一種加工特種連接器毛細(xì)管插孔的單排削室鉆頭的制作方法
【專利摘要】加工特種連接器毛細(xì)管插孔的單排削室鉆頭：材質(zhì)選擇、下料、焊接、熱處理、外徑磨光、探傷檢測、精磨外徑、尺寸檢測、切割前刀面、前刀面打磨拋光、刃磨后角和峰角、檢驗(yàn)、覆涂層；選用鎢鋼棒或高速工具高性能材質(zhì)的合金作坯料，鉆柄用一般合金，刃體用高性能合金，兩部分焊接；將鉆柄直徑加粗，刃體與鉆柄之間設(shè)過渡圓錐體，刃體直徑約等于工件直徑，刃體磨掉三分之一，成半圓柱體；前角γ為0°；后角α是指主后面與切削平面之間的夾角，后角α10～15°；峰角ψ118°刃體部和鉆柄部的材質(zhì)焊接和熱處理，外徑磨光探傷檢測，合格后精磨外徑，刃體部沿略高于軸線平面0.05進(jìn)行慢走絲切割打磨拋光，刃磨后角和峰角。
【專利說明】一種加工特種連接器毛細(xì)管插孔的單排削室鉆頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連接器制造【技術(shù)領(lǐng)域】。尤其涉及加工特種連接器毛細(xì)管插孔的單排削室鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]毛細(xì)管插孔是特種連接器上的關(guān)鍵部件之一，毛細(xì)管插孔的內(nèi)孔直徑尺寸通常在Φ0.2mm?Φ0.3mm,單邊壁厚約0.05mm,這種結(jié)構(gòu)的毛細(xì)管插孔在機(jī)械加工時(shí)不僅要有精密的車床，精密車床在高速轉(zhuǎn)動時(shí)主軸的要求跳動量< 0.005mm,同時(shí)還要求有與之相匹配的微型高強(qiáng)度和高性能鉆頭。麻花鉆結(jié)構(gòu)是最典型的鉆頭結(jié)構(gòu)，它的適用范圍最廣，其刃體上的雙面螺旋槽具有很好的排削作用，但在鉆頭刃徑不變的情況下，雙面螺旋槽的容削室占據(jù)了一定比例的鉆頭實(shí)體，范圍在0.55D?0.9D之間，這就導(dǎo)致了麻花鉆的鉆芯直徑只有0.1D?0.45D，對于一些超小直徑的鉆頭，如果仍然按照麻花鉆的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，就會大大降低鉆頭的扭矩抗力和沖擊抗力，在加工工件時(shí)鉆頭刃體部分極易折斷，不能滿足批量加工的需求，特別是在鉆頭直徑小于Φ0.3mm時(shí)，鉆芯直徑最大只有Φ0.135mm，實(shí)踐表明，用麻花鉆加工特種連接器的毛細(xì)管插孔時(shí)，根本就無法加工。本發(fā)明針對在這種情況下，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，抗扭矩力強(qiáng)，抗沖擊力高，且具有很好排削性能的單排削室鉆頭，并可使系統(tǒng)性地推廣應(yīng)用到同類毛細(xì)管零件的加工上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是主要是針對傳統(tǒng)麻花鉆加工特種連接器毛細(xì)管插孔存在的缺陷問題，提供一種新穎結(jié)構(gòu)的單排削室鉆頭，
材質(zhì)的選擇:鉆頭材質(zhì)可根據(jù)工件材質(zhì)的力學(xué)性能而定，但是對于銅合金類毛細(xì)管工件，由于銅合金的硬度不高，切削性能好，對刀具的材質(zhì)要求不高，此時(shí)可以選用硬質(zhì)合金作為坯料。對于碳鋼或硬度比較大的材質(zhì)工件，可選用鎢鋼棒或高速工具高性能材質(zhì)的合金作為坯料，將鉆柄和刃體部分分開，鉆柄部分采用一般合金，刃體部分采用高性能材質(zhì)的合金，兩部分進(jìn)行焊接連接。
[0004]結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):為了提高鉆柄的強(qiáng)度，將鉆柄直徑加粗，常取直徑尺寸為(Mmm?Φ 2_，刃體與鉆柄之間以一過渡圓錐體相連接，過渡圓錐體的錐面對工件排除的鐵削有導(dǎo)向作用。刃體直徑約等于工件直徑，并將刃體部分磨掉約三分之一，剩余部分刃體大于半圓柱體。
[0005]刃磨參數(shù):前刀面A Y，即鐵削沿起排起的表面，本結(jié)構(gòu)鉆頭由于基面與前刀面平行，因此，前角Y為O。;后角α是指主后面與切削平面之間的夾角，為了減少加工時(shí)過渡面與后面的摩擦阻力，后角α取10?15° ;峰角Ψ,兩主切削刃之間的夾角，通常Ψ取118° ,此時(shí)鉆尖部分的定心最好，強(qiáng)度最聞，提聞使用壽命。
[0006]制造流程:I)、本制造流程適用兩段式材質(zhì)加工，首先將刃體部分和鉆柄部分的材質(zhì)進(jìn)行焊接和熱處理，并將外徑磨光，然后進(jìn)行探傷檢測，此環(huán)節(jié)是為了避免內(nèi)部組織之間有損傷，探傷合格后進(jìn)行精磨外徑，最后將刃體部分的外徑也磨至需求尺寸。2)、將刃體部分沿略高于軸線平面0.05進(jìn)行慢走絲切割，切割后的平面需要進(jìn)行打磨拋光，因?yàn)榇嗣鏋榍暗睹鍭 Y，且前角Y為O。，若前刀面光潔度差會導(dǎo)致排削摩擦阻力大，直接會將鉆頭折斷。3)、刃磨后角和峰角。4)、覆涂層(可選項(xiàng))。流程匯總:材質(zhì)選擇、下料、焊接、熱處理、外徑磨光、探傷檢測、精磨外徑、尺寸檢測、切割前刀面、前刀面打磨拋光、刃磨后角和峰角、檢驗(yàn)、覆涂層。
[0007]采用本技術(shù)方案不僅能提高鉆頭的排削性能，降低鐵削與工件孔壁的摩擦力，還能提高鉆頭的扭矩抗力和沖擊抗力，實(shí)現(xiàn)毛細(xì)管的同軸度好，內(nèi)孔尺寸穩(wěn)定和孔壁光潔度高，以此滿足特種連接器毛細(xì)管的大批量加工，并實(shí)現(xiàn)當(dāng)鉆尖磨損后可進(jìn)行再修磨和快速更換的要求，減少設(shè)備運(yùn)行的系統(tǒng)維護(hù)時(shí)間，節(jié)約成本。
[0008]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1是特種連接器毛細(xì)管插孔典型結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖2 a、圖2b是本發(fā)明一種加工毛細(xì)管插孔單排削室鉆頭結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2中:1_鉆柄、2-刃體焊接為一體。
[0011]圖3a、圖3b是本發(fā)明一種加工毛細(xì)管插孔鉆頭鉆尖刃口參數(shù)示意圖。
[0012]圖3a、圖3b中:3.0-峰角、3.1-前刀面、3.2~后刀面、3.3_后角、3.4_工件材質(zhì)、
3.5-鐵削。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明所述的一種加工特種連接器毛細(xì)管插孔的單排削室鉆頭，它的工藝加工流程:材質(zhì)選擇、下料、焊接、熱處理、外徑磨光、探傷檢測、精磨外徑、尺寸檢測、切割前刀面、前刀面打磨拋光、刃磨后角和峰角、檢驗(yàn)、覆涂層。
[0014]1、材質(zhì)的選擇:鉆頭材質(zhì)根據(jù)工件材質(zhì)的力學(xué)性能而定,對于銅合金類毛細(xì)管工件，由于銅合金的硬度不高，切削性能好，對刀具的材質(zhì)要求不高，此時(shí)選用硬質(zhì)合金作為坯料。對于碳鋼或硬度比較大的材質(zhì)工件，可選用鎢鋼棒或高速工具高性能材質(zhì)的合金作為坯料,也可以將鉆柄和刃體部分分開,鉆柄部分采用一般合金,刃體部分采用高性能材質(zhì)的合金，兩部分進(jìn)行焊接連接。
[0015]2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):為了提高鉆柄的強(qiáng)度，將鉆柄直徑加粗，常取直徑尺寸為cMmm?Φ 2_，刃體與鉆柄之間以一過渡圓錐體相連接，過渡圓錐體的錐面對工件排除的鐵削有導(dǎo)向作用。刃體直徑約等于工件直徑，并將刃體部分磨掉約三分之一，剩余部分刃體大于半圓柱體。
[0016]3、刃磨參數(shù)(圖3):前刀面Ay，即鐵削沿起排起的表面，本結(jié)構(gòu)鉆頭由于基面與前刀面平行，因此，前角Y為0° ;后角α是指主后面與切削平面之間的夾角，為了減少加工時(shí)過渡面與后面的摩擦阻力，后角α 3.3取10?15° ;峰角Ψ3.0，兩主切削刃之間的夾角Ψ取118°，此時(shí)鉆尖部分的定心最好，強(qiáng)度最聞，提聞使用壽命。
[0017]4、制造流程:1)、本制造流程適用兩段式材質(zhì)加工，首先將刃體部分和鉆柄部分的材質(zhì)進(jìn)行焊接和熱處理，并將外徑磨光，然后進(jìn)行探傷檢測，此環(huán)節(jié)是為了避免內(nèi)部組織之間有損傷，探傷合格后進(jìn)行精磨外徑，最后將刃體部分的外徑也磨至需求尺寸。2)、將刃體部分沿略高于軸線平面0.05進(jìn)行慢走絲切割，切割后的平面需要進(jìn)行打磨拋光，因?yàn)榇嗣鏋榍暗睹姒amma3.1，且前角Y為O。，若前刀面光潔度差會導(dǎo)致排削摩擦阻力大，直接會將鉆頭折斷。3)、刃磨后角和峰角。4)、覆涂層。
【權(quán)利要求】
1.一種加工特種連接器毛細(xì)管插孔的單排削室鉆頭，其特征在于:它的加工流程:材質(zhì)選擇、下料、焊接、熱處理、外徑磨光、探傷檢測、精磨外徑、尺寸檢測、切割前刀面、前刀面打磨拋光、刃磨后角和峰角、檢驗(yàn)、覆涂層； 材質(zhì)選擇:鉆頭材質(zhì)對于碳鋼或硬度比較大的材質(zhì)工件，選用鎢鋼棒或高速工具高性能材質(zhì)的合金作為坯料，將鉆柄和刃體部分分開，鉆柄部分采用一般合金，刃體部分采用高性能材質(zhì)的合金，兩部分進(jìn)行焊接連接； 結(jié)構(gòu)組成:為提高鉆柄的強(qiáng)度，將鉆柄直徑加粗，取直徑尺寸為Φ--~Φ2πιπι，刃體與鉆柄之間設(shè)一過渡圓錐體相連接，過渡圓錐體的錐面對工件排除的鐵削有導(dǎo)向作用，刃體直徑約等于工件直徑，并將刃體部分磨掉約三分之一，剩余部分刃體大于半圓柱體； 刃磨參數(shù):前刀面A Y (3.1),即鐵削沿起排起的表面，本結(jié)構(gòu)鉆頭由于基面與前刀面平行，因此，前角Y為O。;后角α (3.3)是指主后面與切削平面之間的夾角，為了減少加工時(shí)過渡面與后面的摩擦阻力，后角α (3.3)取10~15° ;峰角Ψ (3.0)是兩主切削刃之間的夾角Ψ取118°，此時(shí)鉆尖部分的定心最好，強(qiáng)度最聞，提聞使用壽命； I)、本制造流程適用兩段式材質(zhì)加工，先將刃體部分和鉆柄部分的材質(zhì)進(jìn)行焊接和熱處理，將外徑磨光后探傷檢測，合格后精磨外徑，最后將刃體部分的外徑也磨至需求尺寸；2)、將刃體部分沿略高于軸線平面0.05進(jìn)行慢走絲切割，切割后的平面需要進(jìn)行打磨拋光，此面為前刀面Ay (3.1)，且前角Y為O。，若前刀面光潔度差會導(dǎo)致排削摩擦阻力大，會將鉆頭折斷；3)、 刃磨后角和峰角；4)、覆涂層。
【文檔編號】B23P15/28GK103990837SQ201410271998
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】羅光權(quán), 白文沼 申請人:遵義精星航天電器有限責(zé)任公司