一種翻邊盆架的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種翻邊盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括開料、切料拉伸、沖耳花、沖孔切邊、沖單花、翻邊沖缺口和噴涂。本發(fā)明的翻邊盆架的生產(chǎn)工藝可減少廢品的產(chǎn)生，從而降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種翻邊盆架的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種翻邊盆架的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種生產(chǎn)成本低的翻邊盆架的生
產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過鑄造成型，鑄造工藝雖然簡單，但是鑄造成型的盆架產(chǎn)生的廢品多，從而生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種翻邊盆架的生產(chǎn)工藝，可減少廢品，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種翻邊盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括:
[0005](I)利用剪床將用于制造盆架的0.6mm厚的材料進(jìn)行開料,形成138mmX 138mm的方形料板；
[0006](2)利 用切料拉伸模具對方形料板進(jìn)行拉伸32.5mm，形成內(nèi)徑由上往下依次為92.5mm、79mm、73.5mm、58mm的階梯狀盆體還件；
[0007](3)利用沖耳花模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)壁上沖出一個凹字型耳花，并在凹字型耳花的凹口位置沖出一個長和寬均為3.7mm的方形耳孔；
[0008](4)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件的邊緣切出方形邊框，同時在階梯狀盆體坯件底部沖出直徑為30mm的中孔，在階梯狀盆體坯件底部距離圓心21mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為4.3mm的第一鉚合孔，在階梯狀盆體坯件底部距離圓心22.5mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為4.3mm的第二鉚合孔,在距離圓心59.5mm圓周上并在方形邊框的其中三個角落分別沖出一個直徑為3mm的安裝孔，以及在距離圓心60.65mm圓周上并在方形邊框的四個角落分別沖出一個長為6_、寬為4.2mm的扁圓形安裝孔；
[0009](5)利用沖單花模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)面沖出三個單花，三個單花和凹字型耳花在階梯狀盆體坯件上的高度和自身寬度均相同且均勻分布，且單花和單花之間以及單花和凹字型耳花之間的間距均為16.9mm ；
[0010](6)利用翻邊模具對方形邊框進(jìn)行翻邊，同時以距離圓心49.6mm的圓周為底邊在方形邊框的四個角落分別沖出一個缺口，形成高度為35.5_、長度和寬度均為103mm的翻邊盆架產(chǎn)品；
[0011](7)對翻邊盆架產(chǎn)品噴涂黑色粉末S1B。
[0012]較佳地，所述步驟(2)中的切料拉伸模具安裝在80T沖床上，步驟(3)中的沖耳花模具和步驟(5)中的沖單花模具均分別安裝在16T沖床上，步驟(4)中的沖孔切邊模具和步驟(6)中的翻邊模具均分別安裝在40T沖床上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的翻邊盆架的生產(chǎn)工藝使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本；對盆架進(jìn)行噴涂可使得盆架的外形更加美觀，且可延長盆架的使用壽命；將翻邊步驟放在沖耳花和沖單花的步驟之后可食的在沖耳花和單花時更加方便定位；耳花和單花在一個步驟沖壓完成，從而減少了工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本。
[0014]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明盆架的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0016]圖2為本發(fā)明盆架的示意圖。
[0017]圖3為圖2的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]現(xiàn)在參考附圖描述 本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。
[0019]請參考圖1-3，為本發(fā)明翻邊盆架的生產(chǎn)工藝的具體實施例，該工藝包括步驟如下:
[0020](I)利用剪床將用于制造盆架的0.6mm厚的材料進(jìn)行開料,形成138mmX 138mm的方形料板。
[0021](2)利用切料拉伸模具對方形料板進(jìn)行拉伸32.5mm,形成內(nèi)徑dl、d2、d3、d4由上往下依次為92.5mm、79mm、73.5mm、58mm的階梯狀盆體還件。
[0022](3)利用沖耳花模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)壁上沖出一個凹字型耳花11，并在凹字型耳花11的凹口位置沖出一個長和寬均為3.7mm的方形耳孔12。
[0023](4)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件的邊緣切出方形邊框，同時在階梯狀盆體還件底部沖出直徑d5為30mm的中孔13,在階梯狀盆體還件底部距離圓心21mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為4.3mm的第一鉚合孔14，在階梯狀盆體坯件底部距離圓心22.5mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為4.3mm的第二鉚合孔15,在距離圓心59.5mm圓周上并在方形邊框的其中三個角落分別沖出一個直徑為3mm的安裝孔16，以及在距離圓心60.65mm圓周上并在方形邊框的四個角落分別沖出一個長為6mm、寬為4.2mm的扁圓形安裝孔17。
[0024](5)利用沖單花模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)面沖出三個單花18，三個單花18和凹字型耳花11在階梯狀盆體坯件上的高度和自身寬度均相同且均勻分布，且單花18和單花18之間以及單花18和凹字型耳花11之間的間距LI均為16.9mm。
[0025](6)利用翻邊模具對方形邊框進(jìn)行翻邊，同時以距離圓心49.6mm的圓周為底邊在方形邊框的四個角落分別沖出一個缺口 19，形成高度h為35.5mm、長度和寬度L2均為103mm的翻邊盆架產(chǎn)品。
[0026](7)對翻邊盆架產(chǎn)品噴涂黑色粉末S1B。
[0027]進(jìn)一步說明的是，步驟(2)中的切料拉伸模具安裝在80T沖床上，步驟(3)中的沖耳花模具和步驟(5)中的沖單花模具均分別安裝在16T沖床上，步驟(4)中的沖孔切邊模具和步驟(6)中的翻邊模具均分別安裝在40T沖床上。
[0028]綜上所述，由于使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本；對盆架進(jìn)行噴涂可使得盆架的外形更加美觀，且可延長盆架的使用壽命；將翻邊步驟放在沖耳花和沖單花的步驟之后可食的在沖耳花和單花時更加方便定位；耳花和單花在一個步驟沖壓完成，從而減少了工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本。
[0029]以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種翻邊盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝步驟包括: (1)利用剪床將用于制造盆架的0.6mm厚的材料進(jìn)行開料,形成138_X138_的方形料板； (2)利用切料拉伸模具對方形料板進(jìn)行拉伸32.5mm，形成內(nèi)徑由上往下依次為92.5mm、79mm、73.5mm、58mm的階梯狀盆體還件； (3)利用沖耳花模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)壁上沖出一個凹字型耳花，并在凹字型耳花的凹口位置沖出一個長和寬均為3.7mm的方形耳孔； (4)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件的邊緣切出方形邊框，同時在階梯狀盆體坯件底部沖出直徑為30mm的中孔，在階梯狀盆體坯件底部距離圓心21mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為4.3mm的第一鉚合孔，在階梯狀盆體坯件底部距離圓心22.5mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為4.3mm的第二鉚合孔,在距離圓心59.5mm圓周上并在方形邊框的其中三個角落分別沖出一個直徑為3mm的安裝孔，以及在距離圓心60.65mm圓周上并在方形邊框的四個角落分別沖出一個長為6_、寬為4.2mm的扁圓形安裝孔； (5)利用沖單花模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)面沖出三個單花，三個單花和凹字型耳花在階梯狀盆體坯件上的高度和自身寬度均相同且均勻分布，且單花和單花之間以及單花和凹字型耳花之間的間距均為16.9mm ； (6)利用翻邊模具對方形邊框進(jìn)行翻邊，同時以距離圓心49.6mm的圓周為底邊在方形邊框的四個角落分 別沖出一個缺口，形成高度為35.5mm、長度和寬度均為103mm的翻邊盆架產(chǎn)品； (7)對翻邊盆架產(chǎn)品噴涂黑色粉末S1B。
2.如權(quán)利要求1所述的翻邊盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的切料拉伸模具安裝在80T沖床上，步驟(3)中的沖耳花模具和步驟(5)中的沖單花模具均分別安裝在16T沖床上，步驟(4)中的沖孔切邊模具和步驟(6)中的翻邊模具均分別安裝在40T沖床上。
【文檔編號】B21D35/00GK104028624SQ201410275496
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】覃福庶 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司