一種軸閥緊固件加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸閥緊固件加工方法，料帶脈沖式行走于位于軸閥緊固件連續(xù)模具中，在軸閥緊固件連續(xù)模具的各個工位上依次進(jìn)行對料帶進(jìn)行包含如下工序的作業(yè)：a、在料帶的中部沖孔切出圓形中間件，圓形中間件僅在其沿料帶橫向的兩側(cè)通過若干連接帶與料帶其他部分連接；b、在圓形中間件的中部對稱沖出兩個流量孔；c、在圓形中間件的中部拉深出桶狀體；d、通過軸閥緊固件連續(xù)模具內(nèi)的曲面成型裝置將桶狀體的側(cè)壁擠壓成中部收攏的曲面；e、將連接帶切斷使得桶狀體自料帶脫離，形成所述軸閥緊固件。本發(fā)明能夠經(jīng)過較少的工序加工形成軸閥緊固件，提高了加工效率，并且確保了產(chǎn)品各特征部分的精度，降低了生產(chǎn)成本以及廢品率。
【專利說明】一種軸閥緊固件加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸閥緊固件加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的軸閥緊固件，其主體呈圓盆狀，主體的側(cè)壁為中部收攏的曲面，主體的底部設(shè)有連接孔，側(cè)壁的下部具有兩個互相對稱的流量孔，流量孔與曲面的位置精度關(guān)系到軸閥緊固件能否滿足使用需要且現(xiàn)有的加工方式難以形成具有勻稱曲面?zhèn)缺诘呐锠铙w，產(chǎn)品需要多道獨(dú)立的生產(chǎn)工序逐步成型，生產(chǎn)效率較為低下且產(chǎn)品的廢品率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于解決上述技術(shù)問題，提供了一種基于連續(xù)模具的軸閥緊固件加工方法，具體由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種軸閥緊固件加工方法，料帶脈沖式行走于位于軸閥緊固件連續(xù)模具中，在軸閥緊固件連續(xù)模具的各個工位上依次進(jìn)行對料帶進(jìn)行包含如下工序的作業(yè):a、在料帶的中部沖孔切出圓形中間件，圓形中間件僅在其沿料帶橫向的兩側(cè)通過若干連接帶與料帶其他部分連接山、在圓形中間件的中部對稱沖出兩個流量孔；c、在圓形中間件的中部拉深出桶狀體；d、通過軸閥緊固件連續(xù)模具內(nèi)的曲面成型裝置將桶狀體的側(cè)壁擠壓成中部收攏的曲面；e、將連接帶切斷使得桶狀體自料帶脫離，形成所述軸閥緊固件。
[0004]所述的軸閥緊固件加工方法，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，包括上模座、下模座、彈性設(shè)置在上模座下側(cè)的卸料板、以及依次設(shè)置在上模座、下模座之間的第一沖孔模具、第二沖孔模具、第三沖孔模具、多個拉深模具組成的拉深模具組、曲面成型裝置以及第四沖孔模具，所述第一沖孔模具、第二沖孔模具、第三沖孔模具以及第四沖孔模具分別包括對應(yīng)的上模和下模，第一沖孔模具的上模為相對稱的兩個圓弧狀切塊且與料帶的橫向兩側(cè)相對；所述第二沖孔模具的上模中部為圓弧成型部，圓弧成型部兩側(cè)分別具有與第一沖孔模具的上模切口半徑相同的切口，圓弧成型部的沿料帶橫向的兩端對稱分布有連接帶成型部，連接帶成型部具有圓弧半徑大于圓弧成型部半徑的切口 ；料帶在第一沖孔模具和第二沖孔模具的作用下在料帶的中部形成圓形中間件，該圓形中間件的邊緣通過四個彎曲的連接帶與料帶其他部分連接；所述第三沖孔模具，對圓形中間件的中部沖出兩個對稱的流量孔；所述拉深模具組包含的多個拉深模具的拉深半徑逐漸減小、拉深深度逐步增加，將圓形中間件拉深形成桶狀體，此時兩個流量孔位于桶狀體的底部；所述曲面成型裝置包括若干組凹模塊、凸模塊、凸模定位塊以及凹模驅(qū)動塊，所述下模座內(nèi)設(shè)置有第一滑槽，所述凹模塊下端可水平移動地設(shè)置于第一滑槽內(nèi)且通過第一彈簧與所述下模座彈性連接，凹模塊的一側(cè)為凹模作業(yè)曲面，其另一側(cè)為第一傾斜面；所述凹模驅(qū)動塊固定設(shè)置在上模座的下側(cè)，其下端具有與所述第一傾斜面相對的第二傾斜面，所述凹模驅(qū)動塊向下移動時通過第二傾斜面壓迫第一傾斜面使得凸模塊上的凹模作業(yè)曲面對其中的工件進(jìn)行擠壓；所述凸模定位塊固定設(shè)置在下模座上側(cè)且位于所述凹模塊的成型作業(yè)面的一側(cè)，凸模定位塊的一側(cè)具有第三傾斜面，所述卸料板彈性連接于上模座的下側(cè)，該卸料板內(nèi)設(shè)置有第二滑槽，所述凸模塊的上端滑動設(shè)置在所述第二滑槽內(nèi)并且通過第二彈簧與所述卸料板彈性連接，凸模塊的下端設(shè)有工作部，所述工作部設(shè)有與凹模作業(yè)曲面相對的凸模作業(yè)曲面，所述凸模塊的側(cè)面設(shè)有與所述第三傾斜面相對的第四傾斜面，所述凸模塊隨著卸料板向下移動的過程中第四傾斜面受第三傾斜面的限制產(chǎn)生水平位移進(jìn)入位于凹模塊內(nèi)的桶狀體內(nèi)部；桶狀體的內(nèi)外壁在凹模作業(yè)曲面和凸模作業(yè)曲面的擠壓作用下形成相應(yīng)的曲面，由于工件的側(cè)壁受擠壓變形，此時兩個流量孔位于工件側(cè)壁的下部；所述第四沖孔模具與桶狀體的中心相對，在桶狀體的底部沖切形成連接孔；此時軸閥緊固件完全成型。
[0005]所述的軸閥緊固件加工方法，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述凹模塊、凸模塊、凸模定位塊以及凹模驅(qū)動塊有四組且均勻分布于工件的四周，每組與工件側(cè)壁的四分之一圓周相對。
[0006]本發(fā)明能夠經(jīng)過較少的工序加工形成軸閥緊固件，提高了加工效率，并且確保了產(chǎn)品各特征部分的精度，降低了生產(chǎn)成本以及廢品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為軸閥緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為第一沖孔模具斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為第二沖孔模具斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5為曲面成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖6為四個凹模塊結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。
[0013]圖7為本發(fā)明生產(chǎn)軸閥緊固件的排樣圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合說明書附圖以及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0015]軸閥緊固件連續(xù)模具中脈沖式行進(jìn)有料帶，包括上模座1、下模座2、彈性設(shè)置在上模座下側(cè)的卸料板3、以及依次設(shè)置在上模座、下模座之間的第一沖孔模具4、第二沖孔模具5、第三沖孔模具、多個拉深模具組成的拉深模具組6、曲面成型裝置7以及第四沖孔模具8，第一沖孔模具、第二沖孔模具、第三沖孔模具以及第四沖孔模具分別包括對應(yīng)的上模和下模，由于上模即凸模的斷面形狀與下模即凹模相一致，故而僅對上模的形狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明；第一沖孔模具4的上模為相對稱的兩個圓弧狀切塊且與料帶的橫向兩側(cè)相對；第二沖孔模具5的上模中部為圓弧成型部51，圓弧成型部兩側(cè)分別具有與第一沖孔模具的上模切口半徑相同的切口，圓弧成型部的沿料帶橫向的兩端對稱分布有連接帶成型部52，連接帶成型部具有圓弧半徑大于圓弧成型部半徑的切口 ；料帶在第一沖孔模具和第二沖孔模具的作用下在料帶的中部形成圓形中間件gl，該圓形中間件的邊緣通過四個彎曲的連接帶g2與料帶其他部分連接；第三沖孔模具，對圓形中間件的中部沖出兩個對稱的流量孔；拉深模具組包含的多個拉深模具的拉深半徑逐漸減小、拉深深度逐步增加，將圓形中間件拉深形成桶狀體，此時兩個流量孔位于桶狀體的底部。
[0016]曲面成型裝置7包括若干組凹模塊74、凸模塊75、凸模定位塊76以及凹模驅(qū)動塊77，下模座2內(nèi)設(shè)置有第一滑槽721，凹模塊74下端可水平移動地設(shè)置于第一滑槽721內(nèi)且通過第一彈簧722與下模座2彈性連接，凹模塊74的一側(cè)為凹模作業(yè)曲面741，其另一側(cè)為第一傾斜面742 ;凹模驅(qū)動塊77固定設(shè)置在上模座的下側(cè)，其下端具有與第一傾斜面742相對的第二傾斜面771，凹模驅(qū)動塊77向下移動時通過第二傾斜面壓迫第一傾斜面使得凸模塊上的凹模作業(yè)曲面對其中的工件進(jìn)行擠壓；凸模定位塊76固定設(shè)置在下模座上側(cè)且位于凹模塊的成型作業(yè)面的一側(cè)，凸模定位塊76的一側(cè)具有第三傾斜面761，卸料板3彈性連接于上模座I的下側(cè)，該卸料板內(nèi)設(shè)置有第二滑槽731，凸模塊75的上端滑動設(shè)置在第二滑槽731內(nèi)并且通過第二彈簧732與卸料板彈性連接，凸模塊75的下端設(shè)有工作部751，工作部設(shè)有與凹模作業(yè)曲面相對的凸模作業(yè)曲面752，凸模塊的側(cè)面設(shè)有與第三傾斜面相對的第四傾斜面753，凸模塊隨著卸料板向下移動的過程中第四傾斜面受第三傾斜面的限制產(chǎn)生水平位移進(jìn)入位于凹模塊內(nèi)的工件內(nèi)部；工件的內(nèi)外壁在凹模作業(yè)曲面和凸模作業(yè)曲面的擠壓作用下形成相應(yīng)的曲面。
[0017]凹模塊、凸模塊、凸模定位塊以及凹模驅(qū)動塊有四組且均勻分布于工件的四周，每組與工件側(cè)壁的四分之一圓周相對，為便于說明結(jié)構(gòu)關(guān)系，圖2實(shí)際為對稱設(shè)置的兩組凹模塊、凸模塊、凸模定位塊以及凹模驅(qū)動塊，四組凹模塊的結(jié)構(gòu)關(guān)系如圖3所示，凸模塊、凸模定位塊以及凹模驅(qū)動塊的位置結(jié)構(gòu)關(guān)系比照圖2以及圖3即可得出。
[0018]由于第三沖孔模具和第四沖孔模具采用的是現(xiàn)有沖切圓孔的模具，兩者的差異僅僅在于沖切出的流量孔半徑小于連接孔半徑，故圖中不作標(biāo)記。
[0019]料帶脈沖式行走于位于軸閥緊固件連續(xù)模具中，在軸閥緊固件連續(xù)模具的各個工位上依次進(jìn)行對料帶進(jìn)行包含如下工序的作業(yè):a、在料帶的中部沖孔切出圓形中間件，圓形中間件僅在其沿料帶橫向的兩側(cè)通過若干連接帶與料帶其他部分連接；b、在圓形中間件的中部對稱沖出兩個流量孔；c、在圓形中間件的中部拉深出桶狀體；d、通過軸閥緊固件連續(xù)模具內(nèi)的曲面成型裝置將桶狀體的側(cè)壁擠壓成中部收攏的曲面；e、將連接帶切斷使得桶狀體自料帶脫離，形成所述軸閥緊固件。
[0020]曲面成型裝置作業(yè)時，上模座向下移動時，滑動設(shè)置在卸料板下側(cè)的凸模塊隨卸料板向下移動并與位于下模座上的凸模定位塊相遇，受凸模定位塊的相對擠壓使得凸模塊下端的工作部進(jìn)入工件的內(nèi)部并與工件的底部彈性相抵，此后凹模驅(qū)動塊對凹模塊進(jìn)行擠壓使得凹模塊產(chǎn)生朝向工作部的水平移動，工件的相應(yīng)側(cè)壁在凹模塊和凸模塊的擠壓之下彎曲成型；由于凹模塊、凸模塊、凸模定位塊以及凹模驅(qū)動塊分別有四組，于是工件側(cè)壁在一個工位內(nèi)被一次沖壓成型。
[0021]本發(fā)明能夠通過連續(xù)沖壓動作經(jīng)過較少的工序加工形成軸閥緊固件，提高了加工效率，并且確保了產(chǎn)品各特征部分的精度，降低了生產(chǎn)成本以及廢品率。
【權(quán)利要求】
1.一種軸閥緊固件加工方法，其特征在于，料帶脈沖式行走于位于軸閥緊固件連續(xù)模具中，在軸閥緊固件連續(xù)模具的各個工位上依次進(jìn)行對料帶進(jìn)行包含如下工序的作業(yè):a、在料帶的中部沖孔切出圓形中間件，圓形中間件僅在其沿料帶橫向的兩側(cè)通過若干連接帶與料帶其他部分連接山、在圓形中間件的中部對稱沖出兩個流量孔；c、在圓形中間件的中部拉深出桶狀體；d、通過軸閥緊固件連續(xù)模具內(nèi)的曲面成型裝置將桶狀體的側(cè)壁擠壓成中部收攏的曲面；e、將連接帶切斷使得桶狀體自料帶脫離，形成所述軸閥緊固件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸閥緊固件加工方法，其特征在于，包括上模座、下模座、彈性設(shè)置在上模座下側(cè)的卸料板、以及依次設(shè)置在上模座、下模座之間的第一沖孔模具、第二沖孔模具、第三沖孔模具、多個拉深模具組成的拉深模具組、曲面成型裝置以及第四沖孔模具，所述第一沖孔模具、第二沖孔模具、第三沖孔模具以及第四沖孔模具分別包括對應(yīng)的上模和下模，第一沖孔模具的上模為相對稱的兩個圓弧狀切塊且與料帶的橫向兩側(cè)相對；所述第二沖孔模具的上模中部為圓弧成型部，圓弧成型部兩側(cè)分別具有與第一沖孔模具的上模切口半徑相同的切口，圓弧成型部的沿料帶橫向的兩端對稱分布有連接帶成型部，連接帶成型部具有圓弧半徑大于圓弧成型部半徑的切口 ；料帶在第一沖孔模具和第二沖孔模具的作用下在料帶的中部形成圓形中間件，該圓形中間件的邊緣通過四個彎曲的連接帶與料帶其他部分連接；所述第三沖孔模具，對圓形中間件的中部沖出兩個對稱的流量孔；所述拉深模具組包含的多個拉深模具的拉深半徑逐漸減小、拉深深度逐步增加，將圓形中間件拉深形成桶狀體，此時兩個流量孔位于桶狀體的底部；所述曲面成型裝置包括若干組凹模塊、凸模塊、凸模定位塊以及凹模驅(qū)動塊，所述下模座內(nèi)設(shè)置有第一滑槽，所述凹模塊下端可水平移動地設(shè)置于第一滑槽內(nèi)且通過第一彈簧與所述下模座彈性連接，凹模塊的一側(cè)為凹模作業(yè)曲面，其另一側(cè)為第一傾斜面；所述凹模驅(qū)動塊固定設(shè)置在上模座的下側(cè)，其下端具有與所述第一傾斜面相對的第二傾斜面，所述凹模驅(qū)動塊向下移動時通過第二傾斜面壓迫第一傾斜面使得凸模塊上的凹模作業(yè)曲面對其中的工件進(jìn)行擠壓；所述凸模定位塊固定設(shè)置在下模座上側(cè)且位于所述凹模塊的成型作業(yè)面的一側(cè)，凸模定位塊的一側(cè)具有第三傾斜面，所述卸料板彈性連接于上模座的下側(cè)，該卸料板內(nèi)設(shè)置有第二滑槽，所述凸模塊的上端滑動設(shè)置在所述第二滑槽內(nèi)并且通過第二彈簧與所述卸料板彈性連接，凸模塊的下端設(shè)有工作部，所述工作部設(shè)有與凹模作業(yè)曲面相對的凸模作業(yè)曲面，所述凸模塊的側(cè)面設(shè)有與所述第三傾斜面相對的第四傾斜面，所述凸模塊隨著卸料板向下移動的過程中第四傾斜面受第三傾斜面的限制產(chǎn)生水平位移進(jìn)入位于凹模塊內(nèi)的桶狀體內(nèi)部；桶狀體的內(nèi)外壁在凹模作業(yè)曲面和凸模作業(yè)曲面的擠壓作用下形成相應(yīng)的曲面，由于工件的側(cè)壁受擠壓變形，此時兩個流量孔位于工件側(cè)壁的下部；所述第四沖孔模具與桶狀體的中心相對，在桶狀體的底部沖切形成連接孔；此時軸閥緊固件完全成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸閥緊固件加工方法，其特征在于，所述凹模塊、凸模塊、凸模定位塊以及凹模驅(qū)動塊有四組且均勻分布于工件的四周，每組與工件側(cè)壁的四分之一圓周相對。
【文檔編號】B21D35/00GK104014645SQ201410274328
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】余桂萍 申請人:蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司