，鍵槽長(zhǎng)度控制系統(tǒng)與控制刀桿上下移動(dòng)的液壓系統(tǒng)相連動(dòng)，這樣是不需要 限位行程開(kāi)關(guān)的，而是通過(guò)控制裝置直接控制刀桿液壓缸來(lái)控制刀桿上下移動(dòng)的距離。 [0010] 本發(fā)明的方法由于使用了自動(dòng)加工的設(shè)備，因而工效大大提高整個(gè)加工過(guò)程全部 自動(dòng)控制，操作方便、安全，節(jié)能，大大提高了生產(chǎn)效率。加工一個(gè)寬20mm、長(zhǎng)70mm、深7. 5mm 的鍵槽，3~4分鐘完成，普通插床需要15~20分鐘，工效提高了 4倍。
[0011] 由于本發(fā)明采用了液壓系統(tǒng)，刀桿推進(jìn)力大，推進(jìn)速度可以做到緩慢、沉穩(wěn)，有利 于進(jìn)行大工作量的切削，故可以加工很寬的鍵槽。配套相適應(yīng)的液壓系統(tǒng)，鍵槽加工寬度可 以達(dá)到10?60mm。
[0012] 而且本發(fā)明采用了獨(dú)特的退刀方法，在確保加工質(zhì)量的前提下大大減少了刀具損 壞的概率，加工上述例舉的鍵槽，做5(Γ100件產(chǎn)品都不需要磨刀或者換刀。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1是本發(fā)明的方法所使用的設(shè)備的控制系統(tǒng)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 本發(fā)明的通孔內(nèi)鍵槽加工方法，采用插削法，使用的設(shè)備其控制系統(tǒng)見(jiàn)圖1。其控 制裝置連接液壓泵，控制液壓泵工作。液壓泵連接兩個(gè)液壓缸：一個(gè)是連著刀桿的刀桿液壓 缸，控制刀桿上下移動(dòng)，以完成鍵槽的插削；另一個(gè)是連接夾緊裝置中的夾緊推桿的夾緊液 壓缸，控制推桿前后移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的固定。另外，控制裝置也連接與進(jìn)給裝置連接的 電機(jī)，通過(guò)電機(jī)控制進(jìn)給裝置的前后移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和"退刀"（實(shí)際上是退料)。
[0015] 在自動(dòng)控制裝置中設(shè)置好"鍵槽深度"、"進(jìn)給速度"、"進(jìn)給倍數(shù)"、"進(jìn)給次數(shù)"、"后 退速度"，然后按下"啟動(dòng)"按鈕進(jìn)行自動(dòng)加工，在加工完成后自動(dòng)停機(jī)。
[0016] 在實(shí)際加工中，設(shè)置時(shí)根據(jù)工件硬度使后退量比進(jìn)給量多0. 1~0. 6mm。這種方法是 通過(guò)設(shè)置"鍵槽深度"、"進(jìn)給倍數(shù)"和"后退"來(lái)完成的。由"鍵槽深度"和"進(jìn)給倍數(shù)"可以 計(jì)算出進(jìn)給量，然后在設(shè)置"后退"時(shí)，比進(jìn)給量多。
[0017] 本發(fā)明中，自動(dòng)控制裝置的操控類(lèi)按鈕包括："啟動(dòng)"、"停止"、"手動(dòng)"、"清零"、針 對(duì)刀桿的"上升"、"下降"、針對(duì)夾緊裝置的"夾緊"、"松開(kāi)"，針對(duì)進(jìn)給裝置的"前進(jìn)"、"后退"； 其設(shè)置內(nèi)容包括："鍵槽深度"、"進(jìn)給速度"、"進(jìn)給倍數(shù)"、"進(jìn)給次數(shù)"、"后退速度";其顯示 內(nèi)容包括：操控類(lèi)按鈕的燈光狀態(tài)、設(shè)置類(lèi)的設(shè)置數(shù)據(jù)以及"已進(jìn)次數(shù)"。
[0018] 本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置限位行程開(kāi)關(guān)控制鍵槽長(zhǎng)度，手動(dòng)調(diào)整限位行程開(kāi)關(guān)上下兩個(gè) 接觸點(diǎn)之間的距離，刀桿上下移動(dòng)時(shí)觸碰上下兩個(gè)接觸點(diǎn)而停止，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
【權(quán)利要求】
1. 通孔內(nèi)鍵槽加工方法，采用插削法，其特征在于：使用的設(shè)備中，設(shè)置液壓泵、電機(jī) 和控制裝置，液壓泵連接兩個(gè)液壓缸，一個(gè)液壓缸連接刀桿，另一個(gè)液壓缸連接夾緊裝置中 的夾緊推桿，電機(jī)連接進(jìn)給裝置，控制裝置連接液壓泵和電機(jī)；在自動(dòng)控制裝置中設(shè)置好 "鍵槽深度"、"進(jìn)給速度"、"進(jìn)給倍數(shù)"、"進(jìn)給次數(shù)"、"后退速度"、"后退"，然后按下"啟動(dòng)" 按鈕進(jìn)行自動(dòng)加工，在加工完成后自動(dòng)停機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：還包括在后退時(shí)，后退量比進(jìn)給量多 0· 1 ?0· 6mm〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：自動(dòng)控制裝置的操控類(lèi)按鈕至少包括： "啟動(dòng)"、"停止"、"手動(dòng)"、"清零"、針對(duì)刀桿的"上升"、"下降"、針對(duì)夾緊裝置的"夾緊"、"松 開(kāi)"，針對(duì)進(jìn)給裝置的"前進(jìn)"、"后退";其設(shè)置內(nèi)容至少包括："鍵槽深度"、"進(jìn)給速度"、"進(jìn) 給倍數(shù)"、"進(jìn)給次數(shù)"、"后退速度";其顯示內(nèi)容至少包括：操控類(lèi)按鈕的燈光狀態(tài)、設(shè)置類(lèi) 的設(shè)置數(shù)據(jù)以及"已進(jìn)次數(shù)"。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：通過(guò)設(shè)置限位行程開(kāi)關(guān)控制鍵槽長(zhǎng)度，實(shí) 現(xiàn)手動(dòng)調(diào)整、自動(dòng)控制，或者在自動(dòng)控制裝置中設(shè)置鍵槽長(zhǎng)度控制系統(tǒng)，鍵槽長(zhǎng)度控制系統(tǒng) 與控制刀桿上下移動(dòng)的液壓系統(tǒng)相連動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23D3/02GK104096895SQ201410327689
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】黃天回, 黃石遜, 黃午重, 林長(zhǎng)烈 申請(qǐng)人:桂林天祥機(jī)械制造有限公司