換熱器芯體集成機組的翅片與扁管壓裝成型裝置制造方法
【專利摘要】一種換熱器芯體集成機組的翅片與扁管壓裝成型裝置，包括固定架、工作臺板、上固定板、上升降螺桿、升降壓板、翅片收緊機構(gòu)和頂板升降機構(gòu)，由同步驅(qū)動轉(zhuǎn)向器組驅(qū)動升降壓板的升降，由頂板升降機構(gòu)和升降壓板實現(xiàn)對集成翅片組件的限位，由升降壓板實現(xiàn)對集成翅片組件的托起，再通過兩組直線分布的翅片收緊機構(gòu)實現(xiàn)對集成翅片組件的撥移定位，通過頂板升降機構(gòu)的直線下降實現(xiàn)集成翅片組件與微通道扁管準確對插，最后由升降壓板對之進行壓裝成型，能實現(xiàn)集成翅片組件與微通道扁管壓裝的自動化裝配，解決了因手工裝配造成產(chǎn)能低下、產(chǎn)品質(zhì)量不良等重大問題。
【專利說明】換熱器芯體集成機組的翅片與扁管壓裝成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及全鋁式微通道冷暖兩用平行流換熱器中翅片的加工領(lǐng)域，尤其涉及換熱器芯體集成機組中翅片與扁管壓裝成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]全鋁式微通道冷暖兩用平行流換熱器，是一款用微通道的鋁扁管代替內(nèi)螺紋銅管來通過冷媒進行熱交換的換熱器，傳統(tǒng)銅鋁換熱器為鋁翅片通過高速沖床沖壓出圓形孔，使圓形銅管通過鋁翅片，后通過對銅管的脹管使銅管外壁與翅片孔緊密結(jié)合，冷媒在銅管中流動，達到換熱的目的。另有一種全鋁式換熱器已廣泛應(yīng)用于汽車及家用單冷空調(diào)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)為每兩片鋁扁管之間夾裝一條鋁翅片，以此類推，通過釬焊組成一套換熱器，但傳統(tǒng)全鋁式換熱器的翅片結(jié)構(gòu)及翅片與鋁管的組裝方式無法完成蒸發(fā)器(空調(diào)室內(nèi)機組內(nèi)使用)排水問題，蒸發(fā)器凝結(jié)水無法排出室外，使家用冷暖空調(diào)無法使用全鋁式換熱器達到節(jié)省成本提高效率的目的。全鋁式微通道冷暖兩用平行流換熱器通過對鋁翅片的結(jié)構(gòu)改變，解決了換熱和排水的問題，使得該產(chǎn)品區(qū)別于全鋁式平行流換熱器，可使用在冷暖兩用的空調(diào)換熱器冷凝器上。在全鋁式微通道冷暖兩用平行流換熱器中，鋁翅片的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有產(chǎn)品不同，如圖1所示，它為梳狀結(jié)構(gòu)，在條狀鋁薄上等間距地沖出與鋁扁管配合的槽口，槽口的深度大于條狀鋁翅片寬度的1/2，該產(chǎn)品的優(yōu)勢是熱交換效率高，冷媒使用量減少，制造成本降低。實驗證明，熱交換效率是銅管鋁翅片的效率的1.3倍。用本產(chǎn)品代替銅管鋁片的換熱器，可使換熱器產(chǎn)品成本降低30%。節(jié)能效果和成本節(jié)約都是顯而易見的，符合國家十二五規(guī)劃中節(jié)能減排的要求，未來推廣趨勢非常明朗。
[0003]用于全鋁式微通道冷暖兩用平行流換熱器中的鋁翅片是通過條狀鋁薄帶連續(xù)沖壓獲得的，沖壓時為了充分利用材料，鋁翅片的分布方案如圖2所示，即兩條梳狀鋁翅片對稱分布，要將梳狀鋁翅片與微通道鋁扁管卡裝成換熱器芯體組件目前都是通過手工依次完成鋁翅片分片、翻轉(zhuǎn)排片、集料、輸送、與鋁扁管壓裝，這種生產(chǎn)方式不僅生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品品質(zhì)受人為因素的影響，生產(chǎn)人力成本過高，缺乏機械化生產(chǎn)設(shè)備是限制全鋁式微通道冷暖兩用平行流換熱器推廣應(yīng)用的技術(shù)障礙。
[0004]因此，空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)迫切需要一組能對鋁翅片進行自動分層分片、垂直翻轉(zhuǎn)、集料輸送、鋁翅片與鋁扁管壓裝的自動化裝配設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為了滿足市場需求， 申請人:對這種鋁翅片進行生產(chǎn)工藝設(shè)計，并提供了由分層分片輸送裝置、垂直翻轉(zhuǎn)裝置、計數(shù)刮片輸送裝置、懸臂輸送裝置和芯體壓裝裝置組成的換熱器芯體集成機組，該機組的執(zhí)行工藝如下:
[0006]鋁薄卷沖壓得到的對稱排布鋁翅片一分層分片輸送一鋁翅片的垂直翻轉(zhuǎn)——鋁翅片的刮集輸送——鋁翅片的初級刮移輸送——鋁翅片的終端刮移輸送——鋁翅片與鋁扁管壓裝成型得空調(diào)芯體。
[0007]在鋁翅片完成垂直翻轉(zhuǎn)、刮集輸送后，還需要將鋁翅片輸送到壓裝機中，最后再進行芯體壓裝。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0008]本發(fā)明的目的是提供一種換熱器芯體集成機組的翅片與扁管壓裝成型裝置，它能將由翅片懸臂機構(gòu)刮集后的集成鋁翅片與鋁扁管壓裝成換熱器芯體，它是鋁翅片集成體與鋁扁管之間壓裝成型的設(shè)備。
[0009]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
[0010]一種換熱器芯體集成機組的翅片與扁管壓裝成型裝置，其特征是:包括固定架、工作臺板、上固定板、同步驅(qū)動轉(zhuǎn)向器組、上升降螺桿、升降壓板、兩組直線分布的翅片收緊機構(gòu)和頂板升降機構(gòu)，工作臺板和上固定板均與固定架固定連為一體，工作臺板位于上固定板的下方，且設(shè)置在固定架內(nèi)，所述同步驅(qū)動轉(zhuǎn)向器組包括中心轉(zhuǎn)向器、側(cè)面轉(zhuǎn)向器和輸出轉(zhuǎn)向器，輸出轉(zhuǎn)向器中蝸輪通過其中心的螺紋孔與上升降螺桿相旋配，中心轉(zhuǎn)向器由電機驅(qū)動，兩只側(cè)面轉(zhuǎn)向器對稱地分布在中心轉(zhuǎn)向器的兩側(cè)，且位于兩只輸出轉(zhuǎn)向器的中心位置，兩只側(cè)面轉(zhuǎn)向器由中心轉(zhuǎn)向器同步同向驅(qū)動，側(cè)面轉(zhuǎn)向器同步同向驅(qū)動與之相連接的兩只輸出轉(zhuǎn)向器，中心轉(zhuǎn)向器、側(cè)面轉(zhuǎn)向器和輸出轉(zhuǎn)向器均固定安裝在上固定板上，在輸出轉(zhuǎn)向器中，蝸桿的軸線水平設(shè)置，蝸輪的軸線垂直設(shè)置，上升降螺桿的下端固定安裝在升降壓板上，升降壓板位于工作臺板和上固定板之間，同步驅(qū)動轉(zhuǎn)向器組同步驅(qū)動所有輸出轉(zhuǎn)向器中的蝸輪作同向轉(zhuǎn)動，從而帶動升降壓板相對于工作臺板升降；所述翅片收緊機構(gòu)包括電機固定座、刮移電機、水平絲桿、絲桿螺母、兩根平行間分布的滑軌、翅片滑動撥塊、絲桿固定座和移動刮片齒條，兩根滑軌沿翅片移動方向固定在升降壓板的上端面上，絲桿固定座和電機固定座固定安裝在升降壓板上，水平絲桿的兩端分別安裝在絲桿固定座和電機固定座上，水平絲桿位于兩根滑軌的中心平面內(nèi)，水平絲桿由刮移電機驅(qū)動，絲桿螺母旋接在水平絲桿上，且固定安裝在翅片滑動撥塊上，翅片滑動撥塊安裝在兩根滑軌上，兩者間形成直線滑移配合，翅片滑動撥塊位于電機固定座和絲桿固定座之間，移動刮片齒條通過導(dǎo)向連接件穿過升降壓板的移動槽與翅片滑動撥塊固定連接，移動刮片齒條位于升降壓板的下端面，移動刮片齒條能沿移動槽隨翅片滑動撥塊同步移動；頂板升降機構(gòu)包括片狀頂板、升降絲桿、升降螺母、升降電機、升降平臺、導(dǎo)向柱和底端固定座，片狀頂板豎直地固定在升降平臺上，所有片狀頂板平行間隔分布，升降螺母固定在升降平臺上，升降絲桿旋接在升降螺母內(nèi)，升降絲桿由升降電機驅(qū)動，升降電機固定在底端固定座上，在工作臺板和底端固定座之間設(shè)有兩根以上導(dǎo)向柱，升降平臺套裝在導(dǎo)向柱上，片狀頂板在工作臺板上的插槽做升降運動；在工作臺板上設(shè)有扁管固定架，在扁管固定架等間距地設(shè)有扁管槽，扁管槽與工作臺板上的插槽平行，插槽位于兩個扁管槽的中心線上，微通道扁管插裝在扁管固定架上的扁管槽中。
[0011]進一步，在升降壓板上至少垂直安裝有二根導(dǎo)向桿，固定板套在導(dǎo)向桿上。
[0012]進一步，在翅片收緊機構(gòu)中，刮移電機驅(qū)動水平絲桿結(jié)構(gòu)為:
[0013]在刮移電機的輸出軸安裝有主動帶輪，在水平絲桿上安裝有從動帶輪，刮移電機通過主動帶輪和從動帶輪實現(xiàn)帶傳動。
[0014]進一步，在兩組翅片收緊機構(gòu)中，水平絲桿的長度相同。
[0015]本發(fā)明的工作過程如下:
[0016]根據(jù)換熱器芯體的不同規(guī)格尺寸要求選定一個翅片收緊機構(gòu)作為基準調(diào)節(jié)機構(gòu)，將其中移動刮片齒條調(diào)移至預(yù)定基準位置，在工作臺板上的扁管固定架上插放好扁管，當(dāng)集成翅片組件由懸臂輸送機構(gòu)送至工作臺板的上方時，集成翅片組件置于懸臂立刀上，處于工作臺板與升降壓板之間，此時同步驅(qū)動轉(zhuǎn)向器組的中心轉(zhuǎn)向器通過側(cè)面轉(zhuǎn)向器和輸出轉(zhuǎn)向器，使輸出轉(zhuǎn)向器中蝸輪通過其中心的螺紋孔與上升降螺桿作同向轉(zhuǎn)動，從而帶動升降壓板下降，當(dāng)升降壓板的下端面接近集成翅片組件上端面時，停止下降，負責(zé)刮移的另一個翅片收緊機構(gòu)開始運作，其中的移動刮片齒條開向基準移動，在此過程中置于懸臂立刀上的集成翅片組被同步向基準移動，當(dāng)集成翅片組移動到位時，翅片收緊機構(gòu)開始運作停止，位于工作臺板下方的頂板升降機構(gòu)開始運作，升降電機帶動升降絲桿轉(zhuǎn)動，固定在升降平臺的升降螺母則隨之上升，片狀頂板通過工作臺板上的頂板插槽中升起，當(dāng)片狀頂板的頂面與集成翅片組件底部接觸時，懸臂立刀退回，集成翅片組件由片狀頂板托起，然后頂板升降機構(gòu)開始下移，集成翅片組件將隨之下移，當(dāng)集成翅片組件的槽口落至與扁管對接插位置時，集成翅片組件便擱置在扁管固定架和微通道扁管的結(jié)合體上，當(dāng)片狀頂板的頂面下移低位工作臺板的上端面時，同步驅(qū)動轉(zhuǎn)向器組驅(qū)動升降壓板下移對集成翅片組件的上端面進行下壓，迫使集成翅片組件與微通道扁管插裝成型，當(dāng)集成翅片組件與微通道扁管壓裝成型后，負責(zé)刮移的翅片收緊機構(gòu)開始松開復(fù)位，升降壓板開始向上升復(fù)位還原，壓裝好的換熱器芯體則被兩側(cè)氣缸通過工裝框架頂起，通過導(dǎo)軌被拉出至集成壓裝機構(gòu)外側(cè)，人工取走裝備好的芯體，去裝配集液管。
[0017]由于本發(fā)明解決了翅片和微通道扁管壓裝的問題，本裝置巧妙的運用了同步驅(qū)動轉(zhuǎn)向器組驅(qū)動升降壓板的升降，由頂板升降機構(gòu)和升降壓板實現(xiàn)對集成翅片組件的限位，由升降壓板實現(xiàn)對集成翅片組件的托起，再通過兩組直線分布的翅片收緊機構(gòu)實現(xiàn)對集成翅片組件的刮移定位，通過頂板升降機構(gòu)的直線下降實現(xiàn)集成翅片組件與微通道扁管準確對插，最后由同步驅(qū)動轉(zhuǎn)向器組驅(qū)動升降壓板對之進行壓裝成型，這樣就完成將集成翅片組件與微通道扁管壓裝的自動化裝配，解決了因手工裝配造成產(chǎn)能低下、產(chǎn)品質(zhì)量不良等重大問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為鋁翅片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為鋁翅片沖壓分布示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為同步驅(qū)動轉(zhuǎn)向器組的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為兩組翅片收緊機構(gòu)在升降壓板上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為圖5的底面結(jié)構(gòu)示意圖，即移動刮片齒條與升降壓板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為兩組翅片收緊機構(gòu)的分布及安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為微通道扁管在工作臺板上安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為圖8的A-A剖視圖；
[0027]圖10為頂板升降機構(gòu)與工作臺板之間的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖11為頂板升降機構(gòu)處于最低位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖12為頂板升降機構(gòu)上升極限位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]其中:1-固定架；2-工作臺板；3_上固定板；4_同步驅(qū)動轉(zhuǎn)向器組；5_上升降螺桿；6_升降壓板；7_翅片收緊機構(gòu)；8_頂板升降機構(gòu)；9_微通道扁管；10_導(dǎo)向桿；21_插槽；22_扁管固定架；23_扁管槽；41_中心轉(zhuǎn)向器；42_側(cè)面轉(zhuǎn)向器；43_輸出轉(zhuǎn)向器；；61-移動槽；70_電機固定座；71_刮移電機；72_水平絲桿；73_絲桿螺母；74_滑軌；75_翅片滑動撥塊；76_絲桿固定座；77_移動刮片齒條；78_主動帶輪；79_從動帶輪；80_導(dǎo)向連接件；81_片狀頂板；82_升降絲桿；83_升降螺母；84_升降電機；85_升降平臺；86_導(dǎo)向柱；87_底端固定座。

【具體實施方式】
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[0031]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】:
[0032]一種換熱器芯體集成機組的翅片與扁管壓裝成型裝置，如圖3?12所示，包括固定架1、工作臺板2、上固定板3、同步驅(qū)動轉(zhuǎn)向器組4、上升降螺桿5、升降壓板6、兩組直線分布的翅片收緊機構(gòu)7和頂板升降機構(gòu)8，工作臺板2和上固定板3均與固定架I固定連為一體，工作臺板2位于上固定板3的下方，且設(shè)置在固定架I內(nèi)，所述同步驅(qū)動轉(zhuǎn)向器組4包括中心轉(zhuǎn)向器41、側(cè)面轉(zhuǎn)向器42和輸出轉(zhuǎn)向器43，輸出轉(zhuǎn)向器43中蝸輪通過其中心的螺紋孔與上升降螺桿5相旋配，中心轉(zhuǎn)向器41由電機驅(qū)動，兩只側(cè)面轉(zhuǎn)向器42對稱地分布在中心轉(zhuǎn)向器41的兩側(cè)，且位于兩只輸出轉(zhuǎn)向器43的中心位置，兩只側(cè)面轉(zhuǎn)向器42由中心轉(zhuǎn)向器41同步同向驅(qū)動，側(cè)面轉(zhuǎn)向器42同步同向驅(qū)動與之相連接的兩只輸出轉(zhuǎn)向器43，中心轉(zhuǎn)向器41、偵愐轉(zhuǎn)向器42和輸出轉(zhuǎn)向器43均固定安裝在上固定板3上，在輸出轉(zhuǎn)向器43中，蝸桿的軸線水平設(shè)置，蝸輪的軸線垂直設(shè)置，上升降螺桿5的下端固定安裝在升降壓板6上，升降壓板6位于工作臺板2和上固定板3之間，在升降壓板6與上固定板3之間設(shè)有二根導(dǎo)向桿10，同步驅(qū)動轉(zhuǎn)向器組4同步驅(qū)動四個輸出轉(zhuǎn)向器43中的蝸輪作同向轉(zhuǎn)動，從而帶動升降壓板6相對于工作臺板2升降；所述翅片收緊機構(gòu)7包括電機固定座70、刮移電機71、水平絲桿72、絲桿螺母73、兩根平行間分布的滑軌74、翅片滑動撥塊75、絲桿固定座76和移動刮片齒條77，兩根滑軌74沿翅片移動方向固定在升降壓板6的上端面上，絲桿固定座76和電機固定座70均固定安裝在升降壓板6上，水平絲桿72的兩端分別安裝在絲桿固定座76和電機固定座70上，水平絲桿72位于兩根滑軌74的中心平面內(nèi)，刮移電機71安裝在電機固定座70上，在刮移電機71的輸出軸安裝有主動帶輪78，在水平絲桿72上安裝有從動帶輪79，刮移電機71通過主動帶輪78和從動帶輪79實現(xiàn)帶傳動，絲桿螺母73旋接在水平絲桿72上，且固定安裝在翅片滑動撥塊75上，翅片滑動撥塊75安裝在兩根滑軌74上，兩者間形成直線滑移配合，翅片滑動撥塊75位于電機固定座70和絲桿固定座76之間，移動刮片齒條77通過導(dǎo)向連接件80穿過升降壓板6的移動槽61與翅片滑動撥塊75固定連接，移動刮片齒條77位于升降壓板6的下端面，移動刮片齒條77能沿移動槽61隨翅片滑動撥塊75同步移動；在兩組翅片收緊機構(gòu)7中，位于左側(cè)水平絲桿72的長度比右側(cè)的水平絲桿72的長度長，當(dāng)然也可設(shè)置成相同長度；所述頂板升降機構(gòu)8包括片狀頂板81、升降絲桿82、升降螺母83、升降電機84、升降平臺85、導(dǎo)向柱86和底端固定座87，片狀頂板81豎直地固定在升降平臺85上，所有片狀頂板81平行間隔分布，升降螺母83固定在升降平臺85上，升降絲桿82旋接在升降螺母83內(nèi)，升降絲桿82由升降電機84驅(qū)動，升降電機84固定在底端固定座87上，在工作臺板2和底端固定座87之間設(shè)有兩根以上導(dǎo)向柱86，升降平臺85套裝在導(dǎo)向柱86上，片狀頂板81在工作臺板2上的插槽21做升降運動；在工作臺板2上設(shè)有扁管固定架22，在扁管固定架22等間距地設(shè)有扁管槽23，扁管槽23與工作臺板2上的插槽21平行，插槽21位于兩個扁管槽23的中心線上，微通道扁管9插裝在扁管固定架22上的扁管槽23中。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器芯體集成機組的翅片與扁管壓裝成型裝置，其特征是:包括固定架(1)、工作臺板(2)、上固定板(3)、同步驅(qū)動轉(zhuǎn)向器組(4)、上升降螺桿(5)、升降壓板(6)、兩組直線分布的翅片收緊機構(gòu)(7)和頂板升降機構(gòu)(8)，工作臺板(2)和上固定板(3)均與固定架(1)固定連為一體，工作臺板(2)位于上固定板(3)的下方，且設(shè)置在固定架(1)內(nèi)，所述同步驅(qū)動轉(zhuǎn)向器組(4)包刮中心轉(zhuǎn)向器(41)、側(cè)面轉(zhuǎn)向器(42)和輸出轉(zhuǎn)向器(43)，輸出轉(zhuǎn)向器(43)中蝸輪通過其中心的螺紋孔與上升降螺桿(5)相旋配，中心轉(zhuǎn)向器(41)由電機驅(qū)動，兩只側(cè)面轉(zhuǎn)向器(42)對稱地分布在中心轉(zhuǎn)向器(41)的兩側(cè)，且位于兩只輸出轉(zhuǎn)向器(43)的中心位置，兩只側(cè)面轉(zhuǎn)向器(42)由中心轉(zhuǎn)向器(41)同步同向驅(qū)動，側(cè)面轉(zhuǎn)向器(42)同步同向驅(qū)動與之相連接的兩只輸出轉(zhuǎn)向器(43)，中心轉(zhuǎn)向器(41)、側(cè)面轉(zhuǎn)向器(42)和輸出轉(zhuǎn)向器(43)均固定安裝在上固定板(3)上，在輸出轉(zhuǎn)向器(43)中，蝸桿的軸線水平設(shè)置，蝸輪 的軸線垂直設(shè)置，上升降螺桿(5)的下端固定安裝在升降壓板(6)上，升降壓板(6)位于工作臺板(2)和上固定板(3)之間，同步驅(qū)動轉(zhuǎn)向器組(4)同步驅(qū)動所有輸出轉(zhuǎn)向器(43)中的蝸輪作同向轉(zhuǎn)動，從而帶動升降壓板(6)相對于工作臺板(2)升降；所述翅片收緊機構(gòu)(7)包刮電機固定座(70)、刮移電機(71)、水平絲桿(72)、絲桿螺母(73)、兩根平行間分布的滑軌(74)、翅片滑動撥塊(75)、絲桿固定座(76)和移動刮片齒條(77)，兩根滑軌(74)沿翅片移動方向固定在升降壓板(6)的上端面上，絲桿固定座(76)和電機固定座(70)均固定安裝在升降壓板(6)上，水平絲桿(72)的兩端分別安裝在絲桿固定座(76)和電機固定座(70)上，水平絲桿(72)位于兩根滑軌(74)的中心平面內(nèi)，水平絲桿(72)由刮移電機(71)驅(qū)動，絲桿螺母(73)旋接在水平絲桿(72)上，且固定安裝在翅片滑動撥塊(75)上，翅片滑動撥塊(75)安裝在兩根滑軌(74)上，兩者間形成直線滑移配合，翅片滑動撥塊(75)位于電機固定座(70)和絲桿固定座(76)之間，移動刮片齒條(77)通過導(dǎo)向連接件(80)穿過升降壓板(6)的移動槽(61)與翅片滑動撥塊(75)固定連接，移動刮片齒條(77)位于升降壓板(6)的下端面，移動刮片齒條(77)能沿移動槽(61)隨翅片滑動撥塊(75)同步移動；頂板升降機構(gòu)(8)包刮片狀頂板(81)、升降絲桿(82)、升降螺母(83)、升降電機(84)、升降平臺(85)、導(dǎo)向柱(86)和底端固定座(87)，片狀頂板(81)豎直地固定在升降平臺(85)上，所有片狀頂板(81)平行間隔分布，升降螺母(83)固定在升降平臺(85)上，升降絲桿(82)旋接在升降螺母(83)內(nèi)，升降絲桿(82)由升降電機(84)驅(qū)動，升降電機(84)固定在底端固定座(87)上，在工作臺板(2)和底端固定座(87)之間設(shè)有兩根以上導(dǎo)向柱(86)，升降平臺(85)套裝在導(dǎo)向柱(86)上，片狀頂板(81)在工作臺板(2)上的插槽(21)做升降運動；在工作臺板(2)上設(shè)有扁管固定架(22)，在扁管固定架(22)等間距地設(shè)有扁管槽(23)，扁管槽(23)與工作臺板(2)上的插槽(21)平行，插槽(21)位于兩個扁管槽(23)的中心線上，微通道扁管(9)插裝在扁管固定架(22)上的扁管槽(23)中。
2.根據(jù)權(quán)利要I所述換熱器芯體集成機組的翅片與扁管壓裝成型裝置，其特征是:在升降壓板(6)上至少垂直安裝有二根導(dǎo)向桿(10)，固定板(3)套在導(dǎo)向桿(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要I所述換熱器芯體集成機組的翅片與扁管壓裝成型裝置，其特征是:在翅片收緊機構(gòu)(7)中，刮移電機(71)驅(qū)動水平絲桿(72)結(jié)構(gòu)為:在刮移電機(71)的輸出軸安裝有主動帶輪(78)，在水平絲桿(72)上安裝有從動帶輪(79)，刮移電機(71)通過主動帶輪(78)和從動帶輪(79)實現(xiàn)帶傳動。
4.根據(jù)權(quán)利要I所述換熱器芯體集成機組的翅片與扁管壓裝成型裝置，其特征是:在兩組翅片收緊機構(gòu) (7)中，水平絲桿(72)的長度相同。
【文檔編號】B23P19/02GK104043960SQ201410281816
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月22日
【發(fā)明者】薛炎, 施展, 吳建勛, 趙永峰, 王法麗 申請人:薛炎, 施展, 吳建勛, 趙永峰, 王法麗