一種錄井用鋼絲的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種錄井用鋼絲的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)鋼絲直徑為Φ2.40mm，半成品鋼絲直徑為Φ5.6mm，鋼絲熱處理線溫為935～940℃，預(yù)熱溫度為400～420℃、車速為13～14m/min，鋼絲熱處理后組織均勻，鋼絲磷化采用搓線磷化的生產(chǎn)方法，經(jīng)過搓線磷化后，鋼絲夾層磷化涂層均勻，鋼絲拉拔車速為150～200m/min，各卷筒溫度控制在100℃，經(jīng)拉拔后的鋼絲成品強(qiáng)度控制在1750～1950Mpa范圍內(nèi)，鋼絲扭轉(zhuǎn)值達(dá)到38～42次，鋼絲圈徑大于800mm,翹高小于10mm，表面均勻涂薄油。鋼絲韌性好，質(zhì)量高，滿足石油開采、礦山開采等行業(yè)需求。
【專利說明】一種錄井用鋼絲的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種錄井用鋼絲的生產(chǎn)方法，屬于金屬制品加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]錄井鋼絲主要用于鉆探打井用，主要用于石油開采、礦山開采等需要進(jìn)行探測的行業(yè)，用戶在使用時(shí)是在鋼絲的一端和探測設(shè)備相連對礦井進(jìn)行探測，一旦鋼絲發(fā)生斷裂，將會(huì)損害探測設(shè)備，此探索設(shè)備特別昂貴，因此，對該類鋼絲的機(jī)械性能，特別是韌性要求要好，為滿足用戶的順利使用，鋼絲平整度等性能也要很好。傳統(tǒng)生產(chǎn)的普通產(chǎn)品，綜合性能(抗拉強(qiáng)度、韌性、鋼絲平整度等)達(dá)不到要求，鋼絲容易出現(xiàn)斷絲等質(zhì)量問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種錄井用鋼絲的生產(chǎn)方法，以提高鋼絲的抗拉強(qiáng)度、韌性、鋼絲平整度，滿足用戶使用要求。
[0004]本發(fā)明直徑Φ2.40mm錄井鋼絲的生產(chǎn)方法如下:
1、原料選擇:選擇鋼號(hào)為72A或70#，直徑Φ6.5mm盤條，生產(chǎn)半成品直徑規(guī)格為Φ 5.6mm ；
2、熱處理工藝:Φ 5.6mm鋼絲線溫:935~940°C，鋼絲預(yù)熱溫度:400~420°C、鋼絲等溫索氏體轉(zhuǎn)變溫度:500~510°C、生產(chǎn)車速:13~14m/min，確保鋼絲熱處理后組織均勻，鋼絲延伸率控制在10%~13%，普通熱處理工藝生產(chǎn)的鋼絲延伸率只能達(dá)到7%~8% ；
3、磷化處理:鋼絲磷化采用搓線磷化的生產(chǎn)方法，即鋼絲磷化4~5分鐘后將各根鋼絲間的相對位置發(fā)生變動(dòng)后再一次磷化4~5分鐘，經(jīng)過搓線磷化后，鋼絲夾層磷化涂層均勻，磷化層重量散差由原來的3g/ m2縮小到0.5g/ m2 ；
4、鋼絲拉拔:從半成品直徑Φ5.6mm鋼絲拉制成Φ2.4mm成品鋼絲,生產(chǎn)車速為150~200m/min，各卷筒溫度控制在100°C，經(jīng)拉拔后的成品強(qiáng)度控制在1750~1950Mpa范圍內(nèi)，鋼絲扭轉(zhuǎn)值達(dá)到38~42次，(原生產(chǎn)工藝?yán)魏箐摻z扭轉(zhuǎn)值小于30次)，鋼絲卷徑大于800mm,翅高小于10 mm,表面均勻涂薄油。
[0005]本發(fā)明鋼絲具有韌性值高、平整度好等綜合性能，滿足用戶石油開采、礦山開采使用要求。
【具體實(shí)施方式】
[0006]以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
本發(fā)明以生產(chǎn)直徑Φ2.40mm錄井鋼絲為例，其生產(chǎn)方法如下:
1、原料選擇:選擇鋼號(hào)為72A或70#，直徑Φ6.5mm盤條，生產(chǎn)半成品直徑規(guī)格為Φ 5.6mm ；
2、熱處理工藝:Φ5.6mm鋼絲線溫:935~940°C，鋼絲預(yù)熱溫度:400~420°C、鋼絲等溫索氏體轉(zhuǎn)變溫度:500~510°C、生產(chǎn)車速:13~14m/min，確保鋼絲熱處理后組織均勻，鋼絲延伸率控制在10%?13% ；
3、磷化處理:鋼絲磷化采用搓線磷化的生產(chǎn)方法，即鋼絲磷化4?5分鐘后將各根鋼絲間的相對位置發(fā)生變動(dòng)后再一次磷化4?5分鐘，經(jīng)過搓線磷化后，鋼絲夾層磷化涂層均勻，磷化層重量散差由原來的3g/ m2縮小到0.5g/ m2 ；
4、鋼絲拉拔:從半成品直徑Φ5.6mm鋼絲拉制成Φ2.4mm成品鋼絲,生產(chǎn)車速為150?200m/min，各卷筒溫度控制在100°C，經(jīng)拉拔后的成品強(qiáng)度控制在1750?1950Mpa范圍內(nèi)，鋼絲扭轉(zhuǎn)值達(dá)到38?42次,鋼絲卷徑大于800mm,翅高小于10 mm，表面均勻涂薄油。
【權(quán)利要求】
1.一種錄井用鋼絲的生產(chǎn)方法,生產(chǎn)鋼絲直徑為φ 2.40mm，其特征在于按如下生產(chǎn)方法: (1)原料選擇:選擇鋼號(hào)為72A或70#，直徑Φ6.5mm盤條，生產(chǎn)半成品鋼絲直徑規(guī)格為Φ 5.6mm ； (2)熱處理:Φ5.6謹(jǐn)鋼絲線溫:935?940°C，鋼絲預(yù)熱溫度:400?420°C，鋼絲等溫索氏體轉(zhuǎn)變溫度:500?510°C，生產(chǎn)車速:13?14m/min，確保鋼絲熱處理后組織均勻，鋼絲延伸率控制在10%?13% ； (3)磷化處理:鋼絲磷化采用搓線磷化的生產(chǎn)方法，即鋼絲磷化4?5分鐘后將各根鋼絲間的相對位置發(fā)生變動(dòng)后再一次磷化4?5分鐘，經(jīng)過搓線磷化后，鋼絲夾層磷化涂層均勻，磷化層重量散差由原來的3g/ m2縮小到0.5g/ m2 ； (4)鋼絲拉拔:從半成品直徑Φ5.6mm鋼絲拉拔成Φ2.4mm成品鋼絲，生產(chǎn)車速為150?200m/min，各卷筒溫度控制在100°C，經(jīng)拉拔后的成品鋼絲強(qiáng)度控制在1750?1950Mpa范圍內(nèi)，鋼絲扭轉(zhuǎn)值達(dá)到38?42次，鋼絲圈徑大于800mm，翹高小于10 mm,表面均勻涂薄油。
【文檔編號(hào)】B21C1/02GK104001744SQ201410282192
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】黃華江, 李權(quán)大, 張正軍, 喻仁云 申請人:貴州鋼繩股份有限公司